《數控編程技能培訓——PowerMILL中文版》一書以企業一線生產的模具為實例，全面介紹了套用PowerMILL 9.0版本進行電極設計和數控編程加工的全過程。書中首先介紹了PowerMILL的基本操作，然後通過水泵模具型腔電極設計、水泵模具型芯電極設計、汽車零件模具電極設計、汽車零件模具滑塊電極設計、汽車零件模具型芯電極加工、水泵模具型腔加工、水泵模具型芯加工、汽車零件模具型腔加工、汽車零件模具型芯加工和汽車零件模具滑塊加工這10個典型的模具實例，幫助讀者掌握使用PowerMILL進行電極設計和數控編程加工的基本操作方法及設計加工技巧。
基本介紹
- 書名：數控編程技能培訓：PowerMILL
- 作者：張喜生、吳柳機、王利光、 華南理工大學廣州汽車學院
- ISBN：9787115263858
- 頁數：372頁
- 出版社： 人民郵電出版社
- 出版時間：第1版 (2011年11月1日)
- 裝幀：平裝
- 叢書名：工業設計系列叢書
- 尺寸：25.8 x 18.4 x 1.8 cm
- 重量：599 g
- 正文語種：簡體中文
內容簡介,目錄,
內容簡介
《數控編程技能培訓——PowerMILL中文版》以企業從接受任務到一線工程師進行電極設計和數控編程加工的流程為編寫思路，由淺入深，選例典型，針對性強，其目的一是使讀者能更容易地理解本書的內容，二是希望讀者學完後能隨時到企業工作，做到零距離就業。另外《數控編程技能培訓——PowerMILL中文版》也是以國家職業標準的高級(國家職業資格三級)要求進行編寫的，內容由淺入深，讀者學完本書並掌握其內容後可以達到國家職業標準的高級水平。
《數控編程技能培訓——PowerMILL中文版》適合從事模具生產製造的工程設計人員閱讀，也可作為各類學校相關專業的教材及考證培訓指導用書。
為了方便讀者學習，《數控編程技能培訓——PowerMILL中文版》的隨書光碟中收錄了所有的任務檔案、結果檔案及動畫教學檔案，並配有全程語音講解，讀者可以參考使用。
目錄
目 錄
第1章 PowerMILL基本操作簡介 1
1.1 PowerMILL快速入門知識 2
1.1.1 PowerMILL的套用 2
1.1.2 PowerMILL的操作界面 4
1.1.3 PowerMILL的基本操作 5
1.1.4 PowerMILL的檔案管理 10
1.2 電極(銅公)設計基礎 11
1.2.1 電極套用 11
1.2.2 電極材料 12
1.2.3 電極結構及各部分的作用 15
1.2.4 電極分類 16
1.2.5 電極設計要點 17
1.3 CAM編程基礎 18
1.3.1 數控編程的概念與方法 18
1.3.2 CAM編程的內容與步驟 19
1.3.3 數控編程加工刀具的選擇 20
1.3.4 數控編程切削用量和進給量的確定 22
1.3.5 深度分析 22
第2章 水泵模具型腔電極設計 24
2.1 設計任務 25
2.2 設計要點 25
2.3 設計思路剖析 25
2.4 提取放電面 26
2.4.1 確定坐標系 26
2.4.2 轉換模型至電極編輯狀態 27
2.5 作輔助線 27
2.6 編輯放電面 28
2.7 創建碰數基準面 29
2.8 創建電極火花圖紙 30
2.9 設計總結 30
2.10 綜合練習 31
第3章 水泵模具型芯電極設計 32
3.1 設計任務 33
3.2 設計要點 33
3.3 設計思路剖析 33
3.4 提取放電面 34
3.4.1 確定坐標系 34
3.4.2 轉換模型至電極編輯狀態 35
3.5 設計電極1 35
3.5.1 作輔助線 35
3.5.2 編輯放電面 36
3.5.3 創建碰數基準面 36
3.6 設計電極2 37
3.6.1 編輯放電面 37
3.6.2 創建碰數基準面 38
3.7 設計總結 40
3.8 綜合練習 40
第4章 汽車零件模具電極設計 41
4.1 設計任務 42
4.2 設計要點 42
4.3 設計思路剖析 42
4.4 提取放電面 43
4.4.1 確定坐標系 43
4.4.2 補面 44
4.4.3 轉換模型至電極編輯狀態 45
4.5 編輯放電面 45
4.6 創建碰數基準面 46
4.7 創建電極火花圖紙 47
4.8 設計總結 48
4.9 綜合練習 48
第5章 汽車零件模具滑塊電極設計 49
5.1 設計任務 50
5.2 設計要點 50
5.3 設計思路剖析 50
5.4 提取放電面 51
5.4.1 確定坐標系 51
5.4.2 轉換模型至電極編輯狀態 52
5.5 設計電極1 52
5.5.1 作輔助線 52
5.5.2 編輯放電面 53
5.5.3 創建碰數基準面 55
5.6 設計電極2 56
5.6.1 作輔助線 56
5.6.2 編輯放電面 57
5.6.3 創建碰數基準面 58
5.6.4 創建電極火花圖紙 59
5.7 設計電極3 60
5.7.1 使用用戶坐標P1產生電極 60
5.7.2 作輔助線 61
5.7.3 編輯放電面 61
5.7.4 創建碰數基準面 62
5.7.5 創建電極火花圖紙 63
5.8 設計總結 64
5.9 綜合練習 64
第6章 汽車零件模具型芯電極加工 65
6.1 加工任務 66
6.2 加工要點 66
6.3 加工思路剖析 66
6.4 加工過程 68
6.4.1 粗加工1——偏置區域清除銑削加工(Φ20合金立銑刀) 68
6.4.2 粗加工2——等高精加工銑削加工(Φ20合金立銑刀) 69
6.4.3 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ8合金立銑刀) 69
6.4.4 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ4合金立銑刀) 70
6.4.5 精加工——最佳等高精加工(Φ6R3合金球刀) 71
6.4.6 參考精加工——最佳等高精加工(Φ3R1.5合金球刀) 72
