工藝管道工廠化預製工法

《工藝管道工廠化預製工法》是浙江省開元安裝集團有限公司完成的建築類施工工法，完成人是張雲建、屈振偉，適用於DN50~DN600的碳鋼、不鏽鋼、合金鋼等不同材質管道的焊接預。

《工藝管道工廠化預製工法》主要的工法特點是：管道預製不受現場條件的約束；設備先進、效率高；質量控制比較容易實現。

2008年1月31日，《工藝管道工廠化預製工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家一級工法。

基本介紹

• 中文名：工藝管道工廠化預製工法
• 完成單位：浙江省開元安裝集團有限公司
• 主要完成人：張雲建、屈振偉
• 套用實例：德山化工有限公司二氧化矽項目的工藝管道預製任務
• 主要榮譽：國家一級工法（2005-2006年度）
• 工法編號：YJGF113-2006
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部

形成原因

《工藝管道工廠化預製工法》的形成原因是：

工藝管道是用於傳輸介質的載體，其連線著裝置內的所有設備，並通過各種控制元件對生產工藝進行溫度、壓力、流量等參數的調節，以滿足工藝流程的要求。因此，工藝管道本身具備管徑多、材質複雜、壁厚系列不等、焊接工作量大的特點，成千上萬道焊接口的質量直接影響到裝置的正常安全運轉。在施工過程中還受到材料供應、設備交安、氣候條件、現場作業面等制約因素的影響。傳統的管道預製工作一般都放在施工現場進行，存在著現場設備條件差、手工作業多、受作業環境影響大（風、雨、雪等）、作業面分散等問題，制約了工程工期進度和施工質量的提高。而管道預製實現工廠化，就完全不受現場條件的制約，可最大限度地發揮技術儲備及縮短施工工期，且作業條件好、設備先進、效率高，特別是計算機技術的套用，實現了統一、有效的施工和管理，提高了勞動生產效率及工程質量。

截至2005年以來，在工業項目建設中，特別是國際工程或涉外工程的建設，投資方及施工總承包方都要求以科學的方法進行施工管理，工期、安全、質量的要求也越來越高。而管道工程貫穿於整個工業項目的建設，縮短管道預製時間、提高管道預製質量將直接影響現場安裝的工期和質量，為適應市場要求管道預製具備工廠化的條件，管道預製加工廠應運而生。

工法特點

《工藝管道工廠化預製工法》的工法特點是：

傳統的管道預製一般都在施工現場進行，存在著現場條件差、手工作業多、受作業環境影響大（風、雨、雪等）、作業面分散等問題，制約了工程工期進度和施工質量的提高。而管道預製實現工廠化後，有著以下優勢：

⒈管道預製不受現場條件的約束，即便是現場不具備管道開工條件，也可實現同時同地進行管道地預製施工，可最大限度地縮短施工工期；

⒉作業條件好，不受外界自然條件、氣候條件等的不利影響；

⒊設備先進、效率高，提高了勞動生產效率；

⒋質量控制比較容易實現，質量易得到保證；

⒌實現了資源共享，即便是不同項目的管道預製任務都可以在工廠同時進行預製，設備使用率高；

⒍管道預製可實現統一的管理，節約了人力、物力、生產成本，經濟效益好。

操作原理

適用範圍

《工藝管道工廠化預製工法》適用於DN50~DN600的碳鋼、不鏽鋼、合金鋼等不同材質管道的焊接預製。DN15~DN40管道由於管徑小、現場走向布置的不確定性，一般可在現場就地預製，但如有詳細準確的單線圖，也可在預製廠進行工廠化預製。

工藝原理

《工藝管道工廠化預製工法》的工藝原理是：

⒈加工詳圖設計系統見圖1。

圖1 工藝原理

（1）加工詳圖設計系統是建立在AutoCAD平台基礎上的三維工廠設計計算機輔助設計軟體，是能獨立運行的智慧型化管道設計軟體，能對管路等級生成到施工圖的形成全過程提供支持。

（2）其主要模組包括：工程資料庫及管路等級生成、建模、碰撞、檢查ISO圖自動生成、材料統計表自動生成、平立剖面圖自動生成、圖形庫管理、渲染和消隱處理等模組，模組之間的相互關係見圖1。

（3）採用工廠設計系統軟體PDsoft 3D Piping《三維管道設計與管理系統》，能適應中國國內設計院不同的出圖模式。

（4）利用該軟體，在建立管道等級資料庫和管線資料庫的基礎上，可逐組進行管道建模，自動產生單線圖（供現場安裝用）和管段圖（供預製廠用）。圖面上自動標識有：管段號、焊縫號、管子下料尺寸、材料清單等。

