數控編程加工技術（第二版）

《數控編程加工技術（第二版）》是2011年化學工業出版社出版的圖書，作者是張思弟。

基本介紹

• 書名：數控編程加工技術（第二版）
• 作者：張思弟 主編
• ISBN：978-7-122-10610-0
• 頁數：349頁
• 出版社：化學工業出版社 
• 出版時間：2011年4月
• 裝幀：平
• 開本：16 
• 版次：2版1次 

內容簡介

本書著眼於金屬切削加工類數控工具機編程加工技術，主要圍繞數控車床、數控銑床與加工中心的編程加工系統而全面地展開闡述。在對數控加工裝備、數控加工工藝等編程相關知識介紹的基礎上，結合具體典型數控系統，從本質上進行分析介紹，使讀者理解掌握數控編程加工的實質。最後對目前逐步進入套用的高速切削加工技術和現代製造技術作了一個簡要而全面的介紹，作為數控編程加工技術知識的拓展。

本書可作為普通高等院校、高職高專機電類相關專業教材，還可作為各類培訓機構的培訓教材或教學參考書，也可供機械加工及其自動化行業廣大科研、工程技術人員等參考。

目錄

緒論1

第1章數控加工裝備基礎4

11數控工具機的特點與套用範圍4

111數控工具機的優點4

112數控工具機的不足5

113數控工具機的套用範圍5

12數控工具機的組成與工作原理6

121數控工具機的組成6

122數控工具機的工作原理8

13數控工具機分類8

131按工藝類型分類8

132按控制運動方式分類8

133按驅動伺服系統類型分類9

134按功能水平分類11

14數控工具機插補原理11

141插補的概念11

142插補方法12

143逐點比較法插補12

144逐點比較法直線插補13

145逐點比較法圓弧插補16

15數控加工刀輔具20

151數控加工刀具類型與使用20

152數控車削工具系統22

153數控鏜銑工具系統25

154數控加工對刀測量裝備28

思考與練習32

第2章數控加工工藝基礎34

21數控加工工藝概述34

211數控加工工藝基本特點34

212數控加工工藝主要內容35

22數控加工工藝分析36

23數控加工工藝設計38

231加工順序的安排39

232零件加工方案與工具機類型選擇40

233定位夾緊方案的確定與夾具選擇41

234刀具系統選擇42

235對刀點與換刀點的確定44

236走刀路線的確定45

237切削用量的確定48

24數控加工中的數值計算與處理49

241基點坐標的計算49

242節點坐標的計算51

243輔助計算53

244列表曲線的數學處理54

25數控加工專用技術檔案的編制55

251數控加工工序卡55

252數控加工程式說明卡56

253數控加工走刀路線圖56

254數控加工程式單57

255數控加工刀具調整卡57

思考與練習59

第3章數控編程基礎60

31坐標系及運動方向的規定60

311標準坐標系的規定60

312工件坐標系及其設定63

313局部坐標系64

314坐標軸與聯動軸64

32程式結構與程式段格式64

321程式段格式64

322程式段組成65

323程式結構66

324主程式與子程式67

33數控程式指令代碼67

331準備功能67

332輔助功能69

333進給功能70

334主軸功能70

335刀具功能70

34數控編程方法70

341手工編程 71

342自動編程71

343CAD/CAM系統自動編程基本過程72

思考與練習74

第4章數控車床編程加工（西門子802S/C系統）75

41概述75

42編程基本原理75

421坐標系75

422程式結構77

423編程指令集79

43尺寸系統指令85

431平面選擇G17～G1985

432絕對/增量位置數據（尺寸）輸入制式G90/G9185

433公制/英制數據（尺寸）輸入制式G71/G7086

434直徑/半徑數據（尺寸）輸入制式G23/G2287

435工件裝夾——可設定零點偏置G54～G57、G500、G5387

436可程式零點偏置G15888

44坐標運動指令89

441快速移動G089

442直線插補運動G190

443圓弧插補G2/G3、G590

444恆螺距螺紋切削G3394

445返回固定點G7596

446返回參考點G7497

447進給率F及其單位設定G94/G9597

448準確定位/連續路徑G9、G60/G6498

449暫停G4100

4410倒角CHF、倒圓RND100

45主軸運動指令102

451主軸轉速S及旋轉方向102

452主軸轉速極限G25、G26102

453主軸定位SPOS103

46恆線速度切削G96/G97103

47刀具與刀具補償105

471概述105

472刀具T108

473刀具補償號D108

474刀尖半徑補償的建立與取消G41/G42、G40112

475拐角過渡G450/G451113

476刀尖半徑補償中的幾個特殊情況115

477刀尖半徑補償實例 115

48輔助功能指令 116

49參數及函式指令117

410程式跳轉118

4101程式跳轉目標——標記符118

4102絕對跳轉118

4103條件跳轉119

4104程式跳轉舉例120

411子程式121

412固定循環122

