《數控工具機仿真實訓（第2版）》是2009年7月1日年電子工業出版社出版的圖書，作者是徐偉、蘇丹。
基本介紹
- 書名：數控工具機仿真實訓（第2版）
- 作者：徐偉、蘇丹
- ISBN：9787121089367
- 頁數：267
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2009年7月1日
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
- 版次：1
- 正文語種：中文
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書較為詳細地介紹了數控工具機仿真實訓的基本內容和基本要求，以及數控工具機編程、加工的基本知識。在此基礎上以典型的幾種數控系統如FANUC0、SIMENS810D、華中世紀星在虛擬環境下的模擬仿真操作進行重點介紹、並配有相應的實例。學生可根據這些實例運用仿真軟體，選擇自己熟悉的數控系統在虛擬的數控工具機（數控車床、數控銑床或加工中心）上進行編程、加工。此外也可針對不同的數控系統或不同的數控工具機進行使用操作，體會它們的共同點和差異。通過數控加工過程仿真也使學生了解虛擬製造技術的基本知識。
圖書目錄
第1章 緒論
1.1 數控仿真實訓教學的思路
1.1.1 數控加工仿真技術簡介
1.1.2 數控仿真軟體的教學套用
1.2 數控仿真網路教學實訓系統的組成
1.3 數控仿真網路教學實訓系統的特點
習題1
第2章 數控編程、加工基礎知識
2.1 數控工具機的坐標系
2.1.1 坐標系及工作檯運動方向
2.1.2 絕對坐標和相對坐標
2.2 數控編程與工藝參數
2.2.1 編程的一般步驟
2.2.2 切削用量的選擇原則
2.3 數控加工工藝過程
2.3.1 數控工具機加工工藝分析
2.3.2 數控加工工藝路線設計
2.4 刀具材料
2.4.1 數控工具機對刀具的要求
2.4.2 數控工具機對刀具材料的要求
2.4.3 刀具材料的種類
2.5 數控車床刀具
2.5.1 數控車床刀具類型
2.5.2 可轉位刀片型號與lSO表示規則
2.5.3 可轉位刀片型號的選用
2.6 數控銑床刀具
2.6.1 數控銑刀與工具系統
2.6.2 數控銑床刀具的選擇
2.7 數控工藝分析實例
2.7.1 車削加工軸類零件
2.7.2 銑削平面凸輪零件
2.7.3 銑削三維曲面零件
2.8 數控車床基本指令
2.8.1 數控車床編程基礎
2.8.2 F、s、T指令功能、G指令套用
2.8.3 刀尖圓弧半徑補償
2.9 數控銑床基本指令
2.9.1 數控銑床編程基礎
2.9.2 數控銑床基本指令
習題2
第3章 數控工具機仿真軟體
3.1 軟體簡介
3.2 軟體安裝
3.3 基本功能
3.3.1 項目檔案
3.3.2 視圖設定
3.3.3 系統管理
3.4 工件和工具機
3.4.1 工具機選擇
3.4.2 工件的使用
3.4.3 刀具選擇
3.4.4 車床基準確定（對刀）
3.4.5 銑床基準確定（對刀）
3.4.6 NC程式錯誤及其處理
3.5 軟體的教學功能
3.5.1 授課功能
3.5.2 操作回放功能
3.5.3 考試功能
習題3
第4章 FANUC05系統
4.1 工具機基本操作
4.1.1 自動和手動加工方式
4.1.2 MDI模式
4.1.3 軌跡模式
4.1.4 回零模式
4.2 數控程式處理
4.2.1 導入數控程式
4.2.2 數控程式管理
4.2.3 編輯程式
4.2.4 保存程式
4.3 參數設定
4.3.1 G54－G59參數設定
4.3.2 車床刀具補償參數
4.3.3 銑床及加工中心刀具補償參數
4.4 車床仿真
4.4.1 零件車削實例
4.4.2 仿真加工步驟
4.5 銑床仿真
4.5.1 零件銑削實例
4.5.2 仿真加工步驟
習題4
第5章 SIEMENS810D數控系統仿真
5.1 工具機操作
5.1.1 回零模式操作
5.1.2 自動模式/手動模式
