改性聚苯乙烯成型工藝

改性聚苯乙烯成型工藝是一種化學物質。

基本介紹

  • 中文名:改性聚苯乙烯成型工藝
  • 類別:化學物質
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化學和物理特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性: 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看,ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相, 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性,並且由此產生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等 到高等的抗衝擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗衝擊強度
注塑工藝條件
乾燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件 為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。 模具溫度:25…70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。 注射壓力:500~1000bar。注射速度:中高速度。
典型用途
汽車(儀錶板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰櫃, 大強度工具(頭髮烘乾機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

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