工程訓練（第二版）

《工程訓練（第二版）》是由劉元義、田立超主編，2021年由科學出版社出版的教材。該教材可作為械加工及相關專業的教材，也是學生獲得機械製造方法等知識的基礎課程。

該教材共分為20章，主要內容包括：金屬材料及熱處理、鑄造、鍛造、衝壓成型、焊接、車削加工、銑削加工、鉗工、數控車削加工、數控銑削加工、電火花加工、雷射加工、逆向工程與3D列印技術、柔性製造系統、現代製造技術、精密檢測、塑膠成型、陶藝、機電產品裝配。

基本介紹

• 書名：工程訓練（第二版）
• 作者：劉元義
  田立超
• 出版社：科學出版社
• 出版時間：2021年2月1日
• 頁數：242 頁
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝
• ISBN：9787030680310
• 版面字數：380000字
• CIP核字號：2021021239

內容簡介

該教材是根據教育部“普通高校工程訓練中心建設基本要求”以及開展通識教育的需要，結合工程訓練課程教學改革和校內實踐基地建設，以全面提高學生的動手能力和創新能力為目的而組織編寫的。全書以基本概念為基礎，結合操作實例，深入淺出。針對工程訓練中心現狀和今後發展要求，在訓練內容上，結合教學和生產特點，在傳統機械製造內容的基礎上，充實了數控加工、雷射加工、柔性加工、機器人焊接、三維掃描、3D列印等現代製造新技術、新工藝以及車銑複合中心、加工中心、雕銑機、三坐標測量機等先進制造與測量設備的相關內容，妹灑牛同時增加了陶藝、塑膠成型及機電產品裝配等內容，並配有《工程訓練練習冊》（第二版）。

