基本介紹
- 中文名：換熱站
- 外文名：heat exchangestation
- 種類：直供站，間供站
- 功能：把由工廠產生的熱傳輸為居民使用
- 設備結構：板式換熱器，循環泵等
- 換熱設備：水水直混式換熱器等
- 故障原因：投運過程，運行過程等
簡介,工作原理,水水直混式,汽水直混式,操作保養,常見故障,
簡介
熱力站按供熱形式分直供站和間供站，前者是電廠直接供用戶，溫度高，控制難，浪費熱能。是最初電廠餘熱福利供熱的產物。後來開始收費，才有熱力公司。
隨著商品經濟凝判發展，熱商品化，熱力公司開始提高供熱質量，才有間供站，這屬於集中供熱。還有鍋爐供熱，省掉電廠環節，但是效率低，污染大已近淘汰。集中供熱是發展方向，間供站為主。
就是換熱的地方把由熱電廠產生的 高溫熱水或者 蒸汽 傳輸到各個居民小區里 將熱量傳送到小區 管網中，個人理解就像一個變壓器一樣把一次網的高溫熱量換熱給二次網的熱水再供給用戶。
工作原理
板式換熱站是把一次網得到熱量，自動連續的轉換為用戶需要的生活用水及採暖用水。即熱水（或蒸氣）從機組的一次側入口進入板式換熱器進行熱交換後，從機口一次側出口流出；二次側回水經過過濾器除去污垢後，通過二次側循環水泵進入板式換熱器進行熱交換，生產出與採暖、空調、地板採暖或生活用水等不同溫度的熱水，以滿足用戶的需求。
換熱站工作原理圖
水水直混式
水水直混式換熱機組。該機組主要由混合罐、循環泵、回水加壓泵、溫控裝置、控制儀表及控制櫃等部分構成。本機組換熱效率高，製造成本低，節能效果顯著，其主要特徵在於一次高溫水和低溫二次水在混合罐中直接混合換熱，並充分利用一次水的壓力，最大限度的降低二次水的循環水泵功率。機組有如下特點：
1、換熱效率高達100%。由於高低溫水部分或全部進行充分混合，高低溫回水無溫差運行，且沒有結垢存在的熱阻，故換熱機組效率高達100%，遠遠高於板式和管殼式換熱機組。
2、節能效果顯著
（1）高溫一次水與部分二次水回水進入混合罐進行換熱，提升二次網溫度後進入採暖供水系統，另一部分回水直接回到一次高溫水系統，這樣高溫水換熱溫差由30℃變為70℃，肯民局連在保持低溫二次水流量不變的情況下，高溫一次水流量減少為原來的二分之一；在換熱量一定的情況下，二次水的溫差增加為原來的兩倍， 循環水量降低到原來的二分之一左右。
（2）節約管網投資，在二次水量不變的情況下輸送的高溫一次水流量減少到50%左右，高溫水管徑可降低20%，造價減少30%左右。
（3）節約電能，以供十萬平方採暖面積為例，其他常規型換熱機組需配設備45KW(Q=45立方/小時，H=32m,P=45KW)的水泵，每個供暖期耗電費用為12.963萬元，如果採用水水直混式換熱機組則耗費用為8.3萬左右，每年可節約4.963萬元。
3、無需軟化水裝置，可節約投資，系統正常運行後，不需啟動補水泵，由於採用新技術，一次高溫水可直接補入二次管網中，可大大降低系統補水定壓所消耗電能和水。
4、安全可靠，機組具備高智慧型自動化控制棄請故，可實現超壓、超溫、自動調節二次網系統溫度等功能，並可實現運程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平台。
5、水水直混式換熱機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由於換熱效率高，運行中系統又無需補水，整個機組節電、節水效果顯著，為用霉廈應料戶創造可觀的經濟效益。
6、套用條件寬廣，對高溫一次網壓力、溫度的適應性強 換熱率達100%，遠遠高於板式和管殼式換熱器。
汽水直混式
熱敏感測換熱機組是汽水直混式熱交換機組。該換熱機組以高效熱敏感測換熱器為主機，將通用換熱站內循穩壓系統、控制系統等高度集成於一體，充分利用了當代流量變頻控制、熱量自動監測控制、遠傳網路通信控制等先進技術，使機組最大限度的實現自動化、智慧型化。整個機組統籌兼顧組合精良，量身定做，機組整機出廠尋勸院，安裝快捷方便，安裝費用極低。
