帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機

《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》是方亨志於2004年11月30日申請的專利，該專利的公布號為CN1651130，申請公布日為2005年8月10日，發明人是方亨志。

《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設定在料缸底面；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設定，具有混合效果好、生產效率高等優點，適用於製藥、食品、化工等行業生產工藝流程中的混合制粒設備。

2015年11月27日，《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》獲得第十七屆中國專利獎優秀獎。

（概述圖為《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機
• 申請人：方亨志
• 申請號：2004100654721
• 申請日：2004年11月30日
• 公布號：CN1651130
• 公布日：2005年8月10日
• 發明人：方亨志
• 地址：浙江省永嘉縣甌北鎮東甌工業區迦南工業園
• 分類號：B01J2/10
• 類別：發明專利

專利背景

在製藥企業的固體口服製劑藥品生產過程中，多種藥物原料的混合、制粒是生產過程中的重要工藝，其混合和制粒的均勻度直接關係到藥品的質量。2004年前，中國國內外藥物生產過程中採用的混合制粒機主要由濕法混合制粒機、槽式混合+搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。這些型式的制粒機各有其特點和優勢，2004年前無法相互取代。如流化床一步制粒機的制粒效果好，但是要將藥物混合均勻後加入該設備，又如專利號為02279588.X轉盤式一步制粒機，由機架、攪拌機構、混合制粒室、進風機構、排料機構、整粒機構組成，其攪拌機構的轉盤位於混合制粒室的底部，整粒機構的制粒刀位於混合制粒室內下部，將混合、制粒、乾燥、整粒等制粒的多道工序所需的多台設備合為一體，節約了設備的投資成本，減少物料浪費，提高了工作效率，但是攪拌機構採用轉盤的旋轉來進行藥物混合，混合效果較差。濕法混合制粒機採用在料缸內設定螺旋槳攪拌結構、制粒刀結構和噴灑粘合劑的噴槍結構，利用螺旋形攪拌槳的旋轉實現藥物的混合過程，達到混合、制粒一步完成。然而，2004年11月之前的濕法混合制粒機存在的主要缺點是攪拌結構的攪拌槳的槳葉是按照旋轉軸心的法線方向均勻分布設定的，攪拌槳旋轉時對物料的作用力是沿圓弧切線方向，物料作旋轉時，部分物料呈層流狀態，各種成分的物料難以較短的時間內混合均勻，其混合時間較長、 生產效率低、混合效果較差。

發明內容

專利目的

該發明的目的是針對2004年11月之前的技術存在的缺點，提供一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產效率高、混合效果好的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機。

技術方案

《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設定在料缸底面，在攪拌槳傳動裝置與料缸之間設有密封機構；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁，在制粒刀傳動裝置與料缸之間設有密封機構；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設定。在以上技術方案中，攪拌槳的端面與旋轉軸法線之間有斜角a。

改善效果

《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》與2004年11月之前的技術相比的優點是攪拌槳是按照其旋轉軸圓周的切線方向均勻分布設定，攪拌槳旋轉時對物料同時產生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還生產從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁後散落到料缸內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果，特別是在藥品生產中，各種藥物成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝。

附圖說明

圖1是《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》的結構示意圖。

圖2是該發明圖1中攪拌槳的結構示意圖。

圖3是該發明圖1中攪拌槳轉軸與料缸之間密封機構的局部結構放大圖。

圖4是該發明圖1中噴槍機構的結構放大圖。

技術領域

《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》涉及一種固體物質的制粒裝置，具體的說是關於製藥、食品、化工等行業生產流程中固體粉料的混合制粒機。該發明適用於製藥、食品、化工等行業生產工藝流程中的混合制粒設備。

權利要求

1、《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》包括機座（5）、料缸（17）、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構（19）、出料閥機構（10）、密封機構、加料口（3）和操作屏（15），攪拌機構由傳動裝置（7）和攪拌槳（9）組成，攪拌槳（9）設定在料缸（17）底面，在攪拌槳傳動裝置（7）與料缸（17）之間設有密封機構；料缸（17）上部具有錐形腔壁；噴槍機構（19）設在料缸（17）頂部的缸蓋（16）上；制粒機構由傳動裝置（14）和制粒刀（13）組成，制粒刀（13）安裝在料缸（17）側壁，在制粒刀傳動裝置（14）與料缸（17）之間設有密封機構；其特徵是攪拌槳（9）是按照其轉軸（20）圓周的切線方向均勻分布設定。

2、根據權利要求1所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特徵是攪拌槳（9）的端面與轉軸法線之間制有斜角a。

3、根據權利要求1或2所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特徵是攪拌槳轉軸（20）與料缸（17）之間的密封機構採用上拆式密封結構，該密封機構由與料缸（17）底面固定密封連線的靜密封圈（32）及與轉軸（20）密封連線的動密封圈（31）組成密封副，靜密封圈（32）固定安裝於靜密封座（23）上，靜密封座（23）由螺釘固定密封安裝在料缸（17）內底面；動密封圈（31）固定密封安裝在動密封座（30）上，動密封座（30）浮動安裝在密封連線環（27）上，與密封連線環（27）之間設有密封圈（28）和浮動彈簧（25），密封連線環（27）由螺釘（26）固定於轉軸（20）上。

4、根據權利要求3所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特徵是靜密封圈（32）採用金屬密封圈，其密封面製成光滑鏡面與動密封 圈（31）密封配合。