圖書目錄

目錄	8.5.1 平口鉗 119
第1章 概述 1	8.5.2 迴轉工作檯 119
1.1 工程訓練的目的 1	8.5.3 萬能分度頭 120
1.2 工程訓練的要求 1	8.6 銑削加工基本方法 121
1.3 工程訓練的安全規則 2	8.6.1 銑重殼船削水平面的方法和步驟 121
1.4 工程訓練的內容 3	8.6.2 銑削斜面的方法和步驟 122
1.5 工程訓練學生實習守則 3	第9章 鉗工 124
第2章 金屬材料及熱處理 4	9.1 概述 124
2.1 金屬材料基礎知識 4	9.2 劃線 125
2.1.1 金屬戒判籃材料的性能 4	9.2.1 劃線的分類及作用 125
2.1.2 鋼鐵材料 5	9.2.2 劃線的常用工具 125
2.1.3 非鐵金屬材料及其合金 7	9.2.3 劃線基準及其選擇 127
2.2 鐵碳合金相圖 8	9.2.4 劃線的步驟及操作要點 128
2.2.1 鐵碳合金再檔朽歸的基本組織 8	9.3 鋸削 128
2.2.2 Fe-Fe3C相圖的圖形分析 9	9.3.1 鋸削的工具及使用 128
2.2.3 Fe-Fe3C相圖的套用 10	9.3.2 鋸削的操作要點 128
2.3 鋼的甩埋糠祖熱處理 11	9.4 銼削 130
2.3.1 鋼的退火和正火 11	9.4.1 銼削的工具 130
2.3.2 淬火和回火 13	9.4.2 銼削的操作及要求 131
2.3.3 鋼的表面熱處理 14	9.5 鑽、擴、鍃、鉸孔加工 134
2.3.4 專項訓練 18	9.5.1 鑽孔加工設備 134
第3章 鑄造 20	9.5.2 鑽孔與擴孔、鉸孔、鍃孔操作 137
3.1 概述 20	9.6 攻螺紋和套螺紋 139
3.2 造型方法 20	9.6.1 攻螺紋套螺紋工具 139
3.2.1 造型工具及模樣 20	9.6.2 攻螺紋和套螺紋操作 140
3.2.2 造型材料 22	第10章 數控車削加工 142
3.2.3 手工造型 23	10.1 概述 142
3.2.4 機器造型全催 27	10.1.1 數控車床的組成 142
3.3 型芯製造 28	10.1.2 數控車床的分類 143
3.4 熔煉與澆注 29	10.1.3 數控車床所用刀具 144
3.4.1 合金的熔煉 29	10.2 數控車床坐標系 144
3.4.2 澆注系統、冒口與冷鐵 30	10.3 數控車床編程基礎 145
3.4.3 澆注 33	10.4 手工編程範例 149
3.5 鑄件缺陷分析與質量檢驗 35	10.5 數控車床操作 151
3.5.1 鑄件缺陷分析 35	第11章 數控銑削加工 154
3.5.2 鑄件質量檢驗 36	11.1 概述 154
3.6 特種鑄造 37	11.2 數控銑床坐標系 155
3.6.1 熔模鑄造 37	11.3 數控銑床編程基礎 156
3.6.2 金屬型鑄造 38	11.4 華中數控(世紀星)銑床的基本操作及其說明 162
3.6.3 壓力鑄造 39	第12章 電火花加工 164
3.6.4 低壓鑄造 40	12.1 電火花成型加工 164
3.6.5 離心鑄造 40	12.1.1 概述 164
3.7 常用鑄造方法分析比較 41	12.1.2 電全腳熱火花成型加工的特點及套用 166
第4章 鍛造 43	12.1.3 電火花成型加工工具機 167
4.1 概述 43	12.1.4 電火花成型加工工具機的操作 169
4.2 鍛造生產過程 43	12.2 電火花線切割加工 171
4.2.1 備料 44	12.2.1 概述 171
4.2.2 加熱 44	12.2.2 電火花線切割加工設備 172
4.2.3 鍛造成型 46	12.2.3 電火花線切割工具機控制系統 173
4.2.4 鍛後冷卻 46	12.2.4 電火花線切割加工編程 175
4.3 自由鍛與胎模鍛 47	12.2.5 線切割工具機操作方法 179
4.3.1 鍛造設備與工具 47	第13章 雷射加工 180
4.3.2 自由鍛 49	13.1 概述 180
4.3.3 胎模鍛 51	13.1.1 雷射器的發展歷程 180
4.4 模鍛 52	13.1.2 雷射的四大特性 181
4.4.1 模鍛設備 52	13.1.3 雷射器的組成 181
4.4.2 模鍛操作 53	13.1.4 雷射器的分類 182
第5章 衝壓成型 55	13.1.5 雷射加工的基本原理 184
5.1 概述 55	13.1.6 雷射加工的特點 184
5.2 衝壓設備 55	13.1.7 雷射加工的套用 185
5.3 沖模結構與衝壓基本工序 57	13.2 雷射加工設備 185
第6章 焊接 60	13.2.1 光纖雷射打標機 185
6.1 概述 60	13.2.2 非金屬雷射切割機 186
6.2 焊條電弧焊 61	13.2.3 光纖雷射金屬切割機 187
6.2.1 焊條電弧焊焊接系統 61	13.2.4 雷射內雕機 188
6.2.2 電弧焊機 62	13.3 雷射加工工具機控制系統 189
6.2.3 焊條的種類與型號 62	第14章 逆向工程與3D列印技術 192
6.2.4 焊鉗、焊接電纜及其他輔助工具 64	14.1 概述 192
6.2.5 焊條電弧焊焊接工藝 65	14.2 數據測量技術 194
6.2.6 焊條電弧焊操作 67	14.3 逆向工程軟體介紹 195
6.3 氣焊與氣割 69	14.4 3D列印技術 197
6.3.1 氣焊 69	14.4.1 3D列印技術的原理及特點 197
6.3.2 氣割 71	14.4.2 3D列印技術的套用 198
6.3.3 等離子弧切割 72	14.4.3 FDM 3D印表機 199
6.4 焊接機器人及其他焊接方法 73	第15章 柔性製造系統 203
6.4.1 CO2氣體保護焊 73	15.1 概述 203
6.4.2 氬弧焊 74	15.2 FMS的特點 204
6.4.3 電阻焊 74	15.3 FMS的組成及功能 204
6.4.4 焊接機器人 76	15.4 FMS的數據流及套用情況 206
6.5 焊接缺陷及防止措施 77	第16章 現代製造技術 208
第7章 車削加工 81	16.1 加工中心 208
7.1 概述 81	16.2 車銑複合加工中心 209
7.2 臥式車床 81	16.3 雕銑機 210
7.3 車刀及安裝 84	16.3.1 雕銑機和加工中心、雕刻機的區別 210
7.3.1 車刀的種類與套用 84	16.3.2 雕銑機的操作模式 212
7.3.2 車刀的結構 85	16.3.3 雕銑機操作時應注意的事項 212
7.3.3 車刀的刃磨 87	第17章 精密檢測 214
7.3.4 車刀的裝夾 88	17.1 概述 214
7.4 工件的裝夾 88	17.1.1 檢測技術的定義及其重要性 214
7.5 車床操作要點 90	17.1.2 檢測的基本概念 214
7.5.1 切削用量及對切削的影響 90	17.1.3 測量的基本概念 215
7.5.2 切削液的作用及其選擇 92	17.2 測量方法和計量器具 215
7.5.3 刻度盤及其正確使用 92	17.2.1 測量方法的分類 215
7.5.4 對刀和試切 93	17.2.2 常用測量儀器的分類 216
7.6 車削加工的基本方式 94	17.2.3 測量案例 219
7.6.1 車外圓 94	17.3 三坐標測量 222
7.6.2 車端面和台階 95	17.3.1 三坐標測量機的結構和原理 222
7.6.3 切槽和切斷 96	17.3.2 三坐標測量機使用與安全注意事項 223
7.6.4 鑽孔、車孔 97	17.3.3 三坐標測量案例 224
7.6.5 車錐面 100	第18章 塑膠成型 227
7.6.6 車成型面 101	18.1 塑膠及其分類 227
7.6.7 車螺紋 103	18.2 注塑成型設備 227
7.6.8 滾花 106	18.3 注塑模具的結構組成 228
7.7 典型零件車削工藝簡介 107	第19章 陶藝 230
第8章 銑削加工 111	19.1 陶藝製作常用泥料與設備 230
8.1 概述 111	19.2 陶藝基本成型方法 231
8.2 銑床種類 111	19.3 陶藝裝飾方法 233
8.2.1 臥式萬能升降台式銑床 112	19.4 陶藝燒成工藝 234
8.2.2 立式銑床 113	第20章 機電產品裝配 235
8.2.3 龍門銑床 113	20.1 概述 235
8.3 銑刀 114	20.2 計算機裝配 236
8.3.1 銑刀種類 114	20.2.1 微機的組成 236
8.3.2 銑刀的安裝 115	20.2.2 微機硬體拆裝調試 238
8.4 銑削加工 116	20.3 腳踏車裝配與維修 239
8.4.1 銑削運動 116	20.3.1 腳踏車的拆裝 240
8.4.2 銑削用量 117	20.3.2 腳踏車的維修 241
8.4.3 銑削方式 117	參考文獻 243
8.5 工件的裝夾方式及銑床附屬檔案 119

註：目錄排版順序為從左列至右列。

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