《數控工具機誤差實時補償技術》主要介紹數控工具機的誤差概念及誤差形成機理、誤差綜合數學模型的建立方法和理論、誤差檢測和誤差元素建模技術、誤差實時補償控制及其系統等內容，並在理論方法基礎上，給出了誤差實時補償套用實例。
基本介紹
- 書名：數控工具機誤差實時補償技術
- 類型：科技
- 出版日期：2013年3月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111408031
- 作者：楊建國 范開國
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：213頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《數控工具機誤差實時補償技術》可作為機械製造專業研究生的教材或教學參考書，也可供從事精密加工、精密測量，以及數控工具機設計、製造及使用的人員閱讀。
圖書目錄
第1章緒論
1.1數控工具機誤差補償研究的意義
1.2數控工具機誤差補償的基本概念、特性及步驟
1.2.1數控工具機誤差補償的基本概念及特性
1.2.2數控工具機誤差補償的步驟
1.3數控工具機誤差補償技術研究的歷史、現狀和發展
1.3.1數控工具機誤差補償技術研究的歷史
1.3.2數控工具機誤差補償技術研究的現狀
1.3.3數控工具機誤差補償技術研究的發展趨勢
第2章數控工具機誤差及其形成機理
2.1數控工具機誤差的概念及分類
2.1.1誤差的概念
2.1.2誤差的分類
2.2數控工具機幾何誤差元素
2.3工具機熱誤差及其形成機理
2.3.1工具機熱變形機理
2.3.2工具機熱源及溫度場
2.3.3工具機熱變形分析
2.4其他誤差及其形成機理
2.4.1切削力引起的誤差
2.4.2刀具磨損引起的誤差
2.4.3其他誤差
2.5誤差元素表及其套用
第3章工具機誤差綜合數學模型
3.1齊次坐標變換
3.2工具機誤差綜合數學模型的建立
3.2.1工具機誤差綜合模型的建模方法
3.2.2四種結構加工中心的綜合模型
3.3四種結構加工中心的統一數學模型
第4章工具機誤差檢測技術
4.1工具機幾何誤差檢測
4.1.1雷射干涉儀檢測法
4.1.2工具機誤差的雙球規檢測法
4.1.3工具機誤差的平面光柵檢測法
4.2工具機溫度與熱誤差檢測
4.2.1數控工具機溫度與熱誤差（位移）檢測系統
4.2.2溫度測點布置技術
4.3切削力和切削力誤差檢測
4.3.1測力儀直接測量切削力
4.3.2通過驅動電動機電樞電流間接檢測切削力
4.4其他誤差的檢測
第5章數控工具機誤差元素建模技術
5.1僅與工具機位置坐標有關的幾何誤差元素建模
5.1.1幾何誤差元素建模原理
5.1.2幾何誤差元素建模舉例
5.2僅與工具機溫度有關的熱誤差元素建模
5.2.1熱誤差元素建模原理
5.2.2主軸熱漂移誤差建模
5.3與工具機位置坐標和溫度都有關的複合誤差元素建模
5.3.1複合誤差建模原理
5.3.2工具機幾何與熱複合誤差建模舉例
第6章數控工具機誤差實時補償控制
6.1誤差補償方式及實施策略
6.1.1誤差補償方式
6.1.2誤差補償實施策略
6.2基於原點偏移的誤差實時補償控制系統
6.2.1誤差實時補償控制系統的硬體執行平台
6.2.2誤差實時補償控制系統的軟體平台
6.2.3上位機操作、建模和分析軟體
6.2.4誤差實時補償控制系統的工作過程
6.3基於CNC底層通信的誤差實時補償系統
6.3.1基於CNC底層通信的誤差實時補償功能的實現
6.3.2實時誤差補償的功能模組
第7章數控工具機誤差實時補償技術套用實例
7.1車削中心熱誤差實時補償
7.1.1問題描述
7.1.2工具機溫度場及熱誤差的檢測與分析
7.1.3熱誤差模態分析
7.1.4誤差建模
