工業毛刷

用於現代工業機械的不同規格，不同用處的毛刷。有毛刷輥，毛刷盤，毛條刷，板刷等產品。

基本介紹

• 中文名：工業毛刷
• 主要運用範圍：金屬五金材料的表面處置。
• 主要用途：生產過程中的清洗、除塵、拋光等
• 維護：絕對不要逆毛清洗。

運用範圍

工業毛刷、毛刷輥套用範圍較為普遍，所選用的製造材料也根據運用環境不同而有所區別，類目較為豐厚冗雜，現複雜分析如下。

工業毛刷輥運用範圍

2、各類工業產品及材料的清洗、打磨等。

3、印刷電路板表面清算和研磨。

4、鋼板表面拋丸清理。

5、電梯扶手的除塵防護。

總之，工業毛刷輥普遍運用於冶金工業中，例如：高溫下帶材保送、毛面處置、表面清理、氧化皮去除，板材的拋光等。

工業套用

1、紡織業：產品有定型機毛刷輪、磨毛機毛刷、刷毛機毛刷、精梳機毛刷、棕刷、細紗機毛刷、磨皮機毛刷、拋光布輪。燒毛機專用刷輥，採用豬鬃或尼龍等刷絲材料，輥軸使用45#圓鋼+注塑，紡織出來的坯布上有很多多餘的毛絨，燒毛輥的用途就是將這些多餘的毛茸刷出來，在刷輥下方有明火將這些毛茸燒掉；分幅機開幅輥，分幅輥採用45#圓鋼的輥軸、尼龍等材料的刷毛製成，由中間往兩邊呈人字斜方式植毛，刷輥送布入卷，人字斜的作用就是將布往兩邊刷使其順直；針板壓邊刷輪，中間為注塑體，刷毛大多為豬鬃，用途就是將布邊通過刷毛的壓力壓到機器的針板上去。

2、陶瓷業：釉線刷，中間為結實的檀木芯，植白色或黑色的塑膠刷絲，用來瓷磚及其它陶瓷製品的表面上釉作業。

3、製革製鞋業：皮革和鞋面的拋光、打蠟、上油，一般用小型的布輪、馬毛、劍麻等刷輪。

4、玻璃業：產品有清洗機毛刷輥、磨邊機毛刷 、PP、PU、PVC、PVA吸水海綿滾輪。玻璃清洗機刷輥，輥軸為45#圓鋼，刷毛為尼龍材料，如需要加酸液清洗的玻璃清洗線，必須使用全不鏽鋼的刷輥用來防止腐蝕，一般都用條刷機製成條刷再螺旋形燒焊在輥軸上；吸水輥，採用高密度親水分子的海綿製成，吸水性能好，乾燥快，用來對玻璃表面的水滴進行全面快速吸乾。

5、造紙、印刷、捲菸行業：純尼龍製做的刷輥用來將菸葉掃平鋪成薄薄一層再流到生產線進行烘乾。

6、木業、家具業：產品有拋光毛刷、砂光機毛刷、密封毛條刷、塗色機毛刷、拉絲機毛刷。採用抗靜電的尼龍刷絲製作，對木地板、家具等的表面進行除塵，刷絲不可帶靜電，以便吸塵設備能將刷出來的灰塵有效抽走。

7、電子行業：導靜電的刷絲製成的條刷，用來清潔集成電板、電子元器件和導走靜電。

8、環保業：產品有掃路圓支刷，方塊刷，毛刷輥，鋼絲盤刷，尼龍掃路刷盤，掃路車毛刷，污水處理毛刷，洗地機毛刷，電腦洗車機毛刷。洗地機用滾刷，環衛車盤式掃地刷，採用高強度塑膠刷絲製作，用來清潔地面的污垢，污水處理設備上的條刷用來隔離污水中的固態物體。還有掃雪滾刷，掃雪毛刷條，動車組列車清洗機毛刷等。