5.1.3 MDI模式
5.1.4 軌跡模式
5.2 數控程式處理
5.2.1 數控程式導入
5.2.2 數控程式管理
5.2.3 數控程式編輯
5.2.4 保存程式
5.3 參數設定
5.3.1 G54－G57參數設定
5.3.2 刀具參數設定
5.3.3 R參數設定
5.3.4 輸入設定參數
5.4 車床仿真
5.4.1 零件車削實例
5.4.2 仿真加工步驟
5.5 銑床仿真
5.5.1 零件銑削實例
5.5.2 仿真加工步驟
習題5
第6章 華中數控系統仿真
6.1 工具機基本操作
6.1.1 自動/手動/單步/連續模式
6.1.2 MDI模式
6.1.3 軌跡模式
6.1.4 回零模式
6.2 數控程式處理
6.2.1 導入數控程式
6.2.2 程式管理
6.2.3 程式編輯
6.3 參數設定
6.3.1 坐標系參數設定
6.3.2 車床刀具補償參數設定及對刀
6.3.3 數控銑床及加工中心刀具補償參數設定
6.4 車床仿真
6.4.1 車床仿真實例
6.4.2 仿真加工步驟
6.5 銑床仿真
6.5.1 零件銑削實例
6.5.2 仿真加工步驟，
習題6
第7章 數控車床仿真編程、加工實例
7.1 數控車床綜合加工實例
7.1.1 零件加工工藝分析
7.1.2 編程與仿真操作
7.2 利用子程式編程與仿真加工
7.2.1 相關知識
7.2.2 加工工藝分析
7.2.3 數學計算
7.2.4 編程與仿真操作
7.3 公、英制螺紋的編程與仿真加工，
7.3.1 相關知識
7.3.2 加工工藝分析
7.3.3 數學計算
7.3.4 編程與仿真操作
7.4 複雜零件的編程及仿真加工
7.4.1 相關知識
7.4.2 加工工藝分析
7.4 3數學計算
7.4.4 編程與仿真操作
習題7
第8章 數控銑床仿真編程、加工實例
8.1 子程式綜合套用加工實例
8.1.1 零件加工工藝分析
8.1.2 編程與仿真操作
8.2 固定循環指令綜合套用加工實例、
8.2.1 相關知識
8.2.2 零件加工工藝分析
8.2.3 編程與仿真操作
8.3 刀具半徑補償功能的編程與仿真加工
8.3.1 相關知識
8.3.2 加工工藝分析
8.3.3 編程與仿真操作
8.4 二維複雜零件輪廓的編程與仿真加工
8.4.1 相關知識
8.4.2 加工工藝分析
8.4.3 數學計算
8.4.4 編程與仿真操作
8.5 三維複雜零件輪廓的編程與仿真加工
8.5.1 相關知識
8.5.2 加工工藝分析
8.5.3 編程與仿真操作
習題8
附錄AFANUCoi數控指令格式
附錄BSOEMENS810D數控指令格式
附錄C華中數控指令格式
參考文獻
1.1 數控仿真實訓教學的思路
1.1.1 數控加工仿真技術簡介
1.1.2 數控仿真軟體的教學套用
1.2 數控仿真網路教學實訓系統的組成
1.3 數控仿真網路教學實訓系統的特點
習題1
第2章 數控編程、加工基礎知識
2.1 數控工具機的坐標系
2.1.1 坐標系及工作檯運動方向
2.1.2 絕對坐標和相對坐標
2.2 數控編程與工藝參數
2.2.1 編程的一般步驟
2.2.2 切削用量的選擇原則
2.3 數控加工工藝過程
2.3.1 數控工具機加工工藝分析
2.3.2 數控加工工藝路線設計
2.4 刀具材料
2.4.1 數控工具機對刀具的要求
2.4.2 數控工具機對刀具材料的要求
2.4.3 刀具材料的種類
2.5 數控車床刀具
2.5.1 數控車床刀具類型
2.5.2 可轉位刀片型號與lSO表示規則
2.5.3 可轉位刀片型號的選用
2.6 數控銑床刀具
2.6.1 數控銑刀與工具系統
2.6.2 數控銑床刀具的選擇
2.7 數控工藝分析實例
2.7.1 車削加工軸類零件
2.7.2 銑削平面凸輪零件
2.7.3 銑削三維曲面零件
2.8 數控車床基本指令
2.8.1 數控車床編程基礎
2.8.2 F、s、T指令功能、G指令套用
2.8.3 刀尖圓弧半徑補償
2.9 數控銑床基本指令
2.9.1 數控銑床編程基礎