7.1.5實時補償控制系統及補償效果檢驗
7.2數控雙主軸車床幾何與熱誤差綜合實時補償
7.2.1數控雙主軸車床運動部件結構簡介及其誤差元素
7.2.2誤差綜合數學模型
7.2.3誤差元素檢測和建模
7.2.4誤差補償控制及補償效果檢驗
7.3加工中心幾何誤差與熱誤差綜合實時補償
7.3.1溫度感測器在工具機上的布置
7.3.2實時補償器與工具機數控系統的連線及其功能調試
7.3.3工具機誤差動態實時補償前後對比分析
參考文獻
1.1數控工具機誤差補償研究的意義
1.2數控工具機誤差補償的基本概念、特性及步驟
1.2.1數控工具機誤差補償的基本概念及特性
1.2.2數控工具機誤差補償的步驟
1.3數控工具機誤差補償技術研究的歷史、現狀和發展
1.3.1數控工具機誤差補償技術研究的歷史
1.3.2數控工具機誤差補償技術研究的現狀
1.3.3數控工具機誤差補償技術研究的發展趨勢
第2章數控工具機誤差及其形成機理
2.1數控工具機誤差的概念及分類
2.1.1誤差的概念
2.1.2誤差的分類
2.2數控工具機幾何誤差元素
2.3工具機熱誤差及其形成機理
2.3.1工具機熱變形機理
2.3.2工具機熱源及溫度場
2.3.3工具機熱變形分析
2.4其他誤差及其形成機理
2.4.1切削力引起的誤差
2.4.2刀具磨損引起的誤差
2.4.3其他誤差
2.5誤差元素表及其套用
第3章工具機誤差綜合數學模型
3.1齊次坐標變換
3.2工具機誤差綜合數學模型的建立
3.2.1工具機誤差綜合模型的建模方法
3.2.2四種結構加工中心的綜合模型
3.3四種結構加工中心的統一數學模型
第4章工具機誤差檢測技術
4.1工具機幾何誤差檢測
4.1.1雷射干涉儀檢測法
4.1.2工具機誤差的雙球規檢測法
4.1.3工具機誤差的平面光柵檢測法
4.2工具機溫度與熱誤差檢測
4.2.1數控工具機溫度與熱誤差（位移）檢測系統
4.2.2溫度測點布置技術
4.3切削力和切削力誤差檢測
4.3.1測力儀直接測量切削力
4.3.2通過驅動電動機電樞電流間接檢測切削力
4.4其他誤差的檢測
第5章數控工具機誤差元素建模技術
5.1僅與工具機位置坐標有關的幾何誤差元素建模
5.1.1幾何誤差元素建模原理
5.1.2幾何誤差元素建模舉例
5.2僅與工具機溫度有關的熱誤差元素建模
5.2.1熱誤差元素建模原理
5.2.2主軸熱漂移誤差建模
5.3與工具機位置坐標和溫度都有關的複合誤差元素建模
5.3.1複合誤差建模原理
5.3.2工具機幾何與熱複合誤差建模舉例
第6章數控工具機誤差實時補償控制
6.1誤差補償方式及實施策略
6.1.1誤差補償方式
6.1.2誤差補償實施策略
6.2基於原點偏移的誤差實時補償控制系統
6.2.1誤差實時補償控制系統的硬體執行平台
6.2.2誤差實時補償控制系統的軟體平台
6.2.3上位機操作、建模和分析軟體
6.2.4誤差實時補償控制系統的工作過程
6.3基於CNC底層通信的誤差實時補償系統
6.3.1基於CNC底層通信的誤差實時補償功能的實現
6.3.2實時誤差補償的功能模組
第7章數控工具機誤差實時補償技術套用實例
7.1車削中心熱誤差實時補償
7.1.1問題描述
7.1.2工具機溫度場及熱誤差的檢測與分析
7.1.3熱誤差模態分析
7.1.4誤差建模
7.1.5實時補償控制系統及補償效果檢驗
7.2數控雙主軸車床幾何與熱誤差綜合實時補償
7.2.1數控雙主軸車床運動部件結構簡介及其誤差元素
7.2.2誤差綜合數學模型
7.2.3誤差元素檢測和建模
7.2.4誤差補償控制及補償效果檢驗
7.3加工中心幾何誤差與熱誤差綜合實時補償
7.3.1溫度感測器在工具機上的布置
7.3.2實時補償器與工具機數控系統的連線及其功能調試
7.3.3工具機誤差動態實時補償前後對比分析
參考文獻