4121循環概況122

4122鑽鏜類循環123

4123車削類循環130

413輪廓編程138

414綜合編程例140

4141例1140

4142例2143

4143例3145

4144例4147

4145例5149

4146例6152

415系統擴展(西門子802D系統)155

4151西門子802D指令系統概況155

4152西門子802D與802S/C指令系統對比分析162

4153西門子802D部分指令功能介紹164

思考與練習169

第5章數控銑床與加工中心編程加工(西門子802S/C系統)174

51概述174

52編程基本原理174

521坐標系174

522程式結構175

523編程指令集178

53尺寸系統指令184

531平面選擇G17～G19184

532絕對/增量位置數據(尺寸)輸入制式G90/G91185

533公制/英制數據(尺寸)輸入制式G71/G70186

534工件裝夾——可設定零點偏置G54～G57、G500、G53186

535可程式零點偏置和坐標系旋轉G158、G258、G259188

54坐標運動指令189

541快速線性移動G0189

542直線插補運動G1190

543圓弧插補G2/G3、G5191

544恆螺距螺紋切削G33、G63、G331/G332193

545返回固定點G75195

546返回參考點G74196

547進給率F及其單位設定G94/G95196

548準確定位/連續路徑G9、G60/G64196

549 暫停G4198

5410倒角CHF, 倒圓RND199

55主軸運動指令200

551主軸轉速S及旋轉方向200

552主軸轉速極限G25、G26201

553主軸定位SPOS201

56刀具與刀具補償指令202

561概述202

562刀具T204

563刀具補償號D204

564刀具半徑補償的建立與取消G41/G42,G40207

565拐角過渡G450/G451209

566刀具半徑補償中的幾個特殊情況210

567圓弧進給補償G900/G901210

568刀具半徑補償實例211

57輔助功能指令212

58參數及函式指令213

59程式跳轉215

591程式跳轉目標——標記符215

592絕對跳轉215

593條件跳轉216

594程式跳轉舉例217

510子程式217

511固定循環219

5111循環概況219

5112鑽鏜類循環220

5113銑槽加工循環234

512輪廓編程239

513綜合編程例240

5131例1240

5132例2248

5133例3249

5134例4250

5135例5251

5136例6253

514系統擴展(西門子802D系統)255

5141西門子 802D指令系統概況255

5142西門子 802D與802S/C指令系統對比分析264

5143西門子802D部分指令功能介紹267

思考與練習275

第6章高速切削加工技術281

61概述281

611高速切削加工歷史回顧與現狀281

612高速切削加工定義與優越性283

613高速切削加工關鍵技術285

614高速切削加工技術發展與展望285

62高速切削加工工具機287

621高速切削加工工具機的要求287

622高速切削加工工具機的構造特徵288

623高速切削加工工具機夾具的要求293

624高速切削加工工具機的合理選擇293

63高速切削加工刀具系統295

631高速切削加工刀具系統的要求295

632高速切削加工刀具296

633高速切削加工刀具裝夾技術299

64高速切削加工工藝與編程策略301

641各種材料的高速切削技術301

642高速硬切削技術309

643高速乾切削技術310

644高速切削編程策略313

65高速切削加工安全與監測技術317

思考與練習319

第7章數控技術發展及現代製造技術320

71數控技術發展320

711高速化與高精度化320

712複合化321

713智慧型化321

714高柔性化322

715小型化322

716開放式體系結構322

72成組技術(GT)323

721成組技術的概念323

722零件的分類編碼323

723零件的分類組成323

724成組工藝324

725成組生產組織形式325

726推廣套用成組技術的效果325

73CAD/CAPP/CAM326

731計算機輔助設計（CAD）326

732計算機輔助工藝規程設計（CAPP）328

733計算機輔助製造（CAM）328

74柔性製造系統(FMS)329

741柔性製造單元329

742柔性製造系統330

743柔性製造系統實例332

75計算機集成製造系統(CIMS)333

751CIM和CIMS的定義334

752CIMS的遞階控制模式335

753CIMS的構成335

754CIMS實例337

755CIMS在我國的發展及實施CIMS的效益338

76現代製造模式的新發展339

761敏捷製造（AM）339

762並行工程（CE）341

763精良生產（LP）342

764虛擬製造（VM）344

765綠色製造（GM）346

思考與練習348

參考文獻349