熱敏感測換熱機組特點:
1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達100%。
2、冷凝水充分回收，循環利用，整個系統水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統可保持長效穩定高效的熱交換性能，最大限度降低系統結垢現象，不會因難以克服的結垢弊端而降低系統換熱效率。
3、換熱器採用全不鏽鋼製作，產品結構設計科學，工全邀汗藝製作精良，使用壽命長，可烏簽棵達20年以上。
4、關鍵部件採用德國先進工藝技術及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統壓力影響，有效消除噪音、汽擊現象，整機運行平穩。
5、冷凝水被完全吸收和利用，系統沒有特殊原因，無需設定補水裝置，大大節約了系統用水及運行費用。
6、整套機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由於換熱效率極高，運行中系統又無需補水，整個機組節汽、節電、節水三位一體，為用戶創造可觀的節能效益。
7、機組具備高智慧型自動化控制功能，可實現超壓、超溫保護，斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能並可實現遠程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平台。
8、套用領域廣闊，可廣泛用於熱電、廠礦、食品醫療、機械輕工、民用建築等領域的採暖、熱水洗浴及其他用途。
9、套用條件寬泛，可用於較大壓力、溫度範圍的熱交換。
操作保養
1、設備使用前應檢查壓緊螺栓是否鬆動，壓緊尺寸A是否符合說明書中規定的尺寸，如不符合規定，應均勻把緊螺栓，使其達到規定的尺寸。
2、使用前應對設備進行水壓實驗，對冷熱兩側分別試壓，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄露方可投入使用。
3、當設備用於衛生要求較高的食品工業或者醫藥行業時，使用前應對設備進行清洗消毒，消毒設備內的油污和雜物。
4、當操作介質含有大量泥沙或其它雜物時，設備前應置有過濾裝置。
5、冷熱介質進出口接管應按設備壓緊板上的標示進行連線，否則，會影響設備操作性能。
6、設備操作時，應緩慢注入低壓側液體，然後再注入高壓側液體；停車時應緩慢切斷高壓側液流體，再切斷低壓側液流體。
7、設備長期運行後，板片表面將產生不同程度的水垢或沉澱物，這樣會降低傳熱效率並增加流阻，因此設備應定期打開檢查，清除污垢。近兩年來，板式換熱器的線上清洗技術得到了一定推廣，其清洗工藝相對簡單並且實現了不拆機清洗，對於快速提高設備的換熱效率起到了很好的推動作用。其中清洗劑的選擇尤為關鍵，對於一些進口的板式換熱器壁薄的特質，傳統的酸性清洗劑加緩蝕劑的方法可能會造成設備的腐蝕，嚴重時甚至會造成腐蝕滲漏，這也成為部分廠家對於清洗望而卻步的一大原因。但隨著福世泰克清洗劑的研發成功及長期實踐，該產品2009年被引入中國，成為中國國內工業設備清洗帶來了革命性變化的開端，人體皮膚尚能直接接觸，對設備的腐蝕問題更是幾乎忽略不計。
8、損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用板片，在允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應是換向板片，而應是帶四孔的板片），同時相應減少壓緊尺寸A（沒拆除一對板片，BR0.3型設備壓緊尺寸減少13mm,BR0.5型設備壓緊尺寸減少9mm).
