懸浮熔煉，在真空中利用電磁力支撐金屬液，不使用坩堝進行熔煉的技術。金屬液不受污染，純淨度極高。
基本介紹
- 中文名：懸浮熔煉
- 特點：金屬液不受污染，純淨度極高
懸浮熔煉，在真空中利用電磁力支撐金屬液，不使用坩堝進行熔煉的技術。金屬液不受污染，純淨度極高。
懸浮熔煉，在真空中利用電磁力支撐金屬液，不使用坩堝進行熔煉的技術。金屬液不受污染，純淨度極高。...
懸浮區域熔煉法是一種製取特定方向單晶的方法。懸浮區域熔煉設備最初用來獲得某些高磁致伸縮甲的稀土鐵Laves相化合物，特別是那些由包晶反應形成的化合物的單晶。這一方法也同樣適用於純金屬，固溶體合金和同份熔化的金屬間化合物。水平懸浮區域熔煉法生長單晶 懸浮區域熔煉設備最初用來獲得某些高磁致伸縮甲的稀土鐵（RFe...
懸浮熔煉法 懸浮熔煉法是2011年公布的材料科學技術名詞。定義 採用電磁力懸浮技術使熔融的合金熔液懸浮起來，不與坩堝接觸以獲得高潔淨度的熔煉方法。出處 《材料科學技術名詞》。
冷坩堝懸浮熔煉工藝是指將切有狹縫的金屬製成水冷坩堝, 置於高頻交換磁場中, 利用電磁力使熔融金屬與坩堝壁保持非接觸狀態進行熔煉。簡介 冷柑禍懸浮熔煉工藝是指將切有狹縫的金屬製成水冷坩堝, 置於高頻交換磁場中, 利用電磁力使熔融金屬與坩堝壁保持非接觸狀態進行熔煉。如《冷坩堝結構簡圖》所示：歷史沿革 冷坩堝...
真空懸浮熔煉爐是一種工業設備，在真空或充保護氣體狀態下，利用IGBT電源實現金屬與坩堝非接觸熔煉，可大大減少坩堝對熔鍊金屬的污染，提高金屬純度。設備信息 真空懸浮熔煉爐 ：CXZGX-0.1 一、設備用途 1、採用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小。坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其...
真空懸浮熔煉設備是一種用於材料科學領域的工藝試驗儀器，於2019年11月26日啟用。技術指標 熔煉溫度≥3100°C（以熔鍊金屬鉭為準）熔煉量：可一次性熔煉純鉬3kg，純鈦9kg，純鎳12kg電源400KW極限真空不低於6.7X10-4Pa（空爐，冷態）壓升率≤1.0Pa/h控制模式：模擬屏+PLC操作方式：主要閥門氣動鑄造：傾鑄，...
磁懸浮熔煉 磁懸浮熔煉（levitation melting）是2019年公布的冶金學名詞。定義 由電磁場產生懸浮力的作用，金屬料不和其他物體接觸的情況下進行熔煉的方法。出處 《冶金學名詞》第二版。
冷坩堝懸浮熔煉爐 冷坩堝懸浮熔煉爐是一種用於材料科學領域的儀器，於2014年01月06日啟用。技術指標 1kg鈦合金鑄錠熔煉，真空度10Pa，。主要功能 鈦合金及其他難熔金屬的保護氣氛熔煉及多組元合金的熔煉及成分均勻化處理。
鈦合金真空感，應懸浮熔煉工藝虛擬仿真實驗是“鈦合金及套用”理論課的課內實驗，是面向材料成型及控制工程、材料科學與工程及金屬材料工程相關專業開設的重要實踐課程，也是面向本校其他專業及其他高校學生開設的專業實踐課程。鈦及鈦合金在航空航天，武器裝備、生物、化工等領域有著極其重要的套用，目前已被世界多個軍事...