⒉預製過程管理系統

（1）採用PPIMS《管道預製安裝管理系統》軟體，實現技術、質量、材料、探傷、進度等管理的電腦化，管理到每個區域、每條管線、每條管段、每道焊縫、每名焊工等。

（2）該軟體能方便錄入各種管道預製信息

①預製前期：管線信息、管段信息、焊縫信息、材料信息等。

②預製過程：焊縫組焊信息、管段組焊信息、管段驗收信息、管段出廠信息、無損探傷信息、材料入庫信息、材料出庫信息、探傷日委託信息等。

③軟體能自動按單線圖或管段圖進行配料：對已到料齊全、達到預製條件的單線圖或管段作出特殊標識，當需要安排生產時，能自動列印出領料單。

④軟體能方便進行各種信息的交叉查詢。

⑤軟體能方便輸出和列印各種各樣報表：材料缺口清單、已完成工作量清單、待驗收管段清單、待完成管段清單、已出廠管段清單、焊工焊接一次合格率等等。

⑥軟體能自動生成和列印按有關規範要求的交工技術資料。

施工工藝

工藝流程

《工藝管道工廠化預製工法》的工藝流程是：

管道詳圖設計（二次設計）→材料進貨→材料預處理→管子下料、管件坡口打磨→管段組焊→管段焊縫檢驗→管段成品驗收→管段儲存堆放→裝車出廠。

操作要點

《工藝管道工廠化預製工法》的操作要點如下：

⒈管道詳圖設計（二次深化設計）

在設計單位提供的施工圖的基礎上，利用管道預製二次設計技術進行詳圖設計（二次設計），生成適合管道工廠預製需要的管段圖和適合現場安裝需要的單線圖。

（1）向設計部門索取預製項目的管道等級表，在PDSOFT管道工廠設計系統軟體中建立管道等級資料庫；

（2）利用管道等級資料庫和其內置的基礎資料庫，依據設計部門提供的管道平豎面圖或原始單線圖，在PDSOFT中建立管道模型；

（3）根據實際安裝需要和配件設定位置情況在管道模型上設定現場焊口位置；

（4）利用PDSOFT軟體即可自動生成單線圖和管段圖，單線圖和管段圖中除包括一般管道信息外，還包括：

①焊縫編號；

②直管段下料尺寸；

③預製技術要求：施工規範、管道級別、熱處理要求、底漆材料、焊接方法、焊接材料、拍片比例、合格級別等；

④材料表。

（5）將單線圖和管段圖信息錄入“管道預製安裝管理系統”（見圖2）；

圖2 管道預製安裝管理系統

為對管道預製過程中的材料、質量、進度、成品出廠檢驗等進行有效控制，利用計算機輔助預製過程管理技術中的“管道預製安裝管理系統”軟體，錄入管道單線圖和管段圖的原始信息。

⒉材料進貨

在補充錄入相關信息的基礎後，“管道預製安裝管理系統”軟體將自動生成《材料需求計畫》；依據《材料需求計畫》向材料供貨部門上報，進行管材的採購，採購的材料經驗收合格後，方可領取，並同時將材料入庫信息錄入“管道預製安裝管理系統”軟體。

⒊管子下料、管件坡口打磨

（1）管段下料完畢後應進行標識移植，同時根據單線圖的下料表，對每根已下好料的管段進行標識。利用管道預製流水作業技術中的管子輸送流水線自動輸送至簡單組焊工段的指定工位；

（2）直徑大於DN50和長度在1米以上的管段下料和坡口，採用中空式高效坡口機一次完成切割並形成雙面坡口。應根據所切割管道的實際直徑和壁厚，先調節高效坡口機的中腔位置和切割坡口刀片的間距，然後根據定長系統輸入所切割管道的長度，設定定長系統的數據後操作高效坡口機。夾緊所切割管道，關閉高效坡口機的旋轉機頭隔離門後方可進行切割。切割完成的同時也完成了雙面坡口；

（3）直徑小於DN50和長度在1米以下的管段下料和坡口，先將管道運送到帶鋸切割軌道，然後根據實際情況調節長度和角度，使管道處於與帶鋸的水平狀態，夾緊帶鋸進行切割。切割後採用半自動坡口機進行坡口加工；

