彩色陶瓷空心微珠

彩色陶瓷空心微珠顏填料是由鈦—硼矽酸鹽原料經高科技加工而成，是一種輕質非金屬多功能材料，主要成分是TiO2、SiO2和Al2O2，平均粒徑為18.4微米，壁厚1—2微米，外觀為白色或各種彩色，標準的球形，鬆散，流動性好，中空、有堅硬的外殼。由於彩色陶瓷空心微珠顏填料是顏填一體化材料，其粒徑小（平均粒徑18.4um），相當於普通塗料的細度，因而可以以填料的方式直接加入塗料體系，使塗料固化形成的塗膜具有熱反射隔熱（保溫）隔音性能。顏填料表面經過陶瓷化特殊處理後，非常容易分散於水性和油性材料體系中。彩色陶瓷空心微珠的色彩為陶瓷釉面，因而其塗料塗層的保色持久性非常好，在塗料生產過程中，無需填加其它任何有色顏料。

產品性能

按照國家最新頒布的（2007年11月1日實施）JC/T 10422007《膨脹玻化微珠》標準和數字圖像等分析，對彩色陶瓷空心微珠顏填料進行檢測，檢測結果如下表：

名稱	粒徑（um）	平均粒徑（um）	堆積密度（Kg/m3）	耐火度℃	球形率(%)	簡壓強度(kpa)	導熱係數（W/m穔）
技術指標	—	—	>120	—	—	≥200	≤0.070
檢測結果	6.7—32.4	18.4	227	700	>95	566	0.050

套用

在節能型建築塗料中的套用

彩色陶瓷空心微珠顏填料廣泛套用於高檔節能型“建築外表面用熱反射隔熱塗料”，彩色陶瓷空心微珠顏填料配製成的“彩色建築外表面用熱反射隔熱塗料”完全符合國家最新頒布的（2007年11月1日實施）JC/T1040—2007《建築外表面用熱反射隔熱塗料》標準。

特性描述

彩色陶瓷空心微珠顏填料與普通的實心玻璃微珠相比，具有質輕、密度小、低導熱、絕熱性能好等優點;彩色陶瓷空心微珠顏填料與其他輕質填料相比，具有比面積小、抗壓強度高、熔點高、熱反射率高、熱傳導係數和熱收縮係數小、化學穩定性良好；該顏填料還具有優良的保溫隔熱隔音效果，鮮艷、穩定的彩色，無毒、自潤滑、高分散等優點。明顯減輕製品重量，提高樹脂製品綜合性能和改善製品機械加工性能。

產品運用領域

一、彩色陶瓷空心微珠的特點

1. 減少樹脂用量

2. 降低粘度、改善流動性

3. 增強硬度、耐磨性

4. 具備優良的隔熱效果

5. 具有優良的耐候性，耐腐蝕性和耐化學性能

6. 提高了不透明性

7. 不含有害物質，無污染

二、彩色陶瓷空心微珠套用於下列塗料、油漆中

1. 高固體工業塗料

2. 水溶性工業面漆

3. 熱反射隔熱、保溫、防火塗料

4. 維護塗料

5. 粉末塗料

6. 卷鋼塗料

7. 底漆

8. 建築塗料

9. 膠沾水泥、灰漿

三、彩色陶瓷空心微珠套用於塑膠中

1. 流動性好，產品尺寸穩定
2. 改善外觀、消除玻纖外露
3. 熱穩定性好、阻燃
4. 吸油量低
5. 絕緣性好、吸水率低
6. 耐腐蝕性強
7. 堆積密度小

四、彩色陶瓷空心微珠套用於下列膠料製品中

1. 尼龍、PP、PBT、PC、POM等工程塑膠

2. 填充硬質PVC、PP、PE、生產異型材、管材和板材

3. 填充於PVC、PE等電纜、絕緣護套材料

4. 填充環氧樹脂覆銅板

5. 填充不飽和聚脂

6. 填充有機矽樹脂

五、彩色陶瓷空心微珠套用於樹脂工藝品中

1. 適用於那些流動性要強、大尺寸規格、又無法澆鑄空心或重量有嚴格要求的精緻工藝品、平面壁掛壁畫、像框牆角裝飾條、裝飾物等的最佳減輕增強填充材料
2. 在樹脂中填充彩色陶瓷空心微珠的生產工藝、生產效率與填充石粉大體相同，彩色陶瓷空心微珠極易濕潤混合且可以很快混合

六、彩色陶瓷空心微珠套用於人造大理石中

1. 提高對熱的抵抗能力
2. 重量減輕20%—35%
3. 更容易的加工性能（鑽孔，鋸，打磨）
4. 減少工具的磨損
5. 提高抗衝擊性能
6. 通過更快的模具翻轉來提高生產效率
7. 牢固、鮮艷、豐富多彩的彩色陶瓷空心微珠
8. 降低包裝和運輸的費用
9. 降低催化劑的用量