9、食品深加工：產品有切菜機毛刷、削肉機毛刷，蘑菇清洗機毛刷、毛髮去雜去皮機毛刷、洗果機毛刷，豆、蒜類去皮機毛刷，油榨機毛刷。水果、蔬菜等工業化生產時，用尼龍的刷輥對各種水果、胡蘿蔔等農業作物進行清洗，要求刷絲抗壓、彈性好，但又不能擦傷水果和蔬菜。食品機械毛刷材料採用國產和進口兩種材料，毛刷製作工藝為電腦鑽孔植毛，刷毛為防菌尼龍1010耐溫耐磨刷絲，刷絲不回彎，不脫落，輥體使用不鏽鋼件。食品毛刷廣泛用於各種蔬菜、水果保鮮前機械清洗、去皮、去農藥殘留等作用。規格可按客戶要求量身定做。

10、門窗業：不鏽鋼條刷，橡膠條毛條刷，鐵皮條刷，裝在活動門窗、旋轉門、平滑門、自動門、電梯上的密封條刷用來阻隔灰塵，防止灰塵進入內部。公車、捷運、火車、電梯等都裝有相應的條刷配套產品。不鏽鋼帶條刷、馬毛條刷、不鏽鋼絲條刷、波紋尼龍絲條刷、磚機條刷、尼龍絲條刷等。條刷一般用鐵帶（或不鏽鋼帶）和鐵絲（或不鏽鋼絲）進行固定刷毛，廣泛套用於各類自動門、旋轉門、平滑門、鋼結構門，以及機器設備的清掃、清潔、防塵、密封等。鐵帶厚度規格為：3、4、5、6、7、8、10mm等，不鏽鋼帶厚度規格為：3、4、5、6、7、8mm，毛長及條刷長度按要求加工，刷條可進行打彎等特殊處理。

11、金屬業：火山灰刷輥、鋼板酸洗毛刷輥、拋丸機毛刷；紙品包裝機械毛刷、製版印刷機械毛刷、PVC板刷、塑膠板刷、鋼絲板刷。金屬板材酸洗刷：一般用於金屬板材前處理，深加工的設備配套為主。

12、彩鋼板、鋼瓦：刷輪注塑成形，植高硬度的尼龍絲，用來對鋼板的表面進行去銹打光作業。

13、五金、建材行業：產品有免燒磚機板刷、磚塊磚機毛刷、彩瓦機毛刷、鐵條毛刷、管道毛刷、磨料絲毛刷、拋光刷、滾筒刷、鋼絲刷輥、彈簧刷等。採用含碳化矽的磨料絲刷輥進行對鑄造件或倒模件進行表面的去毛刺和砂光處理。冷鋼板清洗毛刷 酸洗線刷輥 毛刷輥 尼龍刷輥 鋼絲刷輥 工業刷輥 磨料絲刷輥 植毛刷輥 不織布刷輥 燒毛機毛刷輥 鍍鋅線刷輥

材料用途

工業毛刷是在民用毛刷的基礎上進行升級和改進的新型產品，，引申套用後從材料上來區分具體有以下幾大項：

1、含金鋼砂磨料絲刷輥：主要套用在鋼廠或其它五金行業，用來對鋼板的清潔去銹，其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產品的拋光處理和鏡面效果處理，金鋼砂磨料刷絲是將碳化矽材料融合到尼龍中，然後製成刷絲，成形後刷絲保持尼龍的彈性和韌性，碳化矽起到了研磨的作用。

2、鋼絲輪、鋼絲輥：主要套用在石材研磨上，大理石花崗岩等產品的表面處理，主要作用是打磨和砂光，消除石材表面的凹凸使其平整、光潔。

3、尼龍刷輥：應該最廣泛，主要是用來工業清洗，水果蔬菜等工業化生產包裝前的清洗等。

4、豬鬃類毛刷輪、毛刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業，比如紡織行業的燒毛機、分幅機、染整廠用到的壓邊輪，用來將布邊壓進針板中。