9、維修時，對於已經老化的密封墊片應進行更換，脫落的墊片應重新粘接，粘接進應清洗墊片槽，塗上粘接劑，將墊片擺正粘牢。
常見故障
1 投運過程中易出現的故障
1.1 蒸汽管道內的汽水衝擊
蒸汽管道初送汽時，蒸汽與管壁換熱生成部分凝結水，凝結水隨蒸汽前行過程中遇阻使凝結水產生波動而形成衝擊。只要及時將凝結水排出，衝擊將很快減小或形不成衝擊。因此，初送汽時要認真制訂送汽規程，嚴格控制管道溫升速度，及時排放凝結水，杜絕水擊產生。在送汽過程中，若凝結水疏水閥因堵塞或其他原因排不出凝結水，應立即停止送汽，待處理完後再送。在送汽過程中聽到水擊聲時，也應停止送汽或迅速加大泄水，待水擊聲消除、凝結水排泄完畢後繼續送汽。切勿在聽到水擊聲後關閉泄水閥，以免造成系統損壞。
1.2 減壓閥的損壞
減壓閥帶有旁路，在投運時應將旁路閥打開，使減壓閥前後得到充分預熱，否則易造成減壓閥前後溫差過大，損壞減壓閥。待投運正常後，再關閉旁路閥。換熱器通蒸汽時切記要首先預熱管道，通汽不能過快，待充分預熱後再逐步加大蒸汽流量。
1.3 疏水器的堵塞
一般布置兩組或三組換熱器凝結水疏水器並加裝一旁路，疏水器前後及旁路有閥門控制。初投運時將疏水器前後閥門關閉，旁路閥門打開，讓凝結水走旁路，待凝結水溫度達到一定程度時再將疏水器投運。這樣初投運時衝出的髒物可通過旁路排走，防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結水疏水器沒有安裝旁路管。初投運時水垢等髒物易使疏水器堵塞，造成凝水通過量減少，使換熱器換熱量下降，此種情況下應及時清理疏水器，並且在運行過程中定期清理。
2 運行過程中易出現的故障
2.1 換熱器換熱量不足
一般主要由下列因素造成:選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內空氣未排出、換熱器內結垢嚴重等。
2.1.1 選型過小
在循環水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下，進汽壓力較高時才能達到換熱量要求，且凝結水排放溫度高;汽壓一旦降低，則無法保證換熱量，這種情況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小，凝結水排放溫度高，造成熱量浪費。且汽壓低時無法保證正常供熱，應及時更換或增加換熱器。
2.1.2 汽量不足
表現為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保障。應檢查減壓閥調整是否正確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動，應將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低，應檢查外汽網和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。
2.1.3 凝水排放不暢
若是由於疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及時解決。另外，凝水管道設計過小，也會造成凝水排放不暢，給換熱量的調節造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。
2.1.4 水路堵塞
特徵:換熱器出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環流量減少，且換熱係數降低。處理辦法:一是進行反衝洗，二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網特別是新建管網雜質多且除污器除污能力太差所致。應及時改造除污器，提高其除污性能，並定期排放除污器內污物。另外，要加強新建管網的施工管理，安裝過程中一定要清理乾淨管道內異物，新建管網應沖洗乾淨後再併網進行。
2.1.5
汽壓力並不低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否達到要求;其次檢查蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設過濾器則應考慮換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質量的好壞有關。換熱器汽路堵塞嚴重時應拆開換熱器清理。
2.1.6 換熱器內空氣未排出
只要注意初投運時排出換熱器內空氣，並在運行中檢查排氣就能避免這種情況發生。
2.1.7 換熱器內結垢嚴重
換熱器結垢的原因是循環水水質差。預防辦法一是要控制循環水的水質;二是要合理控制量調節與質調節的範圍;三是要努力減少管網失水量。換熱器結垢造成出水溫度低，凝結水排放溫度高，換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開換熱器清理，二是對換熱器進行化學清洗。