（4）管段下料、切割、坡口加工完成後，對管口的內外壁20毫米以內進行打磨，去除鏽蝕以保證焊接質量；

（5）彎頭、大小頭、三通等管件的坡口用磨光機進行集中打磨處理，用管件運輸小車運送至簡單組焊工段的指定工位。

⒋管段組焊

（1）對管段中適合自動焊接的60%~80%焊口進行半機械化組對、手工氬弧焊打底，利用管道預製高效自動焊接技術中的管道預製自動焊機進行蓋面焊接；

（2）管段半成品利用管道預製流水作業技術中的管段輸送流水線，自動輸送至複雜組焊工段的指定工位；

（3）進行焊口日報，將焊口焊接信息錄入“管道預製安裝管理系統”軟體；

（4）對其餘不適合自動焊接的焊口用手工進行組對、手工氬弧焊打底和手工電孤焊蓋面焊接；

（5）用管道預製流水作業技術中的管段運輸車，將需探傷的管段成品通過地軌輸送至透照間，不需探傷的管段輸送至管段待驗區；

（6）進行焊口和管段日報，將焊口焊接和管段組焊信息錄入“管道預製安裝管理系統”軟體；

（7）在管段組對焊接後，必須對管段及焊縫進行編號和掛牌。

⒌管段焊縫檢驗

（1）按照施工規範由質檢員進行外觀檢驗，檢驗包括：每根管段的角度、尺寸、平直度、垂直度等。並按照設計和施工規範要求對應進行射線探傷的焊口進行統計並出具探傷日委託，同時將委託單同步錄入“管道預製安裝管理系統”軟體；

（2）探傷人員根據日委託在透照間進行焊縫射線探傷，利用自動洗片機進行洗片，並將評片結果同步錄入“管道預製安裝管理系統”軟體；

（3）經探傷檢驗合格的管段及時輸送至管段待驗區。

（4）對要求較高的100%進行無損檢測的管段，對法蘭和挖眼三通位置可利用磁粉探傷進行檢測。

⒍管段成品驗收

（1）在管段待驗區對管段的完整性、系統性進行驗收，合格後輸送至管段成品堆場的吹掃包裝區；

（2）將管段質量驗收記錄及時錄入“管道預製安裝管理系統”軟體。

⒎管段儲存堆放

（1）在管段成品堆場的吹掃包裝區，對管段內部進行空氣吹掃，吹掃完成後兩連線埠的應進行封閉，管段外部塗刷區域色標；

（2）已吹掃和包裝合格的管段吊運至指定堆放區域，並及時記錄在管段驗收記錄中。

⒏成品裝車出廠

（1）將業主或現場安裝單位的管段需要計畫錄入“管道預製安裝管理系統”軟體，列印一份標明管段堆放位置的清單交成品工段進行管段挑選和裝車；

（2）同步作好《管段交接記錄》，及時錄入“管道預製安裝管理系統”軟體。

• 勞動組織

《工藝管道工廠化預製工法》的勞動組織如下：

⒈管道預製工作在車間內進行，分成下料、機械加工、組對點焊、焊接熱處理、檢驗等工序。根據生產任務的安排，合理的組織生產工人、安排作業工位，用最少的人完成生產計畫，杜絕窩工等情況的發生，安排好前後工序的有效銜接，最大限度的提高勞動生產率。按工序配備設備和人員，按工序組織流水作業，每道工序作業人員組成一個工段，制定各工段的工藝標準，實行工段之間的互檢，工件按流水作業。下料工段實行計算機配菜、合理套裁，減少材料浪費。

⒉預製廠工段設定

根據區域劃分和物流規劃，為有效地進行生產組織和管理，預製廠設定以下生產工段：材料工段、塗裝工段、下料工段、簡單工段、複雜工段、探傷工段、成品工段、吊裝工段。

材料工段負責管子材料堆放區、管件材料堆放區工作；塗裝工段負責管子拋丸油漆區工作；下料工段負責管件坡口打磨區和管子切割下料區工作；簡單工段負責簡單組對焊接區工作；複雜工段負責複雜組對焊接區工作；成品工段負責管段後處理區和管段成品堆放區工作；吊裝工段負責整個物流系統工作。