2.9.2 數控銑床基本指令
習題2
第3章 數控工具機仿真軟體
3.1 軟體簡介
3.2 軟體安裝
3.3 基本功能
3.3.1 項目檔案
3.3.2 視圖設定
3.3.3 系統管理
3.4 工件和工具機
3.4.1 工具機選擇
3.4.2 工件的使用
3.4.3 刀具選擇
3.4.4 車床基準確定（對刀）
3.4.5 銑床基準確定（對刀）
3.4.6 NC程式錯誤及其處理
3.5 軟體的教學功能
3.5.1 授課功能
3.5.2 操作回放功能
3.5.3 考試功能
習題3
第4章 FANUC05系統
4.1 工具機基本操作
4.1.1 自動和手動加工方式
4.1.2 MDI模式
4.1.3 軌跡模式
4.1.4 回零模式
4.2 數控程式處理
4.2.1 導入數控程式
4.2.2 數控程式管理
4.2.3 編輯程式
4.2.4 保存程式
4.3 參數設定
4.3.1 G54－G59參數設定
4.3.2 車床刀具補償參數
4.3.3 銑床及加工中心刀具補償參數
4.4 車床仿真
4.4.1 零件車削實例
4.4.2 仿真加工步驟
4.5 銑床仿真
4.5.1 零件銑削實例
4.5.2 仿真加工步驟
習題4
第5章 SIEMENS810D數控系統仿真
5.1 工具機操作
5.1.1 回零模式操作
5.1.2 自動模式/手動模式
5.1.3 MDI模式
5.1.4 軌跡模式
5.2 數控程式處理
5.2.1 數控程式導入
5.2.2 數控程式管理
5.2.3 數控程式編輯
5.2.4 保存程式
5.3 參數設定
5.3.1 G54－G57參數設定
5.3.2 刀具參數設定
5.3.3 R參數設定
5.3.4 輸入設定參數
5.4 車床仿真
5.4.1 零件車削實例
5.4.2 仿真加工步驟
5.5 銑床仿真
5.5.1 零件銑削實例
5.5.2 仿真加工步驟
習題5
第6章 華中數控系統仿真
6.1 工具機基本操作
6.1.1 自動/手動/單步/連續模式
6.1.2 MDI模式
6.1.3 軌跡模式
6.1.4 回零模式
6.2 數控程式處理
6.2.1 導入數控程式
6.2.2 程式管理
6.2.3 程式編輯
6.3 參數設定
6.3.1 坐標系參數設定
6.3.2 車床刀具補償參數設定及對刀
6.3.3 數控銑床及加工中心刀具補償參數設定
6.4 車床仿真
6.4.1 車床仿真實例
6.4.2 仿真加工步驟
6.5 銑床仿真
6.5.1 零件銑削實例
6.5.2 仿真加工步驟，
習題6
第7章 數控車床仿真編程、加工實例
7.1 數控車床綜合加工實例
7.1.1 零件加工工藝分析
7.1.2 編程與仿真操作
7.2 利用子程式編程與仿真加工
7.2.1 相關知識
7.2.2 加工工藝分析
7.2.3 數學計算
7.2.4 編程與仿真操作
7.3 公、英制螺紋的編程與仿真加工，
7.3.1 相關知識
7.3.2 加工工藝分析
7.3.3 數學計算
7.3.4 編程與仿真操作
7.4 複雜零件的編程及仿真加工
7.4.1 相關知識
7.4.2 加工工藝分析
7.4 3數學計算
7.4.4 編程與仿真操作
習題7
第8章 數控銑床仿真編程、加工實例
8.1 子程式綜合套用加工實例
8.1.1 零件加工工藝分析
8.1.2 編程與仿真操作
8.2 固定循環指令綜合套用加工實例、
8.2.1 相關知識
8.2.2 零件加工工藝分析
8.2.3 編程與仿真操作
8.3 刀具半徑補償功能的編程與仿真加工
8.3.1 相關知識
8.3.2 加工工藝分析
8.3.3 編程與仿真操作
8.4 二維複雜零件輪廓的編程與仿真加工
8.4.1 相關知識
8.4.2 加工工藝分析
8.4.3 數學計算
8.4.4 編程與仿真操作
8.5 三維複雜零件輪廓的編程與仿真加工
8.5.1 相關知識
8.5.2 加工工藝分析
8.5.3 編程與仿真操作
習題8
附錄AFANUCoi數控指令格式
附錄BSOEMENS810D數控指令格式
附錄C華中數控指令格式
參考文獻
