寬幅管狀織物的織造方法:專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明

《寬幅管狀織物的織造方法》是淄博銀仕來紡織有限公司於2014年9月10日申請的專利，該專利的公布號為CN104264312A，授權公布日為2015年1月7日，發明人是孫紅春、章學文、黃浩華、劉克文、蘇衍光、潘成峰、陳見鋒。

《寬幅管狀織物的織造方法》涉及棉類織物紡織技術領域。該發明的寬幅管狀織物織造方法步驟包括整經、漿紗、織造；織造步驟上織軸經紗採用上織軸送經織造形成頂紗層（13），下織軸經紗採用下織軸送經織造形成第二底紗層（1402）；第一底紗層（1401）採用上織軸經紗和下織軸經紗與緯紗共同織造形成；幅寬方向的兩側邊紗全部使用下織軸經紗織造；該織物具有沿織物經紗方向分布的管狀結構，該方法可用於織造寬幅管狀織物，使管狀結構沿緯紗方向分布均勻的寬度和倒伏方向均勻一致，管狀結構在該織物每幅上的分布無傾斜感，並且在織造純棉的寬幅管狀織物時可獲得較低的疵點率。

2017年12月11日，《寬幅管狀織物的織造方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《寬幅管狀織物的織造方法》摘要附圖）

基本介紹

中文名：寬幅管狀織物的織造方法
申請人：淄博銀仕來紡織有限公司
申請日：2014年9月10日
申請號：2014104583292
公布號：CN104264312A
公布日：2015年1月7日
發明人：孫紅春、章學文、黃浩華、劉克文、蘇衍光、潘成峰、陳見鋒
地址：山東省淄博市博山區博山經濟開發區
Int.Cl.：D03D3/00(2006.01)I、D03D13/00(2006.01)I、D03D15/00(2006.01)I、D03D47/30(2006.01)I等
代理機構：淄博佳和專利代理事務所
代理人：張雯
類別：發明專利

專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,操作內容,實施案例,榮譽表彰,

專利背景

2014年前，中國服裝面料、家用紡織品的研製開發取得了長足的發展，其中也存在一定的問題，如面料產品結構單一和產品檔次不高，人們對面料的追求不再是耐用性等基本功能方面，往往更加注重面料的舒適性，外觀形態的美觀性及織物手感等風格特徵。中國是世界最大的紡織品生產國，也是世界最大的紡織品出口國。但2014年前國產面料在質量、檔次等方面在市場上缺乏競爭優勢，因此該發明申請人在面對國內外市場上的各種競爭首先要不斷進行產品升級研發，不再局限於普通平面花型上。

截至2014年9月，已有技術中雖然存在立體結構的織物設計以滿足使織物具有立體感，改變平面花型的局限性。但已有立體結構的織物存在較多缺陷。首先，已有工藝在織造寬幅立體花型織物時，織物上的立體花型易出現沿幅寬方向傾斜的問題。該問題在已有窄幅立體花型織物中也普遍存在，但由於窄幅立體花型織物的幅寬較窄，窄幅立體花型織物每幅兩端的立體花型位置偏差不明顯。當採用已有工藝製造寬幅立體花型織物時，由於幅寬較寬，多用於製作接縫少面積大的落地窗簾、被罩、床單、沙發罩，寬幅立體花型織物上的立體花型沿幅寬方向傾斜的問題尤為突出，立體花型目視效果存在明顯的“風吹”一樣的傾斜感。該發明申請人在研究中發現特別是當立體花型成多條平行的管狀設計時，已有工藝織造的寬幅管狀織物目視效果成多條“平行的斜線”，用於製作窗簾、被罩、床單、沙發罩這一類接縫少面積大的產品時會產生視覺的傾斜感，降低產品的品質。

其次，從紗線成分上來看，由於立體花型對織造工藝中張力難以控制，已有立體織物的紗線多為拉伸強度較高的化學纖維類織物，雖達到了便於控制紗線張力的目的，但立體花型織物的舒適度無法滿足需求；對於拉伸強度相對較低、對張力控制要求更高的植物纖維，已有的立體花型織物的工藝易造成花型倒伏不一致、疵點增多、織物疏密不一致的問題。

