工業燙平機

工業燙平機

工業燙平機是洗滌機械的一種,屬於洗衣房熨整設備。用於床單、桌布、布料等等的軋平過程。

基本介紹

  • 中文名:工業燙平機
  • 類別:洗滌機械
  • 主要部件:單個、兩個
  • 優點:熨燙幅度大、安全可靠等
產品介紹,發展歷史,產品特點,使用說明,注意事項,保養,總則,每班,每周,每月,每季,每年,

產品介紹

其主要部件一般是單個、兩個輥(現代的燙平機可能含有三個輥),輥通過手搖或通過電力使之轉動。輥筒由蒸汽或者電加熱,達到一定溫度後,當潮濕的衣物經過兩個輥之間被軋過之後,可以除去大量的水分,且達到燙平的效果,用於床單、桌布、布料等等的軋平過程。
YB系列烘筒燙平機具有結構簡便合理,熨燙幅度大,能耗低,性能安全可靠等優點。無極變速,用戶可根據不同織物的需要及熨平狀況選取合適的熨燙速度。物料輸送系統採用優質定型寬釘帶,避免了寬幅帆布在傳送中難於解決的遊動現象。烘筒採用優質不鏽鋼精製而成,具有加熱快,防腐蝕,織物易平等優點。

發展歷史

燙平機發明於18世紀,到了19世紀末期,蒸汽引擎被引入到了洗滌機械的設計中,於是用於工業的蒸汽燙平機出現了。20世紀40年代,電力燙平機被發明。此時,電力的套用、設計的改進使得燙平機的效率有了很大的提高,從而,在工業套用上,燙平機徹底取代了熨斗和熨板而成為主流的熨燙工具。

產品特點

1、本機採用無級調速電機調速或變頻調速,方便用戶根據不同織物和織物厚度的需要,選擇合適的熨燙速度。
2、本機傳動、進汽和疏水系統(蒸汽加熱型式)分別置於兩邊箱櫃中,外形美觀新穎,結構緊湊,體積小。
3、本機採用滾筒通入壓力蒸汽的方法,加熱滾筒表面,使織物達到烘乾熨平的目的。
4、本機在輸送系統各層次間設定了對應的速差,使織物更易張緊熨平。
5、本機採用擺線針輪減速機調速電機或變頻器進行速度調節。由鏈條傳動,設備運轉平穩,超負荷能力強,噪音低,各鏈條均有張緊裝置,方便調節鬆緊。
6、本機採用寬綻帶傳送,並用隔圈相隔開,避免了綻帶在傳送中難以解決的遊動現象,同時採用微型搭扣連線,裝卸、更換十分便利。
7、本機蒸汽進口裝有安全閥,出廠前已調好,正常工作時,一般不需調整,用戶每年必須送勞動部門校驗一次。
8、本機各輸送層次間用耐溫微薄導向帶隔離,保證織物不產生粘接現象,故上漿織物也能達到滿意的熨燙效果。

使用說明

1、在熨燙織物前,先將滾筒表面清洗乾淨,再用軟布將滾筒表面及機器各部擦抹乾淨,確保機器清潔。   2 、電機及其控制部分必須通過絕緣檢查,檢查空機運轉是否正常。
工業燙平機
工業燙平機
3、檢查各油孔是否暢通,並注入適量潤滑油,在減速機里加入適量20或40號機油。
4、調整好輸送帶,確保其張力適中,不得過緊或過松。
5、對蒸汽加熱型燙平機,應先打開疏水閥旁的蒸汽截止閥,稍後打開蒸汽進汽閥,待排空滾筒內余水後關閉;然後開啟調速電機或變頻器控制器,緩慢旋轉其旋鈕,以2~3m/min低速運轉燙平機,同時將進汽閥完全開啟,加熱滾筒,觀察位於燙平機左側箱體上的壓力表示值,待蒸汽壓力達到0.3MPa以上,方可開始熨燙工作。   6、對電熱型燙平機,應先開啟調速機或變頻器控制器,緩慢旋轉其旋鈕,以2~3m/min低速運轉燙平機,然後開啟加熱按鈕加熱滾筒,並觀察位於燙平機右側箱體上的溫度計示值,待其溫度達到100℃以上時,方可開始熨燙工作。
7、將經脫水處理的織物平放在輸送帶上,輸入熨燙區熨燙。
8、根據織物熨燙情況,調控旋鈕獲取合適車速,即可正常熨燙。

注意事項

1、採用調速電機及變頻器控制旋鈕調節燙平機速度時,應緩慢均勻予以調節,切忌猛升猛降,以確保其使用壽命。
2、由於燙平機屬高溫設備,故其工作結束後,應在關閉熱源的情況下,低速運轉燙平機至其滾筒充分冷卻後方可停機,以免各導料帶因長時間處於高溫狀態(電加熱燙平機更加嚴重)而縮短使用壽命。
3、使用操作時注意各個閥門、儀表、燙平速度,每天用清蠟布打蠟,防止燙平機、燙筒表面發澀。打蠟的目的使燙平機表面光滑,防止部件起皺。
4、當燙平機燙帶損壞,洗衣房及時更換,以保障輸出效果。

保養

總則

1.帶式壓濾機(包括各附屬檔案)必須由專人負責使用,維護和保養。
2.每班開動壓濾機前,操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況,確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
3.所有有調速裝置的部分,開機時速度必須在零位或低速位,關機時必須調至零位或低速位;機械式調速裝置禁止在停機時調整。
4.認真保護電機和電器設備,不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
5.濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具,以免引起事故。

每班

1.壓濾機開動時,操作人員必須堅守崗位,隨時注意壓濾機的工作狀態,有無異常雜音和氣味:有無雜物進入污泥泵或壓濾機;濾布清潔度是否正常,沖洗水供給是否正常。
2.每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位,必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。
3.每班工作結束後,操作人員必須:
(1)將壓縮機(包括各附屬檔案)內外沖(擦)洗乾淨,保證壓濾機濾布乾淨,內外乾淨,場地乾淨,確保無積泥、積垢。
(2)用木製刮刀清理刮泥板,並擦洗乾淨。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗乾淨。

每周

1.污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分:
(1)檢查污泥計量泵,絮凝劑計量泵和驅動部分,解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備;清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。
2.空壓機部分:
(1)檢查空壓機油位,不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器
(4)手動檢查空壓機安全閥功能。
3.壓濾機:
(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂
(3)清理導向滾筒滑道,加注潤滑脂。
(4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。
(5)檢查排水區和壓力區的濾液箱及底水箱,沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉動軸上的橡膠水封,必要時復位。
(7)檢查濾帶情況。

每月

1.所有驅動電機檢查一次,主要是溫升和聲音。
2.對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。

每季

1.檢查空壓機生產能力。
2.皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。

每年

1.更換空壓機機油。
2.更換電機齒輪箱機油。
3.檢查濾液泵轉動軸承,重新加注潤滑脂。
4、檢查壓濾機所有軸承,更換潤滑脂。

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