《數控工具機編程與操作（第二版）》是2018年5月化學工業出版社出版的圖書，詳細介紹了數控車床、數控銑床及加工中心的編程方法以及工具機操作方法。
基本介紹
- 書名：數控工具機編程與操作（第二版）
- 作者：朱虹 主編
- ISBN：978-7-122-31421-5
- 類別：高職機械
- 頁數：219頁
- 定價：￥32.0元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2018年5月
- 裝幀：平裝
- 開本：16K 787×1092 1/16
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書重點以FANUC和SIEMENS系統為例，介紹數控車床、數控銑床及加工中心的編程方法以及工具機操作方法，並以具體典型零件為例，詳細介紹了其從工藝分析到編程加工的全過程，完整體現了相關知識和技能的綜合運用。書中內容全面，重點突出，編寫過程既兼顧編程知識的完整性和實用性，又著重體現對學生編程技能和操作技能的培養。同時，書中配以大量的圖片和典型生產實例，形象直觀，通俗易懂，便於學習者理解和掌握。為方便教學，本書配套電子課件。
本書可作為高職高專院校機械類及相關專業的教學用書和教師參考用書，也可作為相關培訓機構的培訓教材，同時也適用於企業數控技術人員作為參考書和自學教材。
目錄
第1章數控編程基礎1
1.1數控編程的概念1
1.1.1數控加工過程1
1.1.2數控編程的概念2
1.1.3數控編程的方法2
1.1.4數控編程的步驟 3
1.2數控工具機的坐標系4
1.2.1工具機坐標系的命名規定 4
1.2.2工具機坐標軸的確定4
1.2.3常見數控工具機的坐標系設定6
1.2.4與坐標系相關的基本概念7
1.3數控系統的主要功能11
1.3.1準備功能（G功能）11
1.3.2輔助功能（M功能）11
1.3.3進給功能（F功能）12
1.3.4主軸速度功能（S功能）13
1.3.5刀具功能（T功能）14
1.4數控程式的組成與結構15
1.4.1數控程式編制的標準15
1.4.2數控程式的組成結構15
1.4.3程式段格式16
1.4.4常用的程式字16
1.5數控工具機的編程規則17
1.5.1絕對編程和增量編程17
1.5.2直徑編程和半徑編程19
1.5.3公制編程與英制編程19
1.5.4極坐標編程19
1.5.5小數點編程20
1.6數控編程的數值處理20
1.6.1基點坐標的計算20
1.6.2節點坐標的計算23
1.6.3刀位點軌跡的計算24
1.6.4輔助計算24
習題24
第2章數控車床編程27
2.1FANUC系統數控車編程指令27
2.1.1坐標系設定指令27
2.1.2簡單插補指令29
2.1.3內外圓單一固定循環指令G90/G9433
2.1.4內外圓複合固定循環指令G71/G72/G73/G7035
2.1.5刀具補償指令G41/G42/G4042
2.1.6切槽指令G74/G7547
2.1.7螺紋切削指令G32/G92/G7650
2.1.8子程式編程指令M98/M9955
2.2SIEMENS系統數控車編程指令57
2.2.1SIEMENS系統編程概述57
2.2.2編程初始設定指令59
2.2.3簡單切削指令60
2.2.4固定循環指令62
2.2.5子程式編程72
習題73
第3章數控車床操作76
3.1數控車床面板76
3.1.1數控車床面板組成76
3.1.2數控車床系統操作面板77
3.1.3數控車床控制臺78
3.2數控車床基本操作81
3.2.1開機與關機81
3.2.2手動操作82
3.2.3程式的編輯與管理83
3.2.4程式的運行83
3.3對刀84
3.3.1單把刀具對刀84
3.3.2多把刀具對刀85
習題87
第4章數控車床零件加工綜合實例88
4.1軸類零件的編程與加工88
4.1.1階梯軸的加工要求88
4.1.2階梯軸的工藝設計88
4.1.3階梯軸的程式編制93
4.1.4階梯軸的加工97
4.2套類零件的編程與加工98
4.2.1套類零件的加工要求98
4.2.2套類零件的工藝設計98
4.2.3套類零件的程式編制102
4.2.4套類零件的加工107
習題107
第5章數控銑床與加工中心編程109
5.1FANUC系統數控銑編程指令109
5.1.1坐標系設定指令G54～G59/G92109
