數控車工技能實訓（第二版）

《數控車工技能實訓（第二版）》是2012年化學工業出版社出版圖書，作者是林岩。

基本介紹

• 中文名：數控車工技能實訓（第二版）
• 作者：林岩
• 出版時間：2012年7月
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：207 頁
• ISBN：978-7-122-13751-7
• 類別：高職機械教材
• 開本：16 開
• 裝幀：平
• 版次：2版1次

內容簡介

本書以FANUC 0i系統為主講解數控工具機的操作技術，主要內容包括數控車床基本操作、對刀、參數設定、自動加工、車圓弧迴轉面和錐面、鑽孔和鏜孔、切斷與車內外溝槽、車內外螺紋、車直線迴轉面、故障診斷與排除的訓練項目，作為基礎還介紹了數控車床的安全使用、維護保養、編程基礎、車削工藝、工具機操作、現場生產管理等內容。

本書基於項目化教學的要求編寫，可作為高職、高專、本科院校舉辦的二級職業技術學院數控車床加工的實訓教材，也可作為從事數控加工的技術人員和操作人員的培訓教材。

目錄

第1章數控車床實訓基礎2

11數控車床安全使用與維護保養2

111數控車床安全操作規程2

112數控車床的維護保養3

12數控車床的功能特點4

13數控車床編程基礎知識5

131數控車床的坐標系5

132編程規則6

133BEIJINGFANUC 0i MateTC系統的編程指令8

14數控車工職業技能鑑定標準11

第2章數控車床的操作14

21數控車床的操作面板14

211MDI操作面板功能14

212工具機操作面板功能16

22數控車床基本操作19

221電源的通/斷19

222手動操作20

223MDI運行操作方式22

224安全功能操作23

225程式的編輯23

第3章數控車床加工工藝基礎28

31數控車床加工工藝概述28

311機械加工工藝規程的制定28

312數控車削加工工藝概述30

313確定數控工具機加工的內容31

314數控車床加工的工藝性分析32

315確定進給路線的基本原則36

316數控加工工藝檔案的格式41

32車床夾具及工件的定位夾緊裝置43

321夾具的基本概念43

322圓周定位夾具43

323中心孔定位夾具47

324其他車削工裝夾具49

325零件的安裝52

33數控車床常用刀具及選用52

331切削過程的基本知識52

332常用車刀的種類和用途53

333數控加工對刀具的要求55

334車刀切削部分的材料55

335車刀的幾何形狀57

336可轉位車刀基本知識59

337常用外圓車刀的種類、特徵及安裝65

338數控刀具的失效形式及對策66

34切削用量的選擇67

341切削用量的基本概念67

342合理選擇切削用量的目的68

343選擇切削用量的一般原則69

344切削用量的確定70

345切削用量對斷屑的影響71

346切削液的合理選用71

第4章精度檢驗方法73

41常用測量器具73

411遊標卡尺73

412千分尺74

413萬能角度尺75

414百分表75

415卡鉗76

42內、外徑檢驗方法77

421使用遊標卡尺測量內、外徑尺寸77

422使用千分尺測量外徑尺寸78

423使用內、外卡鉗測量內、外徑尺寸78

43長度檢驗方法79

431使用鋼直尺測量長度尺寸79

432使用遊標卡尺測量長度尺寸79

44深(高)度檢驗方法79

45槽寬和螺紋檢驗方法79

451使用遊標卡尺測量槽寬尺寸79

452螺紋尺寸測量80

46錐度和角度檢驗方法80

461圓錐角度的測量80

462錐面尺寸的測量81

第5章企業生產現場管理知識82

51豐田生產方式簡介82

511TPS的產生與發展82

512TPS概述83

52準時化生產83

521什麼是準時化83

522準時化生產的前提——均衡化生產84

523拉動式系統84

524關於“一個流”生產84

53實現準時化的工具看板85

531看板的功能與種類86

532看板管理與使用88

533看板管理六項原則90

54自動化91

541自動化的兩種含義91

542自動化技術手段91

543自動化設備與機器人92

55文明生產與5S活動92

551文明生產92

5525S活動93

5535S活動的組織管理95

第6章數控車床的基本操作訓練99

61實訓程式99

611實訓目的99

612實訓內容99

613實訓步驟99

614實訓注意事項100

615實訓思考題100

616實訓報告要求100

62實訓技術指導101

第7章對刀、參數設定及自動加工訓練103

71實訓程式103

711實訓目的103

712實訓內容103

713實訓步驟103

714實訓注意事項104

715實訓思考題104

716實訓報告要求104

72實訓技術指導104

721對刀操作104

722圖形模擬加工106

723自動加工107

724數控車床加工操作實例109

第8章車圓錐面和圓弧迴轉面訓練113

81實訓程式113

811實訓目的113

812實訓內容113

813實訓步驟113

814實訓注意事項114

815實訓思考題115

816實訓報告要求115

82實訓技術指導116

821相關編程知識116

822相關工藝知識123

823數控車床加工操作實例128

第9章鑽孔和鏜孔訓練132

91實訓程式132

911實訓目的132

912實訓內容132

913實訓步驟132

914實訓注意事項133

915實訓思考題134

916實訓報告要求134

92實訓技術指導134

921相關編程知識134

922相關工藝知識140

923數控車床加工操作實例143

第10章切斷與內、外溝槽加工訓練146

101實訓程式146

1011實訓目的146

1012實訓內容146

1013實訓步驟146

1014實訓注意事項147

1015實訓思考題147

1016實訓報告要求148

102實訓技術指導148

1021相關編程知識148

1022相關工藝知識151

1023數控車床加工操作實例153

第11章內、外螺紋車削訓練159

111實訓程式159

1111實訓目的159

1112實訓內容159

1113實訓步驟159

1114實訓注意事項160

1115實訓思考題160

1116實訓報告要求161

112實訓技術指導161

1121相關編程知識161

1122相關工藝知識166

1123數控車床加工操作實例169

第12章車非圓曲線成形面訓練176

121實訓程式176

1211實訓目的176

1212實訓內容176

1213實訓步驟176

1214實訓注意事項176

1215實訓思考題176

1216實訓報告要求177

122實訓技術指導177

1221宏程式編制的方法177

1222編程實例181

第13章綜合訓練182

131實訓程式182

1311實訓目的182

1312實訓內容182

1313實訓步驟182

1314實訓注意事項182

1315實訓思考題183

1316實訓報告要求183

132實訓技術指導183

1321恆表面切削速度控制(G96)183

1322刀尖圓弧自動補償功能184

1323綜合實例187

第14章數控車床常見故障診斷與排除194

141報警信息的查詢194

1411報警顯示194

1412報警履歷顯示195

1413用自診斷畫面檢查195

142數控工具機故障診斷的一般方法196

1421常規檢查法196

1422參數檢查法196

1423功能程式測試法196

1424升降溫法197

1425敲擊法197

1426拉偏電源法197

1427交換法197

1428備板置換法197

1429隔離法197

14210系統更新重置法197

14211對比法197

14212原理分析法197

143數控車床機械故障排除方法198

1431數控車床機械故障的類型198

1432數控車床機械故障排除方法198

144數控車床軟體故障排除方法200

1441數控車床軟體故障產生原因分析200

1442軟體故障排除方法201

附錄202

附錄1數控車床DNC傳輸連線和傳輸參數的設定202

附錄2數控車床考工樣卷與試題參考答案203

參考文獻207