5、馬毛刷輥：基於普通毛刷輥的換代材料，馬毛刷輥馬毛對作業表面不會帶來硬性創傷,馬毛的耐磨性和抗腐蝕性好，通常用來處理皮革、地板、家具等的表面拋光,打蠟、封釉。

6、劍麻輪、劍麻刷輥：作用與其它刷輥相同，只是材料性質比較硬，適合特殊工藝的拋光、打磨作業。

種類用途

1、馬釘機植毛刷：最傳統的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔後，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝製做出來的毛刷產品套用面最為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業要求高密度刷輥來作業時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥；二是刷絲的結合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是採用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲後植入沖好的孔內，“U”型扣在孔中交叉後深入孔內卡牢，從而使刷絲結合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業需要高轉速進行作業的刷輥上，這種工藝來製作便不理想。

2、彈簧刷：彈簧刷工藝製成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題，製造時先經過條刷設備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中製成條刷，然後纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業化生產中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因為要考慮到排塵等特殊效果。

3、壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然後放到特定的模具中用鋼片通過衝壓機製成一片一片的刷輪，在製做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝製成的毛刷的刷絲密度可以做到最高，但缺點就是造價較高，而且製做時效率慢。

4、注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入特製的模具中，然後採用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優點在於刷毛結合力高因為已經與刷板融為一體，環衛車掃地刷就是用這種工藝製成。

5、扭絲刷：是將刷絲均勻排放在兩根0.5-2mm的鐵絲中間，將一頭夾緊，另一端通過電機輸出力，將鐵絲扭緊成型，經剪毛機修剪到標準尺寸，液壓件管道刷、球頭刷就是此工藝製作而成。

6、條刷：主要用於扶梯行業，我國在GB16899－1997《自動扶梯與自動人行道製造和安裝安全規範》中明確規定了“加適當的防夾裝置”，以保證乘客的安全。香港地區標準中的1。1。5。5條規定：“在自動扶梯的梯級左右兩端側與圍裙板之間加設防夾裝置可以減少事故風險……”，而且規定了防夾裝置的基本尺寸和在圍裙板上的位置。毛刷防夾裝置的最佳安裝位置是從扶梯梯路進出口處梳齒板前約5mm處開始，裝設在兩邊的圍裙板上，覆蓋運行梯級與圍裙板之間的間隙，其安裝高度應在扶梯進出口處梯級上方約50mm處。扶梯毛刷：刷毛伸出長一般在50mm－52mm左右，毛刷條的厚度在5mm×5mm、6mm×6mm或7mm×7mm為宜；毛刷的刷絲材料採用柔軟的黑色尼龍絲（特殊要求有防阻燃處理的尼龍刷絲）為佳，不傷衣物，又要有一定的彈性，在乘客的鞋子碰後毛刷應能復原。毛刷防夾裝置由基座與毛刷兩部分組成，基座必須是良好的單元體結構，不允許有產生危險的可能，且能方便地卸下。它的表面應平滑，無尖銳的邊緣，且牢固不會斷裂。毛刷的刷絲材料採用柔軟尼龍絲（特殊要求有防阻燃處理的尼龍刷絲）為佳，不傷衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰後毛刷應能復原。配有毛刷裝置的自動扶梯，讓乘客出現扶梯兩側間隙夾人的事故幾乎為零，可見扶梯毛刷所起的作用是明顯的。

條刷

工業刷輥

2、清洗後，用面巾紙或化妝棉用手指輕輕地按壓,讓水分排出，但切記不要扭絞刷毛，否則會破壞刷毛，也會使刷毛的結構鬆散，導致脫毛。

3、清洗後可將毛刷吊掛起來 ，讓刷毛朝下晾乾。

4、要自然風乾，不可以用吹風機吹乾，更不可放在太陽底下曬乾，否則有可能會傷到毛刷材質。

5、磨料絲毛刷輥因為材質比較硬，在清洗得時候不能跟尼龍絲一樣的用，容易傷到被清洗得物品，因而破壞物品達不到理想的效果。