2.2 循環水流量不足
如果供暖用戶不斷增加，而水泵仍是原來的水泵，就會使系統循環水流量不足，應更換循環泵或增加循環泵運行台數。循環水流量不足表現為供水、回水溫差過大。主要應檢查泵內是否積氣或堵塞，葉輪是否磨損或是否有其他毛病影響水泵性能。應檢查循環泵進、出口閥門，循環泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器堵塞(除污器前後壓差過大)將造成循環泵進口壓力過低，甚至抽空，影響循環水流量。若除污器清理乾淨後，泵進口管仍抽空時，一般是除污器設計過流量不足造成的，應改造除污器，加大其過流量。
2.3 換熱器內水擊
換熱器內水擊一般是由於換熱器內凝結水水位過高造成的。一般通過加大凝結水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽，將凝結水排出後再通入蒸汽。
2.4 換熱器泄漏
換熱器泄漏分外漏和內漏兩種。外漏易發現，根據外漏原因採取相應對策處理即可。若是換熱器內漏，一般換熱器內有水擊聲，且凝結水水量大增，停汽後凝水排放不止，此種情況應拆開換熱器修理。
3 突發情況
3.1 突然停電
主要措施是及時關閉蒸汽閥門，不讓蒸汽流動加熱。若汽閥關閉不嚴，應關閉凝水閥，防止汽側流動加熱。並關閉換熱器進水、出水閥門，防止汽化水擊產生。然後再進一步採取其他措施，解決汽閥不嚴問題。
3.2 循環泵突然停運
循環泵突然停運應及時啟動備用循環泵。若未準備好，應先停蒸汽，待備用泵正常投運後，再投汽運行。突然停運的循環泵未查明原因不能馬上啟動，以免造成設備損壞。在多台循環泵組合運行中，其中一台突然停運，不易被發現。因此，要標好壓力波動範圍，勤巡視、勤檢查，隨時注意系統壓力、溫度波動情況。設定高低水壓報警有利於安全運行。
3.3 管網突然失壓
供熱管網突然失壓，應先關閉汽閥，同時停下循環水泵。一邊派人查外網，一邊用供回水包分路試壓方法確定跑水支路，然後將其他支路投運，再查找跑水點並及時處理。換熱站發生故障後，首先要仔細觀察，通過分析判斷找出發生故障的原因，確有把握後，再採取排除故障的措施，要反覆考慮各方面的影響因素，從中找出關鍵所在，不要過早做出似是而非的結論，以免造成人力、物力和時間的浪費。
3、無需軟化水裝置，可節約投資，系統正常運行後，不需啟動補水泵，由於採用新技術，一次高溫水可直接補入二次管網中，可大大降低系統補水定壓所消耗電能和水。
4、安全可靠，機組具備高智慧型自動化控制，可實現超壓、超溫、自動調節二次網系統溫度等功能，並可實現運程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平台。
5、水水直混式換熱機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由於換熱效率高，運行中系統又無需補水，整個機組節電、節水效果顯著，為用戶創造可觀的經濟效益。
6、套用條件寬廣，對高溫一次網壓力、溫度的適應性強 換熱率達100%，遠遠高於板式和管殼式換熱器。
汽水直混式
熱敏感測換熱機組是汽水直混式熱交換機組。該換熱機組以高效熱敏感測換熱器為主機，將通用換熱站內循穩壓系統、控制系統等高度集成於一體，充分利用了當代流量變頻控制、熱量自動監測控制、遠傳網路通信控制等先進技術，使機組最大限度的實現自動化、智慧型化。整個機組統籌兼顧組合精良，量身定做，機組整機出廠，安裝快捷方便，安裝費用極低。
熱敏感測換熱機組特點:
1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達100%。
2、冷凝水充分回收，循環利用，整個系統水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統可保持長效穩定高效的熱交換性能，最大限度降低系統結垢現象，不會因難以克服的結垢弊端而降低系統換熱效率。
3、換熱器採用全不鏽鋼製作，產品結構設計科學，工藝製作精良，使用壽命長，可達20年以上。
4、關鍵部件採用德國先進工藝技術及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統壓力影響，有效消除噪音、汽擊現象，整機運行平穩。
5、冷凝水被完全吸收和利用，系統沒有特殊原因，無需設定補水裝置，大大節約了系統用水及運行費用。
6、整套機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由於換熱效率極高，運行中系統又無需補水，整個機組節汽、節電、節水三位一體，為用戶創造可觀的節能效益。