發明內容

專利目的

《寬幅管狀織物的織造方法》要解決的技術問題是：克服2014年9月之前技術的不足，提供寬幅管狀織物及其織造方法，該織物為純棉材質，該織物具有沿織物經紗方向分布的管狀結構，該方法可用於織造寬幅管狀織物，使管狀結構沿緯紗方向分布均勻的寬度和倒伏方向均勻一致，管狀結構在該織物每幅上的分布無傾斜感，並且在織造純棉的寬幅管狀織物時可獲得較低的疵點率。

技術方案

《寬幅管狀織物的織造方法》的寬幅管狀織物，包括採用平紋織造的底紗層，底紗層上方沿經紗方向平行分布有多條採用平紋織造的頂紗層，頂紗層緯紗方向的邊沿與底砂層連線並織為一體；底紗層包括位於相鄰頂紗層之間的第一底紗層、位於頂紗層正下方的第二底紗層（1402）；頂紗層與第二底紗層圍繞形成中空的管狀結構；底紗層和頂紗層均為純棉的經紗和緯紗採用平紋織造而成；所述的第一底紗層所用經紗根數，為頂紗層所用經紗的根數與第二底紗層所用經紗的根數之和；所述的頂紗層所用經紗採用雙經軸噴氣式織機的上織軸進行送經織造，第二底紗層所用經紗採用雙經軸噴氣式織機的下織軸進送經織造。

所述的頂紗層沿經紗方向截面為弧形，頂紗層的寬度大於第二底紗層寬度，相鄰頂紗層倒伏方向一致；第一底紗層的寬度為5~100毫米。

該發明的寬幅管狀織物的織造方法，步驟包括整經、漿紗、織造；其中漿紗和織造步驟所用設備為雙經軸噴氣式織機；

整經：使用整經機採取分批整經的方式對經紗和緯紗進行整經；穿綜掛機採取將紗線先穿母軸掛機，開出布面後，再將母軸提前分層分絞，割軸後上織軸與下層雙織軸分別進行結經；紗線中經紗、緯紗均為純棉；經紗總根數為12400~13000根，其中包括幅寬方向的兩側邊紗各80~100根，兩側邊紗根數相等；經紗作邊整經車速500~550米/分鐘，經軸卷繞硬度70~75；

漿紗：將整經後的經紗、緯紗浸入漿料進行漿紗；漿紗用漿料為聚乙烯醇1~8克/升、澱粉1~10克/升、丙烯酸0.5~5克/升和作為溶劑的水混合而成；將經紗分為上織軸經紗和下織軸經紗兩股，上織軸經紗和下織軸經紗分別在兩個染槽中漿紗；在用於上織軸經紗漿紗的染槽中添加食品色素，漿紗過程中對上織軸經紗進行染色標記；

織造：穿綜掛機採取先穿母軸掛機，開出布面後，再將母軸提前分層分絞，割軸後上織軸與下層雙織軸分別進行結經；上織軸擴幅，下織軸平幅；經紗包括上織軸經紗和下織軸經紗；上織軸經紗採用上織軸送經織造形成頂紗層，下織軸經紗採用下織軸送經織造形成第二底紗層；第一底紗層採用上織軸經紗和下織軸經紗與緯紗共同織造形成；幅寬方向的兩側邊紗全部使用下織軸經紗織造；經紗密度450~550根/10厘米，緯紗密度1220~1500根/10厘米，織造張力3100~3250牛；經向斷裂強力620~625牛，緯向斷裂強力1630~1650牛，織機車速470~490轉每分；獲得寬幅管狀織物。

織造步驟中所述經紗密度461~470根/10厘米，緯紗密度1240~1260根/10厘米，織造張力3250牛，經向斷裂強力623牛，緯向斷裂強力1640牛，織機車速480~485轉每分。

漿紗步驟中漿紗用漿料為聚乙烯醇3克/升、澱粉2.5克/升、丙烯酸1克/升和作為溶劑的水混合而成。

織造步驟中所述寬幅管狀織物的幅寬為280~400厘米。

所述的雙經軸噴氣式織機包括位於上方的用於上織軸經紗送經的上織軸和上織軸後梁、位於下方的用於下織軸經紗送經的下織軸和下織軸後梁，以及用於固定上織軸、上織軸後梁、下織軸和下織軸後梁的機架；上織軸後梁的數量為兩個；上織軸的兩端分別繞有皮帶，皮帶中段與上織軸接觸，皮帶兩端分別固定在上織軸兩側的機架上；皮帶一個固定端上連線有彈簧，另一固定端上連線有長桿螺栓，彈簧與機架固定連線，長桿螺栓與機架螺紋連線。