真空懸浮感應熔煉爐 真空懸浮感應熔煉爐是一種用於材料科學領域的科學儀器，於2017年4月12日啟用。技術指標 坩堝容量15kg，熔煉溫度1800℃以上。主要功能 鈦合金熔鑄造。
冷坩堝熔煉 冷坩堝熔煉（cold wall crucible melting）是2019年公布的冶金學名詞。定義 為避免在真空下耐火材料分解對金屬液的污染，而專門設計分瓣式水冷坩堝，使電磁力通過縫隙作用於金屬而進行懸浮熔煉的方法。出處 《冶金學名詞》第二版。
冷坩堝真空感應熔煉爐 冷坩堝真空感應熔煉爐是一種用於材料科學領域的工藝試驗儀器，於2012年1月13日啟用。技術指標 ZGLG0.003-250-8。主要功能 真空懸浮熔煉。
真空感應熔煉（Vacuum induction melting，簡稱VIM）在電磁感應過程中會產生渦電流，使金屬熔化。此製程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由於在真空下熔煉容易將溶於鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對於在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的...
極限真空6.67x10-4Pa; 坩堝加熱區高度不少於50mm，噴鑄Fe不少於20克; 高頻電源功率40千瓦，頻率：50-200KHz; 電弧熔煉安全電流800A，最大電弧電流1200A。主要功能 該裝置集高真空感應加熱及非平衡凝固於一體的多功能真空冶金設備，主要由“真空獲得測量及充氣系統”, “懸浮熔煉系統”, “測溫及數據處理系統”...
該技術已成功地套用到熔煉、鑄造、制粉、噴射成型及金屬提純等工業領域。後來還出現了冷坩堝懸浮熔煉技術，通常的巷浮熔煉技術，物料置於半球形高頻感應線圈中進行無坩堝熔煉，熔體僅限於幾克到十幾克，引入水冷坩堝後，通過採用不同頻率段感應，上部採用較高頻率加熱熔體，下部採用較低頻率增加對物料懸浮力，最大懸浮...
高真空熔煉澆鑄設備是一種用於材料科學領域的物理性能測試儀器，於2015年11月02日啟用。技術指標 極限真空度:6*10^-4Pa;工作真空度：6.67*10^-3Pa；壓升率0.67Pa； 懸浮熔煉水冷銅坩堝容量≤5Kg 感應熔煉最高加熱溫度：1650℃ 感應熔煉電源：159KW/30KHz。主要功能 主要用於各種金屬的感應熔煉和澆鑄，可實現...
由於爐外精煉技術的發展，用電爐流程或轉爐流程已經能夠生產一些以前必須用特種熔煉方法才能生產的品種（例如航空滾珠鋼等），但特種熔煉在特殊鋼及合金生產中仍然具有十分重要的作用與地位。分類 特種熔煉通常按熱源類型或工藝流程類型進行分類。熱源分類 按熱源類型可以分為7類：（1）真空感應熔煉，包括懸浮熔煉及冷坩堝...
旋渦熔煉系高溫快速的火法強化冶金過程。其基本原理是利用爐料在旋渦爐強烈燃燒產生的高溫(>1300℃)和爐壁弱的還原性氣氛，爐料中的鉛、鋅、銀等金屬氧化物被還原呈氣態形成煙塵進入爐氣。在冷卻過程中，爐氣中的金屬又與氧結合生產金屬氧化物，懸浮在爐氣中，最後由收塵裝置捕集而獲得含鉛、鋅、銀的煙塵，不揮發...
1、閃速熔煉 以熔煉銅精礦為例，反應過程為：生產過程中,懸浮在爐膛空間的物料顆粒熔融後,落入沉澱池繼續進行造冰銅（銅鋶）和造渣反應。反應生成的冰銅和爐渣，按比重在池內分層，定時分別將它們放出。含高濃度SO2的爐氣，可用以製取硫酸或單質硫。閃速熔煉脫硫率高,煙氣中SO2濃度大,有利於SO2的回收，並可通過...