6.4.7 精底角——等高精加工銑削加工(Φ6合金立銑刀) 74
6.4.8 光精基準座平面——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 74
6.4.9 光精基準座周邊——偏置區域清除銑削加工(Φ20合金立銑刀) 75
6.5 加工總結 76
6.6 綜合練習 76
第7章 水泵模具型腔加工 77
7.1 加工任務 78
7.2 加工要點 78
7.3 加工思路剖析 78
7.4 熱處理前加工 78
7.4.1 確定坐標系 78
7.4.2 設定安全高度 79
7.4.3 分析模型 79
7.4.4 補面 80
7.4.5 粗加工——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 81
7.4.6 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 83
7.4.7 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 84
7.4.8 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 85
7.4.9 生成NC程式 86
7.4.10 仿真加工 87
7.4.11 生成熱處理前殘留模型 87
7.5 熱處理後加工 88
7.5.1 分析模型 88
7.5.2 輸入熱處理前殘留模型 88
7.5.3 補面 89
7.5.4 設定安全高度 90
7.5.5 平坦面加工——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 90
7.5.6 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 91
7.5.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 92
7.5.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 93
7.5.9 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(Φ4合金立銑刀) 94
7.5.10 參考刀路4-偏置區域清除銑削加工(Φ2合金立銑刀) 95
7.5.11 精加工1——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 96
7.5.12 半精加工——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 96
7.5.13 精加工 2——等高精加工銑削加工(Φ4合金立銑刀) 97
7.5.14 精加工3——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀) 98
7.5.15 精加工4——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀) 99
7.5.16 精加工5——等高精加工銑削加工(Φ4R0.5合金圓角刀) 100
7.5.17 精加工6——等高精加工銑削加工(Φ4R0.5合金圓角刀) 101
7.5.18 精加工7——等高精加工銑削加工(Φ4R0.5合金圓角刀) 102
7.5.19 精加工8——等高精加工銑削加工(Φ4R0.5合金圓角刀) 102
7.5.20 精加工9——等高精加工銑削加工(Φ4R0.5合金圓角刀) 104
7.5.21 精加工10——偏置區域清除銑削加工(Φ4R0.5合金圓角刀) 104
7.5.22 精加工11——等高精加工銑削加工(Φ4合金立銑刀) 105
7.5.23 精加工12——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 106
7.5.24 生成NC程式 107
7.5.25 仿真加工 108
7.6 加工總結 108
7.7 綜合練習 108
第8章 水泵模具型芯加工 109
8.1 加工任務 110
8.2 加工要點 110
8.3 加工思路剖析 110
8.4 熱處理前加工 110
8.4.1 確定坐標系 110
8.4.2 設定安全高度 111
8.4.3 分析模型 111
8.4.4 粗加工——偏置區域清除銑削加工(Φ63R6機夾式圓弧型立銑刀) 112
8.4.5 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 114
8.4.6 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 115
8.4.7 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(Φ8合金立銑刀) 116
8.4.8 生成NC程式 117
8.4.9 仿真加工 118
8.4.10 生成熱處理前殘留模型 119
8.5 熱處理後加工 120
8.5.1 分析模型 120
8.5.2 輸入熱處理前殘留模型 120
8.5.3 補面 120
8.5.4 設定安全高度 123
8.5.5 參考殘留模型——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 123
8.5.6 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ10 合金立銑刀) 124
8.5.7 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 125