所述的上織軸下方的機架上連線有用於固定皮帶兩端的固定板，所述的皮帶一端通過彈簧與固定板彈性固定，另一端通過長桿螺栓與固定板螺紋連線。

所述的機架設有壓紗桿，壓紗桿兩端通過轉動軸與機架連線，壓紗桿與上織軸後梁相鄰，上織軸後梁位於壓紗桿的上方。

所述的上織軸兩端下方設有軸頭和與軸頭固定連線的上織軸軸座，上織軸後梁的兩端設有軸承和與軸承固定連線的上織軸後梁軸座；上織軸軸座和上織軸後梁軸座與機架通過螺栓連線，機架設有用於調節上織軸軸座和上織軸後梁軸座位置的螺孔。

對該發明的說明如下：申請在研究中發現，整經的速度如果較慢則無法滿足漿紗和織造中雙經軸織機的需求，無法實現連續生產，生產效率降低。優選的，整經步驟中所述整經機為日本津田駒生產的TWS-E高速整經機；漿紗步驟和織造步驟中所述的雙經軸織機為雙經軸噴氣式織機。

該發明申請人考慮到該發明寬幅管狀織物的布邊風格，採用無刺邊撐，可以防扎斷、邊撐疵點的產生；在織造步驟中，因上織軸為被動送經，張力不好控制，影響花型的立體效果，所以要求設備改造時，增設機械張力控制系統。以達到張力控制均勻的要求。為了織造出立體花型，必須要求管子的倒向均勻、不允許有錯管、管斜等現象發生。同時，該發明申請人採用了上織軸擴幅，下織軸平幅的差異化工藝思路。

該類品種上織軸為被動送經，張力不好控制，也容易導致花型錯管、倒向不勻，下機後的坯布疵點較難修、織，因而選擇合理的織造工藝參數、提高下機坯布質量。織造步驟中織造張力保證在3200牛，減少鬆緊經；探緯器設定開啟彈力紗對應，防止第一緯誤停；探緯器間距加長至140厘米；結合設計該織物的組織緊度，為有效配合該面料絲綢效果，在考慮布面織物組織風格的前提下，經多次試驗、打樣，織機車速控制在470~490轉每分，來保證產品織造下機一等品質量。

該發明申請人在生產過程中，在整經時，為了防止整經軸硬度差異大對經軸退繞造成張力不均影響布面質量，經軸卷繞硬度控制在70-75之間。漿紗工序由於噴氣織機車速高、張力大、開口小，在漿紗工序必須以提高紗線強力、增強耐磨性為主，並將紗線上的有害毛羽貼伏好，使紗線表面形成一層完整的、堅韌而富有彈性的漿膜。漿料以採用PVA為主，加澱粉和丙烯酸漿料為輔的漿料配方，以達到增強耐磨，毛羽貼伏的目的。

該發明申請人採取在漿紗時並軸工藝。在該工藝環節上，為進一步提高生產效率，突破常規，克服雙漿槽漿紗機不能一次漿並成軸的局限，該發明申請人實施通過漿槽後直接再通過錫林上面導輥引紗並軸，有效縮短了生產的時間，增強的市場競爭優勢。為有效預防漿紗時在伸縮筘附近因經紗斷線影響織軸質量，該發明申請人在漿紗機機頭上方安裝一面鏡子的措施，這樣可以增加操作人員在巡迴過程中及時發現紗線斷頭，有效、及時解決紗線斷頭情況。穿綜掛機採取先穿母軸掛機，開出布面後，再將母軸提前分層分絞，割軸後上織軸與下層雙織軸分別進行結經的，成功解決了單雙織軸上織軸掛機開車的難題。