5.1.2簡單插補指令G00/G01/G02/G03110
5.1.3刀具半徑補償指令(G40/G41/G42)113
5.1.4刀具長度補償指令(G43/G44/G49)116
5.1.5孔加工循環指令117
5.1.6子程式編程124
5.1.7坐標變換指令128
5.1.8宏程式編程簡介132
5.2SIEMENS系統數控銑編程指令136
5.2.1SIEMENS系統編程概述136
5.2.2基本編程指令139
5.2.3框架編程指令142
5.2.4鑽孔循環指令144
5.2.5銑削循環指令148
習題153
第6章數控銑床與加工中心操作156
6.1加工中心面板156
6.1.1加工中心面板組成156
6.1.2工具機控制臺156
6.2加工中心操作162
6.2.1開機與關機162
6.2.2返回參考點162
6.2.3移動坐標軸162
6.2.4主軸旋轉163
6.2.5安裝刀具及換刀163
6.2.6程式的管理164
6.2.7程式的運行166
6.3加工中心對刀167
6.3.1對刀儀測量刀具參數167
6.3.2基準刀具對刀169
6.3.3對刀數值的輸入171
習題172
第7章數控銑床與加工中心零件加工綜合實例173
7.1台階零件的編程與加工173
7.1.1台階零件的加工要求173
7.1.2台階零件的工藝分析174
7.1.3台階零件的程式編制179
7.1.4台階零件的加工182
7.2蓋板零件的編程與加工183
7.2.1蓋板零件的加工要求183
7.2.2蓋板零件的工藝分析183
7.2.3蓋板零件的程式編制188
7.2.4蓋板零件的加工190
習題190
第8章UG NX自動數控編程192
8.1UG NX自動數控編程概述192
8.1.1UG NX數控加工流程192
8.1.2UG NX加工環境193
8.1.3編程界面簡介193
8.2數控銑自動編程實例194
8.2.1加工實例描述194
8.2.2旋鈕零件的工藝分析194
8.2.3旋鈕零件的建模195
8.2.4旋鈕零件的編程198
8.3數控車自動編程實例203
8.3.1加工實例描述203
8.3.2階梯軸零件工藝分析204
8.3.3階梯軸零件編程205
第9章數控工具機安全操作與維護保養208
9.1數控工具機安全操作規程208
9.1.1數控車床安全操作規程 208
9.1.2數控銑床/加工中心安全操作規程 209
9.2數控工具機的維護與保養209
9.2.1數控工具機維護與保養的基本要求209
9.2.2數控工具機維護與保養的點檢管理210
9.2.3數控工具機的日常維護211
9.2.4機械部分的維護與保養212
9.2.5輔助裝置的維護與保養214
9.2.6數控系統的維護與保養215
9.2.7數控工具機電氣部件的維護與保養216
9.2.8數控工具機強電控制部件的維護與保養217
習題217
參考文獻219
1.1數控編程的概念1
1.1.1數控加工過程1
1.1.2數控編程的概念2
1.1.3數控編程的方法2
1.1.4數控編程的步驟 3
1.2數控工具機的坐標系4
1.2.1工具機坐標系的命名規定 4
1.2.2工具機坐標軸的確定4
1.2.3常見數控工具機的坐標系設定6
1.2.4與坐標系相關的基本概念7
1.3數控系統的主要功能11
1.3.1準備功能（G功能）11
1.3.2輔助功能（M功能）11
1.3.3進給功能（F功能）12
1.3.4主軸速度功能（S功能）13
1.3.5刀具功能（T功能）14
1.4數控程式的組成與結構15
1.4.1數控程式編制的標準15
1.4.2數控程式的組成結構15
1.4.3程式段格式16
1.4.4常用的程式字16
1.5數控工具機的編程規則17
1.5.1絕對編程和增量編程17
1.5.2直徑編程和半徑編程19
1.5.3公制編程與英制編程19
1.5.4極坐標編程19
1.5.5小數點編程20
1.6數控編程的數值處理20
1.6.1基點坐標的計算20
1.6.2節點坐標的計算23
1.6.3刀位點軌跡的計算24
1.6.4輔助計算24
習題24
第2章數控車床編程27
2.1FANUC系統數控車編程指令27
2.1.1坐標系設定指令27
2.1.2簡單插補指令29
2.1.3內外圓單一固定循環指令G90/G9433
2.1.4內外圓複合固定循環指令G71/G72/G73/G7035
