數控工具機可靠性與維修策略最佳化技術

內容簡介

本書是在數控工具機領域下探索系統可靠性工程問題。數控工具機發生故障後不僅會影響用戶的生產率，還會影響工件的加工質量，降低生產率，增加停機損失等。數控工具機可靠性差和維修不到位，會大大提高用戶的生命周期運行成本。本書從數控工具機製造商的角度，介紹了工具機可靠性的含義及主要實施方法，討論了各種基於可靠性和維修的工具機設計方法，包括可靠性配置、維修計畫的選擇、維修資源的最佳化以及基於成本的故障模式與影響分析（FMEA）；從數控工具機用戶的角度，探討了數控工具機可靠性在車間級決策中的作用，具體介紹了數控工具機可靠性模型的建立方法以及生產調度、維修調度和過程質量控制互動模型等。

本書可供數控工具機工程技術人員以及可靠性研究人員學習使用。

圖書目錄

前言

第1章緒論

1.1可靠性基本術語和概念

1.2數控工具機故障

1.3數控工具機可靠性：製造商的觀點

1.4數控工具機可靠性：用戶的觀點

1.5本書結構

第2章可靠性數學基礎

2.1用於描述壽命的隨機變數函式

2.2可靠性工程中常見的機率分布函式

2.2.1指數分布

2.2.2Weibull分布

2.2.3常態分配

2.2.4對數常態分配

2.3壽命數據分析

2.3.1經驗分析法

2.3.2參數的無偏估計

2.4可維修系統的隨機模型

2.5可靠性仿真工程

2.6貝葉斯方法在可靠性工程中的套用

2.7結束語

第3章數控工具機性能的度量指標

3.1識別性能的度量指標

3.2用戶操作措施與數控工具機可靠性和維修參數的關鍵模型

3.2.1可用性模型

3.2.2性能率模型

3.2.3質量率模型

3.2.4設備綜合效率模型

3.2.5生命周期成本模型

3.2.6每件成本模型

3.3結束語

第4章基於專家判斷的數控工具機可靠性分析參數的估計方法

4.1專家判斷——可靠性研究的備選數據來源

4.2基於專家判斷的參數估計方法

4.2.1不可維修部件

4.2.2可維修部件

4.3良好估計量的特性

4.4結束語

第5章數控工具機維修方案、模型與最佳化

5.1維修概述

5.1.1維修模型

5.1.2維修最佳化方法

5.2數控工具機的維修

5.3數控工具機的維修方案

5.4不同維修方案的預防性維修最佳化模型

5.4.1維修方案1（MSc1，更換模型）中的預防性維修最佳化

數控工具機可靠性與維修策略最佳化技術

基本介紹

內容簡介

圖書目錄

相關詞條

熱門詞條