5、根據權利要求1或2所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特徵是噴槍機構（19）為可調快裝式結構，其噴漿管（46）外設定管接頭（43），兩者之間由鎖緊螺母（44）固定連線，缸蓋（16）上設定缸體連線接頭（41），缸體連線接頭（41）與管接頭（43）之間由卡箍（47）連線。

6、根據權利要求3所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特徵是噴槍機構（19）為可調快裝式結構，其噴漿管（46）外設定管接頭（43），兩者之間由鎖緊螺母（44）固定連線，缸蓋（16）上設定缸體連線接頭（41），缸體連線接頭（41）與管接頭（43）之間由卡箍（47）連線。

7、根據權利要求1或2所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特徵是料閥機構（10）採用氣缸—活塞開關機構，其開關閥瓣具有與料缸（17）相同的圓弧曲面，使出料閥機構（10）關閉狀態時料缸（17）內形成一個統一光滑的圓柱形內腔。

8、根據權利要求3所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特徵是料閥機構（10）採用氣缸—活塞開關機構，其開關閥瓣具有與料缸（17）相同的圓弧曲面，使出料閥機構（10）關閉狀態時料缸（17）內形成一個統一光滑的圓柱形內腔。

9、根據權利要求1或2所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特徵是缸蓋（16）設有彈簧助力裝置（4）。

實施方式

如圖1、圖2所示的濕法混合制粒機，包括機座5、料缸17、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構19、出料閥機構10、密封機構、加料口3和操作屏15。攪拌機構由傳動裝置7和攪拌槳9組成，攪拌槳9設定在料缸17底部，在攪拌槳傳動裝置與料缸之間設有密封機構；料缸17上部具有錐形腔壁；噴槍機構19設在料缸17頂部的缸蓋16上；制粒機構由傳動裝置14和制粒刀13組成，制粒刀13安裝在料缸17側壁，在制粒刀傳動裝置與料缸17之間設有密封機構；攪拌槳9是按照其轉軸20圓周的切線方向均勻分布設定，使其旋轉時對物料同時產生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力。在該方案中，採用三個螺旋形攪拌槳按照120°角度均勻安裝在轉軸20的旋轉盤36外圓周，攪拌槳9的螺旋面沿旋轉方向向上傾斜，在攪拌槳9的帶動下物料除了作旋轉運動外，還生產從料缸17中心甩向外壁的運動，同時物料在槳葉傾斜面作用下向上運動。料缸17下部為圓柱形，上部為圓錐形，物料甩到外壁，撞擊到料缸17上部錐形缸壁後散落到料缸17內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果。攪拌槳9的端面與轉軸法線之間制有斜角a，該斜角a防止物料跟隨攪拌槳9的端面運動。

如圖3所示，攪拌槳轉軸20與料缸17之間的密封機構採用上拆式密封結構。該密封機構由與料缸17底面固定密封連線的靜密封圈32及與轉軸20密封連線的動密封圈31組成密封副，靜密封圈32固定安裝於靜密封座23上，靜密封座23由螺釘固定密封安裝在料缸17內底面；動密封圈31固定密封安裝在動密封座30上，動密封座30浮動安裝在密封連線環27上，與密封連線環27之間設有密封圈28和浮動彈簧25，密封連線環27由螺釘26固定於轉軸20上，並在兩者之間設定密封圈，使動密封座30跟隨轉軸20旋轉，並且在密封副方 向上浮動。旋轉盤36與轉軸20之間由平鍵21連線，轉軸20上端部由螺紋連線端蓋18，靜密封座23與料缸17及旋轉盤36之間分別設有密封圈29、24。當密封面磨損需要拆修時，只要將端蓋18、旋轉盤36取出，密封機構各部件就可從料缸17內向上拆卸，方便了維修。靜密封圈32採用金屬密封圈，其密封面製成光滑鏡面與動密封圈31密封配合，減小兩者之間的磨損。靜密封座23內腔連通氣壓管33，增加氣密封。

料缸17與攪拌槳傳動裝置的減速箱7由固定架22連線，在固定架22內的轉軸20上設定密封擋圈34，並在固定架22底部設定出水口35，防止清洗水進入減速箱7。減速箱7、電機6安裝在機座5內，機座5下面設定若干個底腳8。如圖4所示，噴槍機構19為可調快裝式結構，其噴漿管46外設定管接頭43，兩者之間由鎖緊螺母44固定連線，並設有密封件45，鬆開鎖緊螺母44，就可以根據藥物生產的需要調節噴嘴37在料缸17內的高度；缸蓋16上設定缸體連線接頭41，缸體連線接頭41與管接頭43之間由卡箍47連線，並在兩者之間設定上密封件42和下密封圈40，只要鬆開卡箍47，整個噴槍機構就可以從料缸17內取出，安裝、拆卸非常方便；噴嘴37通過噴嘴鎖緊螺母38和噴嘴連線螺母39與噴漿管46固定連線。

在圖1中，缸蓋16與料缸17之間採用凸輪壓緊式鎖緊扣1，並在兩者之間設密封圈11。缸蓋16設有彈簧助力裝置4，利用拉力彈簧的作用使缸蓋16開啟輕便可靠。缸蓋16上設有觀察鏡2、清洗進水口及過濾裝置12。料缸17底部設有出料閥機構10，該出料閥機構10採用氣缸—活塞開關機構，其開關閥瓣具有與料缸17相同的圓弧曲面，使出料閥機構10關閉狀態時料缸17內形成一個統一光滑的圓柱形內腔。

2015年11月27日，《帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機》獲得第十七屆中國專利獎優秀獎。