加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工複雜零件的高效率自動化工具機。數控加工中心是目前世界上產量最高、套用最廣泛的數控工具機之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較複雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，複合加工中心。按功能特殊分類有：單工作檯、雙工作檯和多工作檯加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。
基本介紹
- 中文名：數控加工中心
- 外文名：numerically controlled production center
- 拼音：shu kong jia gong zhong xin
- 所學：NCPC
- 發展源頭：數控銑床
- 特點：具有自動交換加工刀具的能力
加工原則,加工路線的確定,優缺點,簡介,分類,數控,方法,特點,故障處理,
加工原則
加工路線的確定
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③儘量簡化數值計算的工作量，簡化加工程式。
④對於某些重複使用的程式，應使用子程式。
優缺點
數控加工有下列優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程式，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、工具機調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難於加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是工具機設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
簡介
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工複雜零件的高效率自動化工具機。數控加工中心是目前世界上產量最高、套用最廣泛的數控工具機之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較複雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
分類
加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水平狀態的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱複合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。
按工作檯的數量和功能分：有單工作檯加工中心、雙工作檯加工中心，和多工作檯加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，解析度為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、解析度為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介於2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。
數控
在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制工具機按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變工具機主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和工具機的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
方法
在數控加工中心，當今編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。②複雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟體(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程式。以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。但加工函式方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不具備函式運算功能，直接用G代碼不能編制出函式方程曲線的加工程式，(版本較低的)CAD/CAM軟體通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函式方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編製程序，手工輸入系統進行加工。
特點
加工中心是高效、高精度數控工具機，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，並且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程式編制的複雜性。
加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制，以保證刀具進行複雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環、刀具半逕自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。
加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
加工中心從外觀上可分為立式、臥式和複合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直於工作檯，主要適用於加工板材類、殼體類工件，也可用於模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作檯台面平行，它的工作檯大多為由伺服電動機控制的數控迴轉台，在工件一次裝夾中，通過工作檯旋轉可實現多個加工面的加工，適用於箱體類工件加工。複合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現五個面的加工。
故障處理
故障一：數控加工中心串列編碼器通訊錯誤報警，原因：單元檢測到數控加工中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電機的編碼器反饋線與放大器的連線是否正確，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開），如果是α電機更換編碼器。如果是偶爾出現，可能是干擾引起，檢查電機反饋線的禁止線是否完好。
故障二：數控加工中心編碼器脈衝計數錯誤報警（LED顯示6，系統的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電機的串列編碼器在運行中脈衝丟失，或不計數。關機再開，如果還有相同報警，更換電機（如果是α電機更換編碼器）或反饋電纜線。如果數控加工中心重新開機後報警消失，則必須重新返回參考點後再運行其他指令。如果系統的PMM是308報警，可能是干擾引起，關機再開。
故障二：數控加工中心編碼器脈衝計數錯誤報警（LED顯示6，系統的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電機的串列編碼器在運行中脈衝丟失，或不計數。關機再開，如果還有相同報警，更換電機（如果是α電機更換編碼器）或反饋電纜線。如果數控加工中心重新開機後報警消失，則必須重新返回參考點後再運行其他指令。如果系統的PMM是308報警，可能是干擾引起，關機再開。