該發明申請人為進一步綜合織物風格，保證管狀立體結構倒伏方向一致性，平衡上下織軸張力差，該發明申請人特別設計了上織軸消極彈簧減震雙後梁裝置，皮帶制動緩衝送經系統，有效地解決了，經向織物管狀成管不勻的情況，保證了產品質量，提高了織造下機一等品率。織造上機時，由於經紗為上下織軸不同的兩種紗支，在生產過程中為有效避免經紗在高速運轉的情況下因摩擦產生的斷經，會導致布面“斷經”增加，故該發明申請人將其中一種紗支作染食品色處理，同時上織軸後梁下方的後梁支架上轉動軸連線壓紗桿，減少了上織軸消極送經，造成布面振動太大形成的布面風格不良情形，同時也減少了斷經。由於織物本身為管狀結構，上下層張力送經差異較大，織下層時緯向易於出現“缺緯”、“百腳”和“緯縮”等疵點無法控制，為此，該發明申請人採用調整了噴嘴工藝，保證了產品下機一等品的要求。上織軸由於織造時間較長，噴氣織機高速強震動的原因，設備工藝特別設計了皮帶和彈簧的聯用設計置於上織軸兩端，彈簧和皮帶聯用和有效緩衝上織軸經紗的張力，解決了因震動大，上織軸動程較大引起的織口跳動及張力不均斷經問題。因純棉寬幅管狀織物布面兩邊形成較強的織物縮率差異，斷經嚴重，普通邊設計及組織無法正常開車，經過不斷調整試驗，確定了邊紗全部使用下層織軸經紗作邊，並且寬度增加一倍，組織點枚數設計成地組織的四倍，同時改良兩側邊撐構造，只使用最外側三個刺環，成功解決了斷邊嚴重、邊部管狀因邊撐導致的管狀導向與布中不一致的難題。

雙經軸噴氣式織機上織軸和下織軸的張力需可實現分開控制。為實現上織軸和下織軸的張力分開控制，優選的，對雙經軸噴氣式織機進行以下改裝：採用。相比採用電路系統分開控制上織軸和下織軸的張力，該發明採用以上改裝設計後對上織軸和下織軸對對張力的控制具有較好的緩衝效果，特別是對於拉伸強度相對較差的植物纖維，可明顯減少疵點數量。上織軸由於織造時間較長，噴氣織機高速強震動的原因，設備工藝特別設計了雙彈簧設計置於上織軸兩端，解決了因震動大，上織軸動程較大引起的織口跳動及張力不均斷經問題。

有益效果

與2014年9月之前的技術相比，《寬幅管狀織物的織造方法》的有益效果是：

1、該發明的織物為純棉材質的幅寬為280~400的寬幅管狀織物，克服了純棉寬幅管狀織物疵點過多的問題。並且由於該發明的織物的經紗和緯紗均採用棉纖維，並且克服了棉纖維作經紗、緯紗所獲的管狀織物疵點較多的問題，使該發明的寬幅管狀織物手感平滑、可用作低疵點要求的高檔大幅面家紡製品的面料。

2、該發明的寬幅管狀織物中頂紗層所形成的管狀結構與幅寬方向平行，克服了管狀結構在織物幅寬方向發生傾斜的問題，布面效果無“颳風感”，保證所獲得的寬幅管狀織物布面效果無視覺上的“颳風感”提高了寬幅管狀織物製作大幅面的產品時的品質。該發明的純棉寬幅管狀織物被廣泛用於高檔床品面料、裝飾面料，輔以時尚色素，面料手感豐滿，色澤鮮亮。該發明的純棉寬幅管狀織物中由頂紗層和第二底紗層形成的管狀結構在織物布面上形成有凹凸感的、突出於布面、間隔分布的布面效果，立體感強烈，深受消費者追捧。

3、該發明所獲得的寬幅管狀織物中的管狀結構倒伏方向一致，可以獲得較好的目視效果，克服了已有立體織物中立體結構倒伏方向一致的問題。邊紗全部使用下層織軸經紗織造成為該發明寬幅管狀織物的幅寬方向的側織物邊沿，兩側邊紗各80~100根，兩側邊紗根數相同，特別設計了皮帶和彈簧的聯用設計置於上織軸兩端，彈簧和皮帶聯用和有效緩衝上織軸經紗的張力，解決了因震動大，上織軸動程較大引起的織口跳動及張力不均斷經問題，保證寬幅管狀織物中的管狀結構倒伏方向一致。