實現了大坯的生產，如Plansee公司生產的世界最大鎢坯單重可達1.2t，因而得到了越來越廣泛的採用。緻密及高純鎢的製備方法有：1、粉末冶金。2、真空熔煉。2.1、電子束熔煉。2.2、真空自耗電極電弧熔煉。2.3、等離子束熔煉。2.4、懸浮區域熔煉法製取高純鎢及鎢單晶。
《新型亞穩合金材料製備及其性能研究》是依託北京航空航天大學，由王貴擔任項目負責人的面上項目。項目摘要 選用Ni-B-Si、Zr-Cu，Zv-Cu-Ni和Tb-Dr-Fe合金作為實現對象，利用玻璃熔體淨化技術，電磁懸浮熔煉技術和亞快速定向凝固技術製備具有較好體積的深過冷合金熔體。Ni-B-Si合金深過冷熔體中，採用籽晶誘發獲得Ni...
多相高溫熔體選擇性阻隔技術、“非穩態”懸浮熔煉技術、生產高品質金屬關鍵技術、氣、液、固多相動態質平衡和熱平衡控制技術、連續煉銅的造渣技術等。連續煉銅法操作過程 連續煉銅法是從精礦生產粗銅的連續煉銅工藝，是世界上唯一的大型連續煉銅法；連續煉銅由三座爐子組成，每個工序一座爐子，即熔煉爐、貧化電爐和吹煉...
本項目以多元Mg-B基合金為對象，首先採用激冷快速凝固方法製備非晶材料，通過高壓差熱分析方法來獲取熔體中MgB2相演化規律信息，深入探討相變動力學過程並據此確定理想合金成分和保護氣氛壓力；通過懸浮熔煉和循環過熱方法來穩定實現合金深過冷，系統研究過冷合金熔體中的相選擇規律；最後採用深過冷快速定向凝固技術來製備塊...
得到了N,S雙摻雜的還原氧化石墨。研究了摻雜和填充對CoSb3熱電性能的影響，結果表明，Fe摻雜和Pr，Nd雙填充可將CoSb3的ZT值提高到。用懸浮熔煉法製備了FeVSb基熱電材料，通過改變孔隙率，Co摻雜，點缺陷和晶界的最佳化來提高熱電性能。在研究熱電性能的基礎上，將石墨烯基納米複合材料用於其他能量存儲和轉換領域，...
由於錸熔點高，化學活性強，通常使用電子束加熱的懸浮區域熔煉法製取高純緻密錸和錸單晶。以錸條作陽極、電子槍作陰極，兩極作緩慢地相對移動。被電子槍加熱部分剛剛處於熔化狀態，造成狹窄的熔區，在表面張力作用下熔融錸不下墜。隨粉電子槍的上移，分布係數小於1的雜質元素逐漸往上富集，經多次重複行程，分布係數小於...
半赫斯勒電材料的製備通常採用電弧熔煉法、懸浮熔煉法、固相合成法和機械合金化等製備出前驅體，並採用72 h~2 weeks退火來細化晶粒並使組織均一化，最後採用放電電漿燒結或熱壓燒結來獲得緻密化塊體。存在工藝複雜、生產周期長、成本昂貴等突出問題。在項目資助下，我們提出採用微波合成和微波燒結來製備TiN...
公司擁有生產設備包括真空中頻感應熔煉爐，冷坩堝懸浮熔煉爐(大型)，非自耗真空電弧爐，真空高溫加熱爐，真空燒結爐，真空蒸餾爐，區域熔煉熔爐。多溫區加熱爐，單晶爐，真空熱壓爐，高溫燒結爐，單溫區，雙溫區、多溫區液相、氣相合成爐、氧化爐、氮化爐、冷壓成型機，真空鍛軋設備，車床，磨床，銑床，鑽床，沖床，...