工業油霧淨化

工業油霧的產生

為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因很複雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，並非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由於液體對工具機系統內的固定及旋轉單元的激烈衝擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高於飽和溫度，在固一液接觸面上就發生沸騰並產生蒸汽。這些蒸汽隨後以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。

工業油霧的分類

(1)由噴射衝擊產生的乾淨油霧，不含固體粉塵；

(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；

(3)磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。

油霧淨化的設備

不同的安裝位置有以下類型

臥式

立式

雙層立式

倒立式

不同的工作原理有以下類型

離心式

冷凝式

靜電式

油霧淨化的原理

一次過濾液相捕獲

旋轉式螺旋過濾器，將吸入的介質中的固體顆粒首先攔截下來。

通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行徹底的攔截，大大地減輕了後端多級過濾的壓力。

二次過濾氣相攔截

高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣。

高壓碰撞技術：氣溶膠粒子被粗效過濾件收集，細小的顆粒有逐級濾材完成。

離心分離攔截液相霧氣：在氣流中由不同的工作件定向收集介質對象，不同的介質選用最合適的過濾結構和材質。

個性濾網攔截氣溶膠粒子：在氣流結構方面改良固有結構減少阻力提高效率。各風道口表面選用美國杜邦公司生產的F4進行處理，使機器過濾精度高壽命長。

三次過濾真空吸霧

含有細小粉塵的各油霧經第三級分離被收集後，經後置活性炭過濾器能有效祛除異味和有害氣體，潔淨空氣在風機負壓的作用下，經風機直接排入空氣中。

油霧淨化的效果

第一，改善車間工作環境

第二，保證工人身體健康

第三，延長設備使用壽命

第四，提高公司形象

套用範圍

在工業上，需要進行油霧淨化的設備有：CNC車床數控車床、通用車床立式加工中心數控銑床放電加工中心內圓磨床清洗機、外圓、平面磨床、滾齒、銑床和插齒工具機、真空泵、噴霧試驗室、防鏽油噴霧、冷卻液噴塗、電火花加工、數控加工中心等等。