附圖說明

圖1為《寬幅管狀織物的織造方法》所使用的雙經軸噴氣式織機的結構示意圖。

圖2為一種寬幅管狀織物的立體結構示意圖。

圖3為管狀織物沿A-A面的剖視圖。

其中：1、機架；2、上織軸；201、上織軸軸座；3、上織軸後梁；301、上織軸後梁軸座；4、壓紗桿；5、下織軸；501、下織軸軸座；6、下織軸後梁；7、皮帶；8、彈簧；9、長桿螺栓；10、固定板；11、上織軸經紗；12、下織軸經紗；13、頂紗層；14、底紗層；1401、第一底紗層；1402、第二底紗層。

技術領域

《寬幅管狀織物的織造方法》屬於純棉織物紡織技術領域。

權利要求

1.寬幅管狀織物，其特徵在於：包括採用平紋織造的底紗層（14），底紗層（14）上方沿經紗方向平行分布有多條採用平紋織造的頂紗層（13），頂紗層（13）緯紗方向的邊沿與底砂層（14）連線並織為一體；底紗層（14）包括位於相鄰頂紗層（13）之間的第一底紗層（1401）、位於頂紗層（13）正下方的第二底紗層（1402）；頂紗層（13）與第二底紗層（1402）圍繞形成中空的管狀結構；底紗層（14）和頂紗層（13）均為純棉的經紗和緯紗採用平紋織造而成；所述的第一底紗層（1401）所用經紗根數，為頂紗層（13）所用經紗的根數與第二底紗層（1402）所用經紗的根數之和；所述的頂紗層（13）所用經紗採用雙經軸噴氣式織機的上織軸進行送經織造，第二底紗層（1402）所用經紗採用雙經軸噴氣式織機的下織軸進送經織造。

2.根據權利要求1所述的寬幅管狀織物，其特徵在於：所述的頂紗層（13）沿經紗方向截面為弧形，頂紗層（13）的寬度大於第二底紗層（1402）寬度，相鄰頂紗層（13）倒伏方向一致；第一底紗層（1401）的寬度為5~100毫米。

3.根據權利要求1所述的寬幅管狀織物的織造方法，其特徵在於：步驟包括整經、漿紗、織造；其中，漿紗和織造步驟所用設備為雙經軸噴氣式織機；

織造：穿綜掛機採取先穿母軸掛機，開出布面後，再將母軸提前分層分絞，割軸後上織軸與下層雙織軸分別進行結經；上織軸擴幅，下織軸平幅；經紗包括上織軸經紗和下織軸經紗；上織軸經紗採用上織軸送經織造形成頂紗層（13），下織軸經紗採用下織軸送經織造形成第二底紗層（1402）；第一底紗層（1401）採用上織軸經紗和下織軸經紗與緯紗共同織造形成；幅寬方向的兩側邊紗全部使用下織軸經紗織造；經紗密度450~550根/10厘米，緯紗密度1220~1500根/10厘米，織造張力3100~3250牛；經向斷裂強力620~625牛，緯向斷裂強力1630~1650牛，織機車速470~490轉每分；獲得寬幅管狀織物。

4.根據權利要求3所述的寬幅管狀織物的織造方法，其特徵在於：織造步驟中所述經紗密度461~470根/10厘米，緯紗密度1240~1260根/10厘米，織造張力3250牛，經向斷裂強力623牛，緯向斷裂強力1640牛，織機車速480~485轉每分。

5.根據權利要求3所述的寬幅管狀織物的織造方法，其特徵在於：漿紗步驟中漿紗用漿料為聚乙烯醇3克/升、澱粉2.5克/升、丙烯酸1克/升和作為溶劑的水混合而成。

6.根據權利要求3所述的寬幅管狀織物的織造方法，其特徵在於：織造步驟中所述寬幅管狀織物的幅寬為280~400厘米。

7.根據權利要求3所述的寬幅管狀織物的織造方法，其特徵在於：所述的雙經軸噴氣式織機包括位於上方的用於上織軸經紗（11）送經的上織軸（2）和上織軸後梁（3）、位於下方的用於下織軸經紗（12）送經的下織軸（5）和下織軸後梁（6），以及用於固定上織軸（2）、上織軸後梁（3）、下織軸（5）和下織軸後梁（6）的機架（1）；上織軸後梁（3）的數量為兩個；上織軸（2）的兩端分別繞有皮帶（7），皮帶（7）中段與上織軸（2）接觸，皮帶（7）兩端分別固定在上織軸（2）兩側的機架（1）上；皮帶（7）一個固定端上連線有彈簧（8），另一固定端上連線有長桿螺栓（9），彈簧（8）與機架（1）固定連線，長桿螺栓（9）與機架（1）螺紋連線。