8.5.8 半精加工——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 126
8.5.9 平坦面加工1——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 127
8.5.10 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 128
8.5.11 精加工1——最佳等高精加工(Φ6R3合金球刀) 130
8.5.12 精加工2——等高精加工銑削加工(Φ6R3合金立銑刀) 131
8.5.13 平坦面加工——偏置區域清除銑削加工(Φ6R3合金球刀) 132
8.5.14 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(Φ3合金立銑刀) 133
8.5.15 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(Φ2合金立銑刀) 134
8.5.16 精加工3——最佳等高精加工(Φ3R1.5合金球刀) 135
8.5.17 精加工4——自動清角精加工銑削加工(Φ3R1.5合金球刀) 137
8.5.18 精加工5——等高精加工銑削加工(Φ3R0.5合金圓角刀) 138
8.5.19 精加工6——等高精加工銑削加工(Φ3R0.5合金圓角刀) 139
8.5.20 精光平面1——偏置區域清除銑削加工(Φ3R0.5合金圓角刀) 140
8.5.21 精光平面2——偏置區域清除銑削加工(Φ3R0.5合金圓角刀) 141
8.5.22 精加工7——等高精加工銑削加工(Φ2R0.3 合金圓角刀) 142
8.5.23 精光平面3——偏置區域清除銑削加工(Φ2R0.3合金圓角刀) 143
8.5.24 精加工8——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 144
8.5.25 精加工9——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 145
8.5.26 精加工10——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 146
8.5.27 精加工11——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 147
8.5.28 精光平面4——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 148
8.5.29 精光平面5——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 149
8.5.30 精光平面6——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 149
8.5.31 精加工12——等高精加工銑削加工(Φ6R3合金球刀) 150
8.5.32 精加工13——等高精加工銑削加工(Φ6R3合金球刀) 151
8.5.33 生成NC程式 152
8.5.34 仿真加工 153
8.6 加工總結 153
8.7 綜合練習 154
第9章 汽車零件模具型腔加工 155
9.1 加工任務 156
9.2 加工要點 156
9.3 加工思路剖析 156
9.4 熱處理前加工 156
9.4.1 確定坐標系 156
9.4.2 設定安全高度 157
9.4.3 分析模型 157
9.4.4 補面 158
9.4.5 粗加工——偏置區域清除銑削加工(Φ63R6機夾式圓弧型立銑刀) 158
9.4.6 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 160
9.4.7 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 161
9.4.8 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 162
9.4.9 生成NC程式 163
9.4.10 仿真加工 164
9.4.11 生成熱處理前殘留模型 164
9.5 熱處理後加工 165
9.5.1 分析模型 165
9.5.2 補面 166
9.5.3 輸入熱處理前殘留模型 166
9.5.4 設定安全高度 166
9.5.5 參考殘留模型——偏置區域清除銑削加工(Φ63R6機夾式圓弧型立銑刀) 166
9.5.6 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(Φ63R6機夾式圓弧型立銑刀) 168
9.5.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 168
9.5.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 169
9.5.9 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 170
9.5.10 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(Φ2合金立銑刀) 171
9.5.11 半精加工1——平行精加工銑削加工(Φ16R8機夾式球頭型立銑刀) 172
9.5.12 半精加工2——等高精加工銑削加工(Φ10R5合金球刀) 174
9.5.13 半精加工3——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 175
9.5.14 半精加工4——等高精加工銑削加工(Φ8R4合金球刀) 176
9.5.15 半精加工5——自動清角精加工銑削加工(Φ3R1.5合金球刀) 177