7、機組具備高智慧型自動化控制功能，可實現超壓、超溫保護，斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能並可實現遠程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平台。
8、套用領域廣闊，可廣泛用於熱電、廠礦、食品醫療、機械輕工、民用建築等領域的採暖、熱水洗浴及其他用途。
9、套用條件寬泛，可用於較大壓力、溫度範圍的熱交換。
操作保養
1、設備使用前應檢查壓緊螺栓是否鬆動，壓緊尺寸A是否符合說明書中規定的尺寸，如不符合規定，應均勻把緊螺栓，使其達到規定的尺寸。
2、使用前應對設備進行水壓實驗，對冷熱兩側分別試壓，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄露方可投入使用。
3、當設備用於衛生要求較高的食品工業或者醫藥行業時，使用前應對設備進行清洗消毒，消毒設備內的油污和雜物。
4、當操作介質含有大量泥沙或其它雜物時，設備前應置有過濾裝置。
5、冷熱介質進出口接管應按設備壓緊板上的標示進行連線，否則，會影響設備操作性能。
6、設備操作時，應緩慢注入低壓側液體，然後再注入高壓側液體；停車時應緩慢切斷高壓側液流體，再切斷低壓側液流體。
7、設備長期運行後，板片表面將產生不同程度的水垢或沉澱物，這樣會降低傳熱效率並增加流阻，因此設備應定期打開檢查，清除污垢。近兩年來，板式換熱器的線上清洗技術得到了一定推廣，其清洗工藝相對簡單並且實現了不拆機清洗，對於快速提高設備的換熱效率起到了很好的推動作用。其中清洗劑的選擇尤為關鍵，對於一些進口的板式換熱器壁薄的特質，傳統的酸性清洗劑加緩蝕劑的方法可能會造成設備的腐蝕，嚴重時甚至會造成腐蝕滲漏，這也成為部分廠家對於清洗望而卻步的一大原因。但隨著福世泰克清洗劑的研發成功及長期實踐，該產品2009年被引入中國，成為中國國內工業設備清洗帶來了革命性變化的開端，人體皮膚尚能直接接觸，對設備的腐蝕問題更是幾乎忽略不計。
8、損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用板片，在允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應是換向板片，而應是帶四孔的板片），同時相應減少壓緊尺寸A（沒拆除一對板片，BR0.3型設備壓緊尺寸減少13mm,BR0.5型設備壓緊尺寸減少9mm).
9、維修時，對於已經老化的密封墊片應進行更換，脫落的墊片應重新粘接，粘接進應清洗墊片槽，塗上粘接劑，將墊片擺正粘牢。
常見故障
1 投運過程中易出現的故障
1.1 蒸汽管道內的汽水衝擊
蒸汽管道初送汽時，蒸汽與管壁換熱生成部分凝結水，凝結水隨蒸汽前行過程中遇阻使凝結水產生波動而形成衝擊。只要及時將凝結水排出，衝擊將很快減小或形不成衝擊。因此，初送汽時要認真制訂送汽規程，嚴格控制管道溫升速度，及時排放凝結水，杜絕水擊產生。在送汽過程中，若凝結水疏水閥因堵塞或其他原因排不出凝結水，應立即停止送汽，待處理完後再送。在送汽過程中聽到水擊聲時，也應停止送汽或迅速加大泄水，待水擊聲消除、凝結水排泄完畢後繼續送汽。切勿在聽到水擊聲後關閉泄水閥，以免造成系統損壞。
1.2 減壓閥的損壞
減壓閥帶有旁路，在投運時應將旁路閥打開，使減壓閥前後得到充分預熱，否則易造成減壓閥前後溫差過大，損壞減壓閥。待投運正常後，再關閉旁路閥。換熱器通蒸汽時切記要首先預熱管道，通汽不能過快，待充分預熱後再逐步加大蒸汽流量。
1.3 疏水器的堵塞
一般布置兩組或三組換熱器凝結水疏水器並加裝一旁路，疏水器前後及旁路有閥門控制。初投運時將疏水器前後閥門關閉，旁路閥門打開，讓凝結水走旁路，待凝結水溫度達到一定程度時再將疏水器投運。這樣初投運時衝出的髒物可通過旁路排走，防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結水疏水器沒有安裝旁路管。初投運時水垢等髒物易使疏水器堵塞，造成凝水通過量減少，使換熱器換熱量下降，此種情況下應及時清理疏水器，並且在運行過程中定期清理。
2 運行過程中易出現的故障
2.1 換熱器換熱量不足
一般主要由下列因素造成:選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內空氣未排出、換熱器內結垢嚴重等。
2.1.1 選型過小
在循環水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下，進汽壓力較高時才能達到換熱量要求，且凝結水排放溫度高;汽壓一旦降低，則無法保證換熱量，這種情況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小，凝結水排放溫度高，造成熱量浪費。且汽壓低時無法保證正常供熱，應及時更換或增加換熱器。
2.1.2 汽量不足