材料設備

《工藝管道工廠化預製工法》所需材料設備如下：

配備了黑色金屬及不鏽鋼合金鋼兩條生產線，滿足了不同材質的生產需要。設定了原材料堆場和成品堆場，滿足了儲存和流轉的需要。主要設備見表1。

表1 機具設備表

序號	設備名稱	型號	適用範圍	單位	數量
一、詳圖設計和管理軟體
1	加工詳圖設計系統	3D piping	施工版	套	2
2	預製過程管理系統	PPIMS1.5	預製版	套	1
				接點	5
二、管道坡口加工系統
1	管道高效坡口機	PHBM-12	2~12寸	套	1
2	坡口機定長切割系統	BMLP-12	PHBM-12	套	1
3	管子切割下料傳送線	PCTL-8M	2~24寸	條	1
4	半自動火焰切割機	CG2-11	30毫米	台	1
5	普通無齒鋸	/	0.5~4寸	台	1
6	管道切割帶鋸	G4030/50H	0.5~12寸	台	1
7	管道端面坡口機	/	2~24寸	台	1
8	切割下料工位架	PCWS-80	2~24寸	平方米	118
9	管道切割坡口機	AXXAIRCC170	0~170毫米	台	1
10	管道切割坡口機	RA41PLUS	0~114毫米	台	1
11	管道切割坡口機	AXXAIRCC170	0~170毫米	台	1
12	管道切割坡口機	RA41PLUS	0~114毫米	台	1
三、管道組對焊接系統
1	管道預製自動焊機	PPAWM-24A	2~24寸	套	2
2	管道懸臂自動焊機	PSAWM-24	2~24寸	套	1
3	管道焊接變位器	PWCPM-24	2~24寸	套	1
4	C02氣體保護焊機	KR-500	/	台	3
5	手工焊/氯弧焊機	/	/	台	22
6	簡單組焊工位架	SFWS-80	2~24寸	平方米	160
7	複雜組焊工位架	CFWS-80	2~24寸	平方米	68
8	管子自動輸送流水線	PATL-40	2~24寸	條	1

安全措施

施工單位採用《工藝管道工廠化預製工法》施工時，為了強化管道預製工廠對工程施工安全的監督管理，不斷提高安全管理水平、最大限度減少或控制安全事故的發生、保障員工生命和財產安全，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

⒈建立健全安全生產管理組織網路。

⒉配備專職安全員，安全管理人員及專職安全員必須持有省（市）級安全部門培訓合格的安全員上崗證。

⒊班組設兼職安全員，協助做好班組的安全生產工作。

⒋建立健全安全生產管理責任制。

⒌安全教育

（1）三級安全教育：指分公司是第一級安全教育；項目部是第二級安全教育；班組是第三級安全教育。

（2）教育範圍，包括調換新工種（崗位）安全教育；離開崗位半年以上，重新上崗；調換項目部的安全教育；新工程開工前安全教育；採用新技術、新工藝、新設備、新產品施工的工人安全教育。

（3）節前、節後、開工前及掃尾工程施工的針對性安全教育。

（4）特種作業必須做到持證上崗。

（5）根據項目的施工特點，進行安全生產知識、安全規章制度、現場安全用電、事故報告、勞動紀律教育。時間不少於15小時。

（6）對經過第一、二級安全教育的人員進行現場注意事項、該工種安全技術操作規程及所使用的機具設備、工具性能等安全知識以及個人防護用品正確使用教育，時間不少於20小時。

⒍書面安全交底

根據該專業施工作業內容等，不間斷的進行針對性的書面安全交底。

⒎正確的操作使用各類電動工具。對於大型或專用機械必須專人操作，並經過培訓掌握機械設備的操作性能後方可進行作業。

⒏編制專項的安全技術方案，並通過有關分公司管理人員審查後進行落實實施。

質量控制

《工藝管道工廠化預製工法》的質量控制要求如下：

圍繞工程施工重點，加強對施工作業人員的管理。對進入施工現場的作業人員進行嚴格的管理，做到三不進廠，即：未進行質量意識教育不進廠，電焊工無有效期內合格證件不進廠，電焊工不經實際技能考試合格不進廠；加強對設備材料的管理。設專人定期對機具、設備進行維護保養；加強預製過程的控制，“以統一管理，分區預製，流水預製，四不出廠"，進行管道預製管理；嚴格實行焊接質量獎懲制度。