9.5.16 精光平面1——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 179
9.5.17 精加工1——二維輪廓區域清除(Φ12合金立銑刀) 180
9.5.18 精加工2——最佳等高精加工(Φ10R5合金球刀) 182
9.5.19 精加工3——等高精加工銑削加工(Φ10R0.5合金圓角刀) 183
9.5.20 精光平面2——偏置區域清除銑削加工(Φ10R0.5合金圓角刀) 184
9.5.21 精加工4——最佳等高精加工(Φ8R4合金球刀) 185
9.5.22 精加工5——自動清角精加工銑削加工(Φ3R1.5合金球刀) 186
9.5.23 生成NC程式 188
9.5.24 仿真加工 189
9.6 加工總結 189
9.7 綜合練習 189
第10章 汽車零件模具型芯加工 190
10.1 加工任務 191
10.2 加工要點 191
10.3 加工思路剖析 191
10.4 熱處理前加工 191
10.4.1 確定坐標系 191
10.4.2 設定安全高度 192
10.4.3 分析模型 193
10.4.4 補面 193
10.4.5 粗銑外型——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 195
10.4.6 粗加工1——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 196
10.4.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ12合金立銑刀) 197
10.4.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 198
10.4.9 粗加工2——等高精加工銑削加工(Φ16R0.8機夾式多功能立銑刀) 199
10.4.10 生成NC程式 200
10.4.11 仿真加工 201
10.4.12 生成熱處理前殘留模型 201
10.5 熱處理後加工 202
10.5.1 分析模型 202
10.5.2 補面 202
10.5.3 輸入熱處理前殘留模型 204
10.5.4 設定安全高度 204
10.5.5 粗銑外型——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 204
10.5.6 參考殘留模型1——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 205
10.5.7 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 206
10.5.8 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ16R0.8機夾式多功能立銑刀) 207
10.5.9 粗加工1——等高精加工銑削加工(Φ16R0.8機夾式多功能立銑刀) 208
10.5.10 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 209
10.5.11 參考殘留模型2——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 210
10.5.12 粗加工2——等高精加工銑削加工(Φ6合金立銑刀刀長31mm) 211
10.5.13 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀刀長31mm) 212
10.5.14 粗加工3——等高精加工銑削加工(Φ6合金立銑刀刀長52mm) 213
10.5.15 粗加工4——等高精加工銑削加工(Φ5合金立銑刀) 214
10.5.16 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(Φ4合金立銑刀) 215
10.5.17 參考刀路5——偏置區域清除銑削加工(Φ2合金立銑刀) 217
10.5.18 半精加工1——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 218
10.5.19 半精加工2——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 218
10.5.20 半精加工3——等高精加工銑削加工(Φ6合金立銑刀) 219
10.5.21 半精加工4——等高精加工銑削加工(Φ5合金立銑刀) 220
10.5.22 半精加工5——等高精加工銑削加工(Φ4合金立銑刀) 221
10.5.23 半精加工6——等高精加工銑削加工(Φ2合金立銑刀) 222
10.5.24 精加工1——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 224
10.5.25 精加工2——最佳等高精加工(Φ10R5合金球刀) 224
10.5.26 精加工3——平行平坦面精加工(Φ10R0.5合金圓角刀) 226
10.5.27 精加工4——等高精加工銑削加工(Φ10R0.5合金圓角刀) 227
10.5.28 精加工5——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀刀長20mm) 228
10.5.29 精加工6——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀刀長20mm) 229
10.5.30 精加工7——等高精加工銑削加工(Φ6R3合金球刀) 230
10.5.31 精加工8——等高精加工銑削加工(Φ4R2合金球刀刀長45mm) 232