表現為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保障。應檢查減壓閥調整是否正確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動，應將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低，應檢查外汽網和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。
2.1.3 凝水排放不暢
若是由於疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及時解決。另外，凝水管道設計過小，也會造成凝水排放不暢，給換熱量的調節造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。
2.1.4 水路堵塞
特徵:換熱器出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環流量減少，且換熱係數降低。處理辦法:一是進行反衝洗，二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網特別是新建管網雜質多且除污器除污能力太差所致。應及時改造除污器，提高其除污性能，並定期排放除污器內污物。另外，要加強新建管網的施工管理，安裝過程中一定要清理乾淨管道內異物，新建管網應沖洗乾淨後再併網進行。
2.1.5
汽壓力並不低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否達到要求;其次檢查蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設過濾器則應考慮換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質量的好壞有關。換熱器汽路堵塞嚴重時應拆開換熱器清理。
2.1.6 換熱器內空氣未排出
只要注意初投運時排出換熱器內空氣，並在運行中檢查排氣就能避免這種情況發生。
2.1.7 換熱器內結垢嚴重
換熱器結垢的原因是循環水水質差。預防辦法一是要控制循環水的水質;二是要合理控制量調節與質調節的範圍;三是要努力減少管網失水量。換熱器結垢造成出水溫度低，凝結水排放溫度高，換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開換熱器清理，二是對換熱器進行化學清洗。
2.2 循環水流量不足
如果供暖用戶不斷增加，而水泵仍是原來的水泵，就會使系統循環水流量不足，應更換循環泵或增加循環泵運行台數。循環水流量不足表現為供水、回水溫差過大。主要應檢查泵內是否積氣或堵塞，葉輪是否磨損或是否有其他毛病影響水泵性能。應檢查循環泵進、出口閥門，循環泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器堵塞(除污器前後壓差過大)將造成循環泵進口壓力過低，甚至抽空，影響循環水流量。若除污器清理乾淨後，泵進口管仍抽空時，一般是除污器設計過流量不足造成的，應改造除污器，加大其過流量。
2.3 換熱器內水擊
換熱器內水擊一般是由於換熱器內凝結水水位過高造成的。一般通過加大凝結水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽，將凝結水排出後再通入蒸汽。
2.4 換熱器泄漏
換熱器泄漏分外漏和內漏兩種。外漏易發現，根據外漏原因採取相應對策處理即可。若是換熱器內漏，一般換熱器內有水擊聲，且凝結水水量大增，停汽後凝水排放不止，此種情況應拆開換熱器修理。
3 突發情況
3.1 突然停電
主要措施是及時關閉蒸汽閥門，不讓蒸汽流動加熱。若汽閥關閉不嚴，應關閉凝水閥，防止汽側流動加熱。並關閉換熱器進水、出水閥門，防止汽化水擊產生。然後再進一步採取其他措施，解決汽閥不嚴問題。
3.2 循環泵突然停運
循環泵突然停運應及時啟動備用循環泵。若未準備好，應先停蒸汽，待備用泵正常投運後，再投汽運行。突然停運的循環泵未查明原因不能馬上啟動，以免造成設備損壞。在多台循環泵組合運行中，其中一台突然停運，不易被發現。因此，要標好壓力波動範圍，勤巡視、勤檢查，隨時注意系統壓力、溫度波動情況。設定高低水壓報警有利於安全運行。
3.3 管網突然失壓
供熱管網突然失壓，應先關閉汽閥，同時停下循環水泵。一邊派人查外網，一邊用供回水包分路試壓方法確定跑水支路，然後將其他支路投運，再查找跑水點並及時處理。換熱站發生故障後，首先要仔細觀察，通過分析判斷找出發生故障的原因，確有把握後，再採取排除故障的措施，要反覆考慮各方面的影響因素，從中找出關鍵所在，不要過早做出似是而非的結論，以免造成人力、物力和時間的浪費。
