平鍛機

平鍛機

平鍛機又稱為臥式鍛造機。平鍛機作為機械壓力機的一個分支,主要是用局部鐓粗的方法生產模鍛件。在該設備上除可進行局部聚集工步,還可實現沖孔、彎曲、翻邊、切邊和切斷等工作。由於它的生產率較高,適於大批、大量的生產。故廣泛地用於汽車、拖拉機、軸承和航空工業中。

基本介紹

  • 中文名:平鍛機
  • 外文名:horizontal forging and upsetting machine
  • 套用:長棒料鐓頭或局部鐓粗
  • 分類:垂直分模平鍛機和水平分模平鍛機
  • 特點:模鍛無斜度
  • 要求:棒料尺寸要合格
平鍛機分類,平鍛機結構和工作原理,平鍛機的特點,平鍛機的安全操作,

平鍛機分類

從運動原理上而言平鍛機屬於曲柄壓力機,但是其工作部分是做水平往復運動的。同時平鍛機具有熱模鍛壓力機的特點,如:設備剛度大、行程固定,鍛件在長度方向(被打擊方向)的尺寸穩定性好;工作時依靠靜壓力成形鍛件,振動小,不需要龐大的基礎等。平鍛機上鍛造生產率比較高,是一種在大批量生產中得到廣泛套用的通用性模鍛設備。
按照凹模分模方式的不同,平鍛機可以分為垂直分模平鍛機和水平分模平鍛機。垂直分模平鍛機的凹模分模面處於垂直位置,一個鍛件的幾個模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列,操作條件較差,實現自動化生產比較困難;水平分模平鍛機的凹模的分模面處於水平位置,模膛按水平方向排列,棒料在模膛間移動方便,容易實現自動化,同時機身受力也比較合理。因此近年來,水平分模平鍛機得到較快的發展。

平鍛機結構和工作原理

平鍛機是水平方向鐓鍛棒料和管料的端部鍛壓機械。平鍛機具有3種運動機構。凸模(沖頭)在水平方向作往復運動,一般可設定4~6個模膛,用於積聚、鐓頭、沖孔、翻邊等鐓鍛工序的成形機構,也是主要施力機構。活動凹模:能上、下向或橫向開合,用以夾持長棒料,並承受端部鐓鍛力。切斷機構:用以將鍛件從長棒料上分離。平鍛機都採用曲柄滑塊機構傳動,由於加工工件大,鐓鍛力和夾緊力大,機器需要有足夠的剛度,以保證平鍛件的精度。
平鍛機啟動前,把棒料放在固定凹模的模膛中,並由前定料板定位,以確定棒料變形部分長度。然後,踏下腳踏板,使離合器工作。平鍛機的曲柄一凸輪機構保證按下列順序工作:在主滑塊前進過程中,側滑塊帶動活動凹模迅速將棒料夾緊,前料板退去,沖頭與熱毛坯接觸,並且使其產生塑性變形直到充滿模膛。當機器回程時,各部分的運動順序是:沖頭從凹模中退出,活動凹模回復原位,沖頭回復原位,從凹模中取出鍛件。

平鍛機的特點

①凹模是可分的,有兩個分模面,可以鍛出在兩個方向有凹擋、凹孔的鍛件(雙凸緣軸套等),鍛件形狀與零件形狀更加接近,因此,可模鍛無斜度、形狀複雜的鍛件。
②鍛造過程中坯料水平放置,其長度不受設備工作空間限制,可鍛出立式鍛壓設備不能鍛造的長桿類鍛件,也可用長棒料逐個連續鍛造。
③主滑塊和夾緊滑塊分別由兩套機構傳動,分別帶動鐓鍛沖頭和夾緊凹模。在相互垂直的方向移動,並按一定的程式實現夾緊、鐓粗、退回、鬆開等動作。
④驅動凹模的夾緊機構和傳動機構設有過載保護裝置,防止在夾緊過程中過載破壞。
⑤床身和曲柄一連桿機構的剛度較大。
⑥水平分模平鍛機容易實現機械化生產。
⑦鐓鍛滑塊有較長的導向裝置,可承受較大偏心載荷,適應多模膛模鍛。
⑧通用性差,不宜於拔長等工步。

平鍛機的安全操作

(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266X105Pa(4kR/cm2),管路有無漏氣現象,發現問題及時檢修。
(4)工作時嚴格按工藝順序操作,電機啟動約半分鐘後,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動後,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設備停止工作,切斷電源,關閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修、更換零部件及調整工作。
(6)工作完畢後,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。

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