⒈人員管理

（1）操作工和檢驗員應經過與所從事崗位相應的資格培訓。

（2）焊工應持證上崗，所從事焊接工作應符合焊工合格證上合格項目的範圍要求。

（3）無損檢測人員應持證上崗，並具備相應的檢測資格。

（4）未經培訓的人員不得從事焊接或檢驗工作。

⒉單線圖管理

（1）收到工程施工圖紙後，進行單線圖的繪製。

（2）單線圖繪製完成後，對單線圖進行校對，確保單線圖的正確性。對現場焊口和預製焊口的分割應具有合理性。

（3）單線圖校對完成後出圖，準備預製。

（4）單線圖按工程項目進行電子版的分類保存。

⒊材料管理

（1）所有原材料均應根據相關標準進行入庫檢驗，保證原材料的質量，並建立材料入庫台賬。

（2）所有原材料均應有質量證明保證書。

（3）接收工程施工圖紙後進行材料的準備工作。

（4）管道預製時，根據材料領用單發放材料，並建立材料領用台賬。

（5）材料回收時做好回收記錄，建立材料庫存台賬。

⒋設備管理

（1）所有設備入庫時建立入庫台賬，使用說明書存檔。

（2）所有設備使用時建立設備運轉台賬。

（3）使用設備時，嚴格按操作規程進行操作。

（4）所有設備均專人專管。

⒌管道預製管理

（1）下料

①根據材料領用單領取預製管道的材料。

②根據下料表進行下料，下料時應根據配件（彎頭、三通等）的實際尺寸進行下料尺寸的修正。

③下料完成後的所有管子和配件均根據相關焊接工藝卡進行坡口及坡口內外表面的打磨。

（2）組對

①根據單線圖進行組對。

②組對完成後進行自檢，根據單線圖覆核管段尺寸及角度等。

（3）焊接

①根據焊接工藝卡進行焊接工作。焊接時嚴格按工藝卡參數執行，不得更改參數。

②焊工在焊接過程中進行焊接記錄。

③焊接完成後焊工自檢。焊工對自己所焊焊縫（口）應清理乾淨，包括藥皮、飛濺等，發現有超標缺陷應自覺返修。

（4）檢驗

①根據單線圖檢驗預製成形管道的相關尺寸。如發現尺寸不符合的，及時進行返修。

②檢驗焊縫（口）的外觀質量，如發現外觀質量不符合的，及時進行返修。

③經管道尺寸及焊縫（口）外觀檢驗合格的，委託無損檢測，填寫無損檢測委託單，一式兩份，一份交無損檢測機構，一份資料室存檔。

④經無損檢測發現不合格的焊縫（口），填寫焊接返修單，進行焊接返修。返修後按規定再進行外觀及無損檢測，所有返修記錄及報告存檔。

⑤所有自檢和質檢員專檢報告交資料室存檔。

（5）噴砂及油漆

①根據相關標準或技術要求，對經檢驗合格的預製管道進行噴砂和油漆。

②噴砂時要求不破壞管道的密封面。

③油漆時根據要求選用相應油漆及塗刷層數。

④油漆時管道密封面和現場焊口的坡口面不塗刷油漆。

（6）檢驗不合格管理

①經檢驗不合格的，全部要求返修。

②分析不合格原因，填寫返修通知單，進行返修，返修資料歸檔保存。

③預製管道經檢驗全部合格後進入下道工序。

④人為因素造成預製管道質量不合格的，追究操作者責任。

（7）管道交接管理

①經檢驗合格的管道，合併單線圖及相關資料轉交現場安裝方進行安裝。

②管道交接時，簽收交接記錄，該記錄歸口資料室存檔。

（8）資料管理

①資料應完整正確。

②資料分類存檔。

③資料包括所有原始資料和電子版資料。

④資料接受相關人員的隨時調用，並接受上級監察部門的抽檢。

⑤資料保存期限和該工程項目資料保存期限一致。

⑥資料嚴格保密，嚴禁外泄。

⒍預製過程控制

（1）預製精度控制

應加強對下料尺寸、管道焊口組對偏差、焊接變形等的過程控制，採取胎具與樣板相結合的方法，減少人員技能水平對預製工作的影響。採用下料測量台、開孔樣板、自動切割、機械加工坡口等手段來提高預製精度。設計製造專用組對胎具、卡具來控制組對質量及焊接變形。加強成品管段幾何尺寸測量，確保預製精度符合設計規範要求。

（2）預製管道劃分

預製管段必須滿足運輸、吊裝、現場安裝的要求。管道預製深度劃分應結合運輸路線和現場設備、環境因素綜合考慮後制定，一般為二維結構。相關焊接管件與主管焊接為一體，儘量減少分支管的焊接。在現場設備、鋼結構等的安裝偏差未定的情況下，預留安裝調節段或調節餘量，在安裝時現場實測後在現場精確下料。當材質特殊或者現場無法加工時，選擇預留安裝調節段的方法，一般普通材質管道預留50毫米安裝餘量。預留調節段或預留安裝餘量應滿足三維空間調節的需要，具備三維走向的管道應選擇便於測量、安裝的位置留出安裝調節量。

