感應熔煉

感應熔煉，利用物料的電磁感應和電熱轉換所產生的熱量為熱源來熔鍊金屬的冶金過程。由於主體設備是感應爐，又稱感應爐熔煉。

基本介紹

• 中文名：感應熔煉
• 別名：感應爐熔煉

特點

特點是沒有碳質電極和電弧下的高溫區，冶煉過程沒有增碳和吸入解離的氣體的反應發生；交變磁場的電磁攪拌作用能使金屬液的溫度和成分均勻，除去金屬中的氣體和夾雜物；電磁感應和電熱轉換的熱產生在金屬內部，可減少易揮發和易氧化元素的燒損；功率調節簡便，爐溫便於控制，容易實現真空或特殊氣氛下的熔煉過程。

缺點是熔煉時金屬液表面覆蓋的熔渣溫度低，難以發揮熔渣精煉作用。

分類

根據爐子的電源頻率分為高頻（10～300千赫）、中頻（0.15～10千赫）和工頻（50赫或60赫）感應爐三種；根據爐子結構特點分為有芯（熔溝式）和無芯（坩堝式）感應爐兩種。

有芯感應爐因有鐵芯而能減少漏磁，可提高功率因數和電熱效率，但熔煉溫度較低，而適用於鑄鐵、有色金屬等的熔煉。無芯感應爐沒有鐵芯，漏磁比較嚴重，電熱效率低，但熔煉溫度高而適於熔煉高級優質合金鋼和特種合金。

感應熔煉時利用電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉變成熱能來加熱物料。由於集膚效應，物料表面的電熱功率最大，中心最小。為了提高感應加熱的電熱效率，供電頻率要選用適宜。小型熔煉爐或對爐料的表面加熱採用高頻電；大型熔煉爐或對物料深透加熱則採用中頻或工頻電。

隨著電力工業的發展，感應熔煉已用於多數高牌號鑄鐵和某些有色金屬及其合金的生產，其設備能力和機械化、自動化水平都在提高。