10.5.32 精加工9——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀刀長45mm) 233
10.5.33 精加工10——平行精加工銑削加工(Φ2R1合金球刀) 234
10.5.34 生成NC程式 235
10.5.35 仿真加工 236
10.6 加工總結 237
10.7 綜合練習 237
第11章 汽車零件模具滑塊加工 238
11.1 加工任務 239
11.2 加工要點 239
11.3 加工思路剖析 239
11.4 熱處理前第一次裝夾加工 241
11.4.1 確定坐標系 241
11.4.2 設定安全高度 242
11.4.3 粗加工——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 243
11.4.4 參考刀路——偏置區域清除銑削加工(Φ16R0.8機夾式多功能立銑刀) 244
11.4.5 鑽孔加工——鑽孔加工(打點刀) 245
11.4.6 生成NC程式 247
11.4.7 仿真加工 248
11.5 熱處理前第二次裝夾加工 249
11.5.1 確定坐標系 249
11.5.2 設定安全高度 250
11.5.3 為模型添加輔助面 250
11.5.4 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 251
11.5.5 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 252
11.5.6 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 253
11.5.7 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 254
11.5.8 精加工——平行精加工銑削加工(Φ10R5合金球刀) 255
11.5.9 生成NC程式 256
11.5.10 仿真加工 257
11.5.11 生成熱處理前殘留模型 258
11.6 熱處理後第一次裝夾加工 258
11.6.1 確定坐標系 258
11.6.2 設定安全高度 259
11.6.3 粗加工1——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 260
11.6.4 粗加工2——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 260
11.6.5 粗加工3——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 261
11.6.6 半精加工1——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 262
11.6.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 263
11.6.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ3合金立銑刀) 264
11.6.9 半精加工2——等高精加工銑削加工(Φ3合金立銑刀) 265
11.6.10 精加工1——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 266
11.6.11 精光平面——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 267
11.6.12 精加工2——最佳等高精加工(Φ3R0.5合金圓角刀) 268
11.6.13 粗加工4——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 269
11.6.14 半精加工3——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 270
11.6.15 精加工3——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 271
11.6.16 精加工4——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 271
11.6.17 生成NC程式 272
11.6.18 仿真加工 273
11.7 熱處理後第二次裝夾加工 273
11.7.1 確定坐標系 273
11.7.2 設定安全高度 274
11.7.3 補面 274
11.7.4 粗加工1——等高精加工銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 275
11.7.5 粗加工2——等高精加工銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 276
11.7.6 粗加工3——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 277
11.7.7 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(Φ20R0.8機夾式多功能立銑刀) 278
11.7.8 參考刀路——偏置區域清除銑削加工(Φ8合金立銑刀) 279
11.7.9 半精加工1——等高精加工銑削加工(Φ8合金立銑刀) 280
11.7.10 粗加工4——偏置區域清除銑削加工(Φ8合金立銑刀) 281
11.7.11 半精加工2——等高精加工銑削加工(Φ8合金立銑刀) 282
11.7.12 粗加工5——等高精加工銑削加工(Φ8合金立銑刀) 283
11.7.13 粗加工6——等高精加工銑削加工(Φ8合金立銑刀) 284
