《折彎機矩形複合導軌系統》是天水鍛壓工具機有限公司於2009年12月14日申請的發明專利，該專利申請號為2009102615527，公布號為CN101716726A，公布日為2010年6月2日，發明人是呂毓軍、蔣文凱、劉民祥、周晶、萬運成。
《折彎機矩形複合導軌系統》包括兩個立柱，一立柱上設定無側矩形導軌，另一立柱的同側設定有側矩形導軌，所述的有側矩形導軌包括主導軌、複合導軌座和側導軌，主導軌固定在立柱上；複合導軌座固定在滑塊上，側導軌由兩個帶圓弧面的鑲塊和其內設定的半圓導向板組成，側導軌設定在複合導軌座中間的凹槽部位，凹槽敞口處設有防止側導軌脫出的小壓板和主壓板，與鑲塊對應的複合導軌座側壁上設定頂絲、鎖緊螺母和拉緊螺釘以調節和固定鑲塊和半圓導向板的位置。既解決了2009年12月前有側矩形導軌系統易出現的抖動、爬行、運行速度低和不能加工帶錐度工件的問題，又克服無側矩形導軌系統中工具機左右抖動、影響工具機精度的問題。
2021年6月24日，《折彎機矩形複合導軌系統》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《折彎機矩形複合導軌系統》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：折彎機矩形複合導軌系統
- 申請人：天水鍛壓工具機有限公司
- 發明人：呂毓軍、蔣文凱、劉民祥、周晶、萬運成
- 申請號：2009102615527
- 申請日：2009年12月14日
- 公布號：CN101716726A
- 公布日：2010年6月2日
- 地址：甘肅省天水市麥積區渭濱北路西
- 代理機構：甘肅省智慧財產權事務中心
- 代理人：田玉蘭
- Int. Cl.：B23Q1/01; B21D11/00; B23Q1/00
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,專利榮譽,
專利背景
截至2009年12月，折彎機滑塊運行的導軌系統主要採用矩形導軌系統，矩形導軌系統分為無側導軌和有側導軌兩種。有側矩形導軌系統包括左右兩個對稱的立柱、導軌和側導向板。為了保證滑塊上下平穩運行，左右對稱的兩個導軌前後左右四個面都要求相互平行，並且都與油缸的運動軸線平行，對於左右立柱中心距離較短的工具機較易實現，而對於左右立柱中心距離較長的工具機，在加工和裝配過程中，很難實現兩個導軌前後左右四個面都相互平行，因此工具機工作時經常出現抖動、爬行、運行速度低等缺點。另外，由於左右兩側都有側導向板，使其與左右導軌互相制約無法實現滑塊傾斜上下運行，因此有側導軌導向系統對於要求加工帶錐度工件的數控折彎機而言不適用。數控折彎機常採用無側矩形導軌系統加工帶錐度工件，由於其左右無導向，呈自由狀態，滑塊卸載衝擊造成工具機左右抖動，長時間會影響工具機精度，並且在加工錐形工件時由於滑塊傾斜產生側向力，使得滑塊向一側移動，嚴重影響了工具機的使用性能。
發明內容
專利目的
《折彎機矩形複合導軌系統》的目的在於提供一種結構設計合理、套用廣泛的折彎機矩形複合導軌系統，它不僅解決了有側矩形導軌系統立柱中心距離較長的工具機，因很難實現兩個導軌前後左右四個面都相互平行，而出現的抖動、爬行、運行速度低和不能加工帶錐度工件的問題；而且克服了無側矩形導軌系統中滑塊卸載衝擊造成工具機左右抖動、影響工具機精度的問題。
技術方案
一種折彎機矩形複合導軌系統，包括兩個立柱，一立柱上設定無側矩形導軌，無側矩形導軌包括固定在立柱上的導軌、固定在與導軌相鄰的滑塊側面上的導軌座和固定在導軌座上的後壓板；另一立柱的同側設定有側矩形導軌，有側矩形導軌包括主導軌、複合導軌座和側導軌，主導軌固定在立柱上，與油缸的運動軸線平行，複合導軌座固定在與主導軌相鄰的滑塊側面上，側導軌由兩個帶圓弧面的鑲塊和其內設定的半圓導向板組成，側導軌設定在複合導軌座中間的凹槽部位，凹槽敞口處設有防止側導軌脫出的小壓板和主壓板，與鑲塊對應的複合導軌座側壁上設定頂絲、鎖緊螺母和拉緊螺釘。
所述的無側矩形導軌中與導軌相鄰的導軌座的側面上和與導軌相鄰的後壓板的側面上分別設定耐磨板。
所述的有側矩形導軌中與主導軌相鄰的半圓導向板的側面上、與主導軌相鄰的主壓板的側面上和與主導軌相鄰的複合導軌座的側面上分別設定耐磨板。
改善效果