七、彩色陶瓷空心微珠套用於填充人造木中

1. 添加彩色陶瓷空心微珠配方的人造木具有原木的手感及各種加工性能
2. 可以使用所有原有工具進行釘釘、螺絲釘、鑽孔、鋸刨、砂紙打磨

八、彩色陶瓷空心微珠套用於原子灰中

1. 容易製備生產。重量輕、相對體積大
2. 利用簡單低速混合機就可很好地混合彩色陶瓷空心微珠
3. 新型原子灰與普通原子灰相比，體積還比普通原子灰增加15—25%，節約左右
4. 彩色陶瓷空心微珠外表面經過高溫陶瓷化處理，再添加相同體積的情況下，粘度下降顯著
5. 採用彩色陶瓷空心微珠生產的原子灰，容易打磨，能節約大量勞動成本和原材料成本
6. 彩色陶瓷空心微珠能夠生產出各種彩色的彩色原子灰

目錄結構

錄

第Ⅰ部分實心陶瓷微珠製備及套用第1章緒論1.1陶瓷微珠的概念及分類1.2陶瓷微珠的套用概況1.3實心陶瓷微珠實心微珠的成型方法1.3.1滾動成型法1.3.2等靜壓成型等靜壓成型1.3.3噴霧造粒法1.3.4直接熱解法1.3.5反相懸浮聚合法1.3.6溶膠\|凝膠法1.3.7油乳法1.3.8在液體介質中依靠界面張力成型1.4國內外實心陶瓷微珠的生產現狀和發展參考文獻第2章實心陶瓷微珠製備新工藝及裝備2.1概述2.2膠態成球新工藝的提出2.2.1懸浮聚合懸浮聚合2.2.2工藝的提出2.3膠態成球新工藝成型原理及特點2.3.1成型原理2.3.2主要特點2.4膠態成球新工藝的流程及成型難點2.4.1膠態成球新工藝工藝流程2.4.2成型主要難點2.5成型介質成型介質的選擇及清洗2.5.1成型介質的選擇依據2.5.2矽油介質的確定2.5.3介質的黏度與微珠球形度及球徑的關係2.5.4矽油的清洗2.6陶瓷微珠成型裝備成型裝備的研製2.6.1實驗室用陶瓷微珠成型裝置2.6.2工業化生產陶瓷微珠成型裝置2.6.3漿料滴注裝置的設計2.6.4微珠坯體的清洗裝置清洗裝置2.6.5陶瓷微珠的高效挑選裝置挑選裝置2.7陶瓷微珠工業化生產中成型工藝參數的調控2.7.1漿料固化速率固化速率的控制2.7.2成型介質參數的調控2.7.3工業化生產中微珠球徑的控制2.8陶瓷微珠工業化燒結技術燒結技術2.8.1工業化燒結窯爐的特點2.8.2微珠材料的熱分析測定2.8.3陶瓷微珠燒結工藝的適應性測試2.8.4最佳化窯爐燒結工藝參考文獻第3章陶瓷微珠磨介3.1概述3.2陶瓷微珠磨介磨介的套用領域3.2.1非金屬礦超細研磨行業3.2.2油墨、油漆、塗料行業3.2.3光整光飾行業3.3陶瓷微珠磨介的性能要求3.4陶瓷微珠磨介的研究現狀3.5陶瓷微珠磨介的耐磨性能3.5.1陶瓷磨介的磨損機理磨損機理3.5.2磨耗的測試標準與方法3.5.3陶瓷磨介耐磨性的影響因素3.5.4陶瓷微珠力學性能測試參考文獻第4章陶瓷筆珠4.1概述4.2陶瓷筆珠的製備工藝4.3陶瓷筆珠的研磨加工4.3.1研磨加工工藝流程4.3.2磨料磨料及研磨劑研磨劑4.4陶瓷筆珠的質量要求及檢驗方法4.4.1陶瓷筆珠的質量要求4.4.2陶瓷筆珠的檢驗方法4.5陶瓷筆珠的書寫性能書寫性能及其影響因素4.5.1陶瓷筆珠的書寫性能4.5.2陶瓷筆珠書寫性能的影響因素4.6氧化鋯陶瓷筆珠的性能特點4.7氧化鋯陶瓷球珠筆陶瓷球珠筆4.7.1墨水、筆頭的分類及與陶瓷球珠的配合特點4.7.2氧化鋯陶瓷球珠筆4.8科學計算與數學建模4.8.1科學計算4.8.2數學建模參考文獻第5章遠紅外陶瓷微珠5.1概述5.2紅外線的醫療保健作用5.3遠紅外陶瓷材料及其輻射機理5.4遠紅外陶瓷材料的套用現狀5.5遠紅外陶瓷微珠的製備5.6遠紅外陶瓷微珠的輻射特性5.7遠紅外陶瓷微珠和其他紅外材料的熱像圖5.8遠紅外陶瓷微珠的套用5.8.1民用方面5.8.2競技體育競技體育方面5.9本項目取得的成果參考文獻第Ⅱ部分空心陶瓷微珠製備及套用第6章微納米空心微珠6.1微米空心微珠微米空心微珠6.1.1微米空心微珠製備方法6.1.2多孔陶瓷多孔陶瓷的製備方法及