數控工具機動態精度

數控工具機動態精度指工具機在隨時間變化的輸入作用下所具有的精度。

基本介紹

• 中文名：數控工具機動態精度
• 套用領域：機械加工

傳統動態測量系統的弊端分析

傳統的動態精度理論將測量系統看作是一個固定不變的、具有確定傳輸關係的系統，而系統的傳輸特性，則常用一個傳遞函式來逼近。

此方法未充分考慮外界干擾對測量過程的影響，包括對輸入信號、測量系統以及對輸出信號的影響。而且，干擾信號是時間的函式，即它也具有動態性和時變性，傳統的傳遞函式顯然沒有反映外界干擾因素的影響，使動態測量精度難以提高。

此外，使用傳遞函式來逼近動態測量系統的動態特性，沒有充分考慮到動態測量所具有的四個特徵，尤其是沒有考慮到動態測量的時變性。任何測量系統都是一個由許多獨立的單元以複雜的形式組合而成的複合系統，且各單元的動態特性及其隨時間的變化規律也不盡相同。傳統的分析方法，未考慮系統的具體結構，缺乏對系統內部因素的認識，忽略了系統組成複雜性和各單元動態特性的時變性因而無法預知系統時變性和不確定性的原因，這不可避免的會導致測量結果存在誤差，從而使動態測量無法達到理想的精度。

動態精度理論研究的新思想

全系統動態精度理論摒棄了傳統動態精度理論傳遞函式之不足，它是建立在充分考慮動態測量系統內部各單元及總體傳輸關係基礎上，從全面誤差分析入手，綜合動態系統內部組成結構誤差和系統內外各種干擾因素對測量結果精度的影響，儘可能將傳統的對動態系統的“黑箱”處理方案“白化”或“灰化” ，建立單元誤差傳遞函式，並以此為基礎，根據總體傳輸網路模型和各種干擾模型，給出動態測量系統總體誤差模型，由此可得到能反映實際情況的全系統動態測量精度。

動態精度理論研究的新趨向

全系統動態精度理論將系統總誤差“白化” ，可看作為動態測量精度理論研究的正向問題，在充分掌握其模型及其求解方法的基礎上，可從該理論的逆向來進行系統精度研究，從而提出一種新的思想----動態誤差淵源與精度損失診斷。

意義和展望

動態誤差溯源與精度損失診斷理論的提出，必將深化全系統動態精度理論，提高動態測量系統的精度易恢復性，為更精確地進行動態測量精度評定、動態誤差修正(補償)與控制，提供科學的依據。此外，根據誤差分解與溯源結果，通過精度損失診斷，實時地分析掌握動態測量系統各組成單元的誤差和誤差源在實際測量中的時變規律，為使各誤差源在整個動態系統中的精度損失具有等效性的系統最佳化，提供了依據。