《折彎機矩形複合導軌系統》通過在一立柱上設定無側矩形導軌，另一立柱設定有側矩形導軌，有側矩形導軌的側導軌是由帶圓弧面的鑲塊和其內部的半圓導向板組成，鑲塊和半圓導向板可以相對旋轉，即可以隨著滑塊的傾斜而旋轉，一方面不再要求左右導軌四個面必須相互平行，解決了有側矩形導軌系統中因兩個導軌不平行而引的抖動、爬行、運行速度低等問題，降低了加工和裝配難度；另一方面克服了無側矩形導軌系統中滑塊卸載衝擊造成工具機左右抖動的問題，更方便、更準確地加工帶錐度工件。
附圖說明
圖1為《折彎機矩形複合導軌系統》折彎機矩形複合導軌系統的結構示意圖；
圖2為《折彎機矩形複合導軌系統》折彎機矩形複合導軌系統的俯視圖；
圖3為圖2的K向結構示意圖。
圖中：1-左立柱；2-滑塊；3-導軌座；4-後壓板；5-導軌；6-右立柱；7-主導軌；8-複合導軌座；9-定位銷軸；10-鑲塊；11-半圓導向板；12-頂絲；13-鎖緊螺母；14-拉緊螺釘；15-偏心銷軸；16-小壓板；17-主壓板。
技術領域
《折彎機矩形複合導軌系統》屬於折彎機的導軌系統，特別涉及一種折彎機滑塊運行的矩形導軌系統。
權利要求
1.一種折彎機矩形複合導軌系統，包括兩個立柱，一立柱上設定無側矩形導軌，無側矩形導軌包括固定在立柱上的導軌、固定在與導軌相鄰的滑塊側面上的導軌座和固定在導軌座上的後壓板，其特徵是：另一立柱的同側設定有側矩形導軌，有側矩形導軌包括主導軌、複合導軌座和側導軌，主導軌固定在立柱上，與油缸的運動軸線平行；複合導軌座固定在與主導軌相鄰的滑塊側面上，側導軌由兩個帶圓弧面的鑲塊和其內設定的半圓導向板組成，側導軌設定在複合導軌座中間的凹槽部位，凹槽敞口處設有防止側導軌脫出的小壓板和主壓板，與鑲塊對應的複合導軌座側壁上設定頂絲、鎖緊螺母和拉緊螺釘。
2.根據權利要求1所述的折彎機矩形複合導軌系統，其特徵是：所述的無側矩形導軌中與導軌相鄰的導軌座的側面上和與導軌相鄰的後壓板的側面上分別設定耐磨板。
3.根據權利要求1所述的折彎機矩形複合導軌系統，其特徵是：所述的有側矩形導軌中與主導軌相鄰的半圓導向板的側面上、與主導軌相鄰的主壓板的側面上和與主導軌相鄰的複合導軌座的側面上分別設定耐磨板。
實施方式
如圖1～3所示的是《折彎機矩形複合導軌系統》的一個實施例，它包括左立柱1和右立柱6，左立柱1上設定無側矩形導軌，右立柱6的同側上設定有側矩形導軌。其中：
所述的無側矩形導軌包括通過螺釘固定左立柱1上的導軌5，導軌座3通過把合或焊接固定在與導軌5相鄰的滑塊2側面上，後壓板4通過螺釘固定導軌座3上。在與導軌5相鄰的導軌座3的側面上設定耐磨板，在與導軌5相鄰的後壓板4的側面上也設定耐磨板，這兩個耐磨板組成滑塊2沿導軌5上下運動的導向槽。
所述的有側矩形導軌包括主導軌7，主導軌7先通過定位銷軸9左右定位，然後通過調節偏心銷軸15使其垂直並與油缸運行的軸線平行，最後通過螺釘固定右立柱6上。與主導軌7相鄰的滑塊2的側面上設定複合導軌座8，複合導軌座8中間設有凹槽，凹槽內設定帶圓弧面的鑲塊10和其內的半圓導向板11。帶圓弧面的鑲塊10和半圓導向板11組成側導軌，鑲塊10和半圓導向板11通過圓弧面接觸，可以相對旋轉，即隨著滑塊的傾斜，而鑲塊10繞半圓導向板11相對旋轉，一方面不再要求左右導軌四個面必須相互平行，解決了現有的有側矩形導軌系統中因兩個導軌不平行而引的抖動、爬行、運行速度低等問題，降低了加工和裝配難度；另一方面克服了現有的無側矩形導軌系統中滑塊卸載衝擊造成工具機左右抖動的問題，更方便、更準確地加工帶錐度工件。為防止側導軌從凹槽中脫出，在凹槽敞口處設定小壓板16和主壓板17。與鑲塊10對應的複合導軌座側壁上設定頂絲12、鎖緊螺母13和緊拉螺釘14，通過頂絲12調節鑲塊10和半圓導向板11至要求的位置時鎖緊螺母13，並擰緊拉緊螺釘14使鑲塊10固定不動。與主導軌7相鄰的半圓導向板11的側面上、與主導軌7相鄰的主壓板17的側面上和與主導軌7相鄰的複合導軌座8的側面上分別設定耐磨板，這些耐磨板組成滑塊2沿主導軌7上下運動的導向槽。
當滑塊2上下運行時，矩形複合導軌系統中的後壓板4和主壓板17承受前後方向的作用力，側導軌承受左右方向分力。
專利榮譽
2021年6月24日，《折彎機矩形複合導軌系統》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