2.1.5刀具補償指令G41/G42/G4042
2.1.6切槽指令G74/G7547
2.1.7螺紋切削指令G32/G92/G7650
2.1.8子程式編程指令M98/M9955
2.2SIEMENS系統數控車編程指令57
2.2.1SIEMENS系統編程概述57
2.2.2編程初始設定指令59
2.2.3簡單切削指令60
2.2.4固定循環指令62
2.2.5子程式編程72
習題73
第3章數控車床操作76
3.1數控車床面板76
3.1.1數控車床面板組成76
3.1.2數控車床系統操作面板77
3.1.3數控車床控制臺78
3.2數控車床基本操作81
3.2.1開機與關機81
3.2.2手動操作82
3.2.3程式的編輯與管理83
3.2.4程式的運行83
3.3對刀84
3.3.1單把刀具對刀84
3.3.2多把刀具對刀85
習題87
第4章數控車床零件加工綜合實例88
4.1軸類零件的編程與加工88
4.1.1階梯軸的加工要求88
4.1.2階梯軸的工藝設計88
4.1.3階梯軸的程式編制93
4.1.4階梯軸的加工97
4.2套類零件的編程與加工98
4.2.1套類零件的加工要求98
4.2.2套類零件的工藝設計98
4.2.3套類零件的程式編制102
4.2.4套類零件的加工107
習題107
第5章數控銑床與加工中心編程109
5.1FANUC系統數控銑編程指令109
5.1.1坐標系設定指令G54～G59/G92109
5.1.2簡單插補指令G00/G01/G02/G03110
5.1.3刀具半徑補償指令(G40/G41/G42)113
5.1.4刀具長度補償指令(G43/G44/G49)116
5.1.5孔加工循環指令117
5.1.6子程式編程124
5.1.7坐標變換指令128
5.1.8宏程式編程簡介132
5.2SIEMENS系統數控銑編程指令136
5.2.1SIEMENS系統編程概述136
5.2.2基本編程指令139
5.2.3框架編程指令142
5.2.4鑽孔循環指令144
5.2.5銑削循環指令148
習題153
第6章數控銑床與加工中心操作156
6.1加工中心面板156
6.1.1加工中心面板組成156
6.1.2工具機控制臺156
6.2加工中心操作162
6.2.1開機與關機162
6.2.2返回參考點162
6.2.3移動坐標軸162
6.2.4主軸旋轉163
6.2.5安裝刀具及換刀163
6.2.6程式的管理164
6.2.7程式的運行166
6.3加工中心對刀167
6.3.1對刀儀測量刀具參數167
6.3.2基準刀具對刀169
6.3.3對刀數值的輸入171
習題172
第7章數控銑床與加工中心零件加工綜合實例173
7.1台階零件的編程與加工173
7.1.1台階零件的加工要求173
7.1.2台階零件的工藝分析174
7.1.3台階零件的程式編制179
7.1.4台階零件的加工182
7.2蓋板零件的編程與加工183
7.2.1蓋板零件的加工要求183
7.2.2蓋板零件的工藝分析183
7.2.3蓋板零件的程式編制188
7.2.4蓋板零件的加工190
習題190
第8章UG NX自動數控編程192
8.1UG NX自動數控編程概述192
8.1.1UG NX數控加工流程192
8.1.2UG NX加工環境193
8.1.3編程界面簡介193
8.2數控銑自動編程實例194
8.2.1加工實例描述194
8.2.2旋鈕零件的工藝分析194
8.2.3旋鈕零件的建模195
8.2.4旋鈕零件的編程198
8.3數控車自動編程實例203
8.3.1加工實例描述203
8.3.2階梯軸零件工藝分析204
8.3.3階梯軸零件編程205
第9章數控工具機安全操作與維護保養208
9.1數控工具機安全操作規程208
9.1.1數控車床安全操作規程 208
9.1.2數控銑床/加工中心安全操作規程 209
9.2數控工具機的維護與保養209
9.2.1數控工具機維護與保養的基本要求209
9.2.2數控工具機維護與保養的點檢管理210
9.2.3數控工具機的日常維護211
9.2.4機械部分的維護與保養212
9.2.5輔助裝置的維護與保養214
9.2.6數控系統的維護與保養215
9.2.7數控工具機電氣部件的維護與保養216
9.2.8數控工具機強電控制部件的維護與保養217
習題217
參考文獻219