（3）設計變更

設計變更是施工中常見情況，特別是設備、鋼結構施工中出現的問題，通常通過管道變更來解決。管道預製的變更管理必須及時準確，在單線圖預製前收到變更通知單，應及時修改單線圖，防止返工。當某張單線圖已預製完成但管段由成品庫退回，則按變更單重新預製。

（4）預製批量確定

在管道施工中由於材料到貨、現場條件影響需分批分階段進行預製，因此，應按照設備安裝計畫和材料到貨計畫，制定管道預製計畫，保證管道預製進度滿足安裝要求。

（5）成品管段管理

大批量預製成品管段，是管道預製工作管理的難點。管段標識、存放、發運、交接驗收等各環節必須有嚴格的管理制度，做到管段標識清晰、封口嚴密、特殊材質合理保護、合理分區保管、資料與實物一致，做到發運單、預製記錄、檢驗試驗報告與管段同步。在實施過程中，每一管段都作為預製產品進行檢驗、入庫。

環保措施

《工藝管道工廠化預製工法》的環保措施如下：

⒈該預製廠在綜合加工廠內，有關環境保護措施的管理規定應符合綜合加工廠的相應規章制度。

⒉管道預製廠的環保措施主要針對噪聲的隔離、電弧弧光和焊接煙塵的防治，以及下料、切坡口、焊接過程產生的固體廢棄物合理處置等。

⒊所有運轉機械在運行中或維修中產生的廢油應定點存放，定期集中處理。

效益分析

《工藝管道工廠化預製工法》的效益分析如下：

整條生產線的設計生產能力為26.7~36.9萬寸/年（2.2-3.0萬寸/月，750~1050寸/天），一般情況下，整條生產線的實際生產能力可達到25萬寸/年（2.0萬寸/月，700寸/天）。見表2所示。

表2 效益分析表

序號	生產線	區域	工位數	焊工數	生產能力
1	碳鋼	簡單組對焊接區	3	氬弧焊工：9人自動焊操作工：2人	（250~350）寸/台/天×（2台）×（ 25天/月× 12月/年 ） =150000~210000寸/年	171000~ 237000寸/年
2		複雜組對焊接區	1	電焊工：2人	（35~45）寸/人/天×2人×（25天/月×12月/年）=21000~27000寸/年
3	不鏽鋼	簡單組對焊接區	3	氬弧焊工：9人自動焊操作工：1人	（250~350）寸/台/天×（1台）×（ 25天/月× 12月/年 ） =75000~105000寸/年	96000~ 132000寸/年
4		複雜組對焊接區	1	電焊工：2人	（35~45）寸/人/天×2人×（25天/月×12月/年）=21000~27000寸/年
5	合計		8	氬弧焊工：18人自動焊操作工：3人電焊工：4人	26.7~36.9萬寸/年

註：文及表中的"英寸”是指焊縫數量的統計單位，即寸徑，為英制。

套用實例

《工藝管道工廠化預製工法》的套用實例如下：

⒈2006年的拜耳杭州生物科學有限公司合成改造項目管道預製任務主要是20號碳鋼以及TP316L不鏽鋼管道。拜耳公司為國際大型化工企業，對管道的預製進度、質量要求嚴格，並有一套Bayer公司專有的質量管理要求。DN15~DN450的所有測繪的20號碳鋼以及TP316L不鏽鋼管道全部在預製廠進行，預製深度達到了96%左右，焊接一次合格率均達98%以上。管道全部預製安裝完成後並在業主要求的25天安裝工期內縮短了5天。

⒉2007年的拜耳杭州生物科學有限公司技改項目在4月份開始繼續在管道預製廠進行預製。和2006年一樣，均以DN15~DN450的所有測繪的20號碳鋼以及TP316L不鏽鋼管道為主。

⒊2007年2月，管道預製廠承擔了德山化工有限公司二氧化矽項目的工藝管道預製任務，單線圖近4000張，焊口寸徑數在30000寸徑以上。其中更為難點的是半夾套管、全夾套管、襯裡管、310材質的不鏽鋼管的預製。

榮譽表彰

2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部以“建質[2008]22號”檔案發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》，《工藝管道工廠化預製工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。