11.7.14 精加工1——等高精加工銑削加工(Φ8合金立銑刀) 285
11.7.15 精加工2——等高精加工銑削加工(Φ8合金立銑刀) 286
11.7.16 半精加工3——等高精加工銑削加工(Φ8合金立銑刀) 286
11.7.17 精光平面——偏置區域清除銑削加工(Φ8合金立銑刀) 287
11.7.18 生成NC程式 288
11.7.19 仿真加工 289
11.8 熱處理後第三次裝夾加工 289
11.8.1 確定坐標系 289
11.8.2 輸入熱處理前殘留模型 290
11.8.3 設定安全高度 290
11.8.4 補面 290
11.8.5 參考殘留模型——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 291
11.8.6 輔助刀路——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 292
11.8.7 參考刀路1——偏置區域清除銑削加工(Φ12合金立銑刀) 293
11.8.8 參考刀路2——偏置區域清除銑削加工(Φ6合金立銑刀) 294
11.8.9 半精加工1——等高精加工銑削加工(Φ6合金立銑刀) 295
11.8.10 參考刀路3——偏置區域清除銑削加工(Φ4合金立銑刀) 296
11.8.11 參考刀路4——偏置區域清除銑削加工(Φ3合金立銑刀) 297
11.8.12 參考刀路5——偏置區域清除銑削加工(Φ2合金立銑刀) 298
11.8.13 半精加工2——等高精加工銑削加工(Φ20R10機夾式球頭型立銑刀) 299
11.8.14 半精加工3——平行精加工銑削加工(Φ20R10機夾式球頭型立銑刀) 300
11.8.15 半精加工4——平行精加工銑削加工(Φ4R2合金球刀) 301
11.8.16 半精加工5——等高精加工銑削加工(Φ4R2合金球刀) 302
11.8.17 半精加工6——平行精加工銑削加工(Φ4R2合金球刀) 303
11.8.18 半精加工7——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 304
11.8.19 半精加工8——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 305
11.8.20 精加工1——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 306
11.8.21 半精加工9——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 307
11.8.22 精加工2——最佳等高精加工(Φ10R5合金球刀) 308
11.8.23 精加工3——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀) 309
11.8.24 精加工4——最佳等高精加工(Φ2R1合金球刀) 310
11.8.25 精加工5——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 311
11.8.26 精加工6——等高精加工銑削加工(Φ10合金立銑刀) 312
11.8.27 精光平面——偏置區域清除銑削加工(Φ10合金立銑刀) 313
11.8.28 生成NC程式 314
11.8.29 仿真加工 315
11.9 熱處理後第四次裝夾加工 315
11.9.1 確定坐標系 315
11.9.2 設定安全高度 316
11.9.3 補面 316
11.9.4 粗加工1——偏置區域清除銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 317
11.9.5 粗加工2——等高精加工銑削加工(Φ8合金立銑刀) 319
11.9.6 半精加工1——等高精加工銑削加工(Φ8合金立銑刀) 320
11.9.7 半精加工2——平行精加工銑削加工(Φ20R10機夾式球頭型立銑刀) 321
11.9.8 半精加工3——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀) 322
11.9.9 精加工1——平行精加工銑削加工(Φ20R10機夾式球頭型立銑刀) 323
11.9.10 精光平面——偏置區域清除銑削加工(Φ8R0.5合金圓角刀) 324
11.9.11 精加工2——等高精加工銑削加工(Φ8R0.5合金圓角刀) 325
11.9.12 精加工3——最佳等高精加工(Φ4R2合金球刀) 326
11.9.13 粗加工3——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 327
11.9.14 半精加工4——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 328
11.9.15 精加工4——等高精加工銑削加工(Φ35R5機夾式圓弧型立銑刀) 329
11.9.16 生成NC程式 330
11.9.17 仿真加工 331
11.10 加工總結 331
11.11 綜合練習 331
附錄1 數控(CNC)加工在模具加工里擔當的重任 332
附錄2 銑削刀具的使用注意事項 334
附錄3 有關數控加工的典型問答 335
附錄4 英公制對照表 346
附錄5 進口材料對照表 347
附錄6 CNC編程經驗 350
附錄7 計算機輔助製造程式設計師的鑑定標準 351
附錄8 計算機輔助製造程式設計師理論考試大綱 357
附錄9 計算機輔助製造程式設計師理論考試典型例題分析 363
附錄10 計算機輔助製造程式設計師實操考試流程及典型失分情況 365
附錄11 中級計算機輔助製造程式設計師實操考試樣卷 366
附錄12 高級計算機輔助製造程式設計師實操考試樣卷 369