8.根據權利要求7所述的寬幅管狀織物的織造方法，其特徵在於：所述的上織軸（2）下方的機架（1）上連線有用於固定皮帶（7）兩端的固定板（10），所述的皮帶（7）一端通過彈簧（8）與固定板（10）彈性固定，另一端通過長桿螺栓（9）與固定板（10）螺紋連線。

9.根據權利要求7所述的寬幅管狀織物的織造方法，其特徵在於：所述的機架（1）設有壓紗桿（4），壓紗桿（4）兩端通過轉動軸與機架（1）連線，壓紗桿（4）與上織軸後梁（3）相鄰，上織軸後梁（3）位於壓紗桿（4）的上方。

10.根據權利要求7所述的寬幅管狀織物的織造方法，其特徵在於：所述的上織軸（2）兩端下方設有軸頭和與軸頭固定連線的上織軸軸座（201），上織軸後梁（3）的兩端設有軸承和與軸承固定連線的上織軸後梁軸座（301）；上織軸軸座（201）和上織軸後梁軸座（301）與機架（1）通過螺栓連線，機架（1）設有用於調節上織軸軸座（201）和上織軸後梁軸座（301）位置的螺孔。

實施方式

操作內容

參照圖1所示，雙經軸噴氣式織機包括位於上方的用於上織軸經紗11送經的上織軸2和上織軸後梁3、位於下方的用於下織軸經紗12送經的下織軸5和下織軸後梁6，以及用於固定上織軸2、上織軸後梁3、下織軸5和下織軸後梁6的機架1；上織軸後梁3的數量為兩個；上織軸2的兩端分別繞有皮帶7，皮帶7中段與上織軸2接觸，皮帶7兩端分別固定在上織軸2兩側的機架1上；皮帶7一個固定端上連線有彈簧8，另一固定端上連線有長桿螺栓9，彈簧8與機架1固定連線，長桿螺栓9與機架1螺紋連線。上織軸2下方的機架1上連線有用於固定皮帶7兩端的固定板10，所述的皮帶7一端通過彈簧8與固定板10彈性固定，另一端通過長桿螺栓9與固定板10螺紋連線。機架1設有壓紗桿4，壓紗桿4兩端通過轉動軸與機架1連線，壓紗桿4與上織軸後梁3相鄰，上織軸後梁3位於壓紗桿4的上方。上織軸2兩端下方設有軸頭和與軸頭固定連線的上織軸軸座201，上織軸後梁3的兩端設有軸承和與軸承固定連線的上織軸後梁軸座301；上織軸軸座201和上織軸後梁軸座301與機架1通過螺栓連線，機架1設有用於調節上織軸軸座201和上織軸後梁軸座301位置的螺孔。

參照圖2~3所示，該發明所獲得的寬幅管狀織物，寬幅管狀織物的幅寬b為280~400厘米，包括採用平紋織造的底紗層14，底紗層14上方沿經紗方向平行分布有多條採用平紋織造的頂紗層13，頂紗層13緯紗方向的邊沿與底砂層14連線並織為一體；底紗層14包括位於相鄰頂紗層13之間的第一底紗層1401、位於頂紗層13正下方的第二底紗層1402；頂紗層13與第二底紗層1402圍繞形成中空的管狀結構；底紗層14和頂紗層13均為純棉的經紗和緯紗採用平紋織造而成；所述的第一底紗層1401所用經紗根數，為頂紗層13所用經紗的根數與第二底紗層1402所用經紗的根數之和；所述的頂紗層13所用經紗採用雙經軸噴氣式織機的上織軸進行送經織造，第二底紗層1402所用經紗採用雙經軸噴氣式織機的下織軸進送經織造。所述的頂紗層13沿經紗方向截面為弧形，頂紗層13的寬度大於第二底紗層1402寬度d，相鄰頂紗層13倒伏方向一致；第一底紗層1401的寬度a為5~100毫米。

第二底紗層1402與頂紗層13組成管狀結構，第一底紗層1401為管狀結構間的間隔區域。該發明申請人設計第一底紗層1401作為間隔區域，可有利於管狀結構倒伏在第一底紗層1401上，參照圖3所示，在織物上形成一致的管狀結構倒伏效果。