大面積青銅裝飾板施工工法

《大面積青銅裝飾板施工工法》是北京建工集團有限責任公司總承包部完成的建築類施工工法，完成人是楊秉均、朱文鍵、張躍升、葛磊、盧小潔，適用於各種造型的室內外幕牆採用大型金屬裝飾板工程的施工，以及中高層、水平截面曲面尺寸較大的、豎軸還可發生一定角度傾斜的曲面簡體結構、造型複雜的異形結構的裝飾飾面工程的施工。

《大面積青銅裝飾板施工工法》主要的工法特點是尺寸大、雙曲面；青銅板背面設定縱向和水平加強肋；施工工藝可操作性強，工序銜接緊密，工效高。

2008年01月31日，《大面積青銅裝飾板施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2005-2006年度國家一級工法。

基本介紹

• 中文名：大面積青銅裝飾板施工工法
• 工法編號： YJGF006-2006
• 完成單位：北京建工集團有限責任公司總承包部
• 主要完成人：楊秉均、朱文鍵、張躍升、葛磊、盧小潔
• 套用實例：首都博物館新館工程
• 主要榮譽：國家一級工法（2005-2006年度）

形成原因

隨著中國建築行業的不斷發展，新建的建築風格日益多樣化，建築設計衝破了2005年前的束縛，湧現了一批造型新穎獨特的建築，反映了強烈的時代氣息。這其中就有許多以曲面造型為建築表現手段的建築，甚至有些還打破垂直造型的傳統手法，讓曲面再發生一定角度的傾斜，首都博物館新館工程中就有一個現澆混凝土橢圓截面斜筒體結構，其外裝飾面層採用曲面青銅裝飾板，該項目的施工由北京建工集團有限公司總承包部負責完成。大面積青銅裝飾板施工工法，介紹了採用無龍骨安裝進行內外幕牆施工的施工技術，該項技術通過有效的施工方法解決了在曲面筒體結構上安裝大型青銅板材時，平整度和牢固度的控制問題。

工法特點

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工法特點是：

1.作為橢圓斜筒體結構的外裝飾幕牆，銅板大面積為1000毫米×3000毫米的不斷連續變化的平行四邊形，具有尺寸大、雙曲面的特點。

2.大面積青銅裝飾板採用1.5毫米厚H62薄壁銅板，具有較好的延伸率、較高的強度和彈性模數，與最初的設計要求2毫米厚純銅板相比，減輕了結構自重，降低了工程成本，並能滿足幕牆的安裝強度。

3.青銅板背面設定縱向和水平加強肋，通過在板的背面種焊螺柱，將加強肋與青銅板有效地連線在一起，保證了薄壁青銅板的安裝強度。

4.青銅板完成面距結構外皮只有100毫米，施工空間小，採用無龍骨安裝體系，中間固定點採用彈簧卡式結構，單塊板材具有可更換能力。無龍骨體系安裝方便，安裝強度滿足設計要求，與傳統幕牆工藝相比，節約工程材料及人力消耗成本，降低人工成本。加快了施工進度，取得了一定的經濟效益。

5.室外青銅板保溫、防水節點、乳釘防水節點以及青銅幕牆與玻璃、石材、屋面天窗等特殊部位的節點處理，滿足了設計要求。

6.施工工藝先進、可操作性強、工序銜接緊密，工效高。

7.技術含量高，質量容易保證，並能產生明顯的經濟效益。

操作原理

適用範圍

《大面積青銅裝飾板施工工法》適用於各種造型的室內外幕牆採用大型金屬裝飾板工程的施工，以及中高層、水平截面曲面尺寸較大的、豎軸還可發生一定角度傾斜的曲面簡體結構、造型複雜的異形結構的裝飾飾面工程的施工，此類結構常見於文化娛樂設施、展覽館、博物館、體育館及商城等。

工藝原理

《大面積青銅裝飾板施工工法》以嚴格的工程測量為依據，採用全形面放線定位，對每一塊板的三維尺寸進行測量，使得每一塊安裝板均有立面可視操作面，利用計算機建立立體模型，以確保青銅裝飾板的加工精度。

在混凝土結構牆體上均勻布設鋼支座和彈簧卡子，通過調整T形支座，控制外表面到銅板面的距離；選擇彈簧卡的槽形調整支座，並加墊片以調整並保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離。裝飾板背面設定加強肋及連線鋼管，通過連線鋼管和彈簧卡子將裝飾板與主體結構緊密牢固的連線在一起。安裝過程中，在幕牆外完成面拉垂直線，以控制裝飾板距結構尺寸和水平度，並設定水平標高控制線，以控制裝飾板的標高，通過對現場安裝進行協調和控制，保證幕牆安裝的整體平整度。

施工工藝

• 工藝流程

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工藝流程如下：

一、青銅裝飾板製作工藝流程

銅板下料→折邊→斷面卷弧→種焊螺柱→單板組裝→化學蝕刻→化學著色→噴塗保護層→成品檢驗→包裝運輸→進場檢驗。

二、乳釘製作工藝流程

乳釘主體製作→螺桿製作→焊接組合→表而裝飾和保護→成品檢驗→包裝運輸→進場檢驗。

三、青銅幕牆安裝工藝流程（圖1）

圖1 青銅幕牆安裝工藝流程

操作要點

《大面積青銅裝飾板施工工法》的操作要點如下：

一、測量放線

1.原始依據校核

1）軸線校核；從地下一層、首層西門、女兒牆處對T4、T11、16軸角度進行角度、直線、垂直和設計傾角的校核。

2）標高校核∶依據筒體西門首層西門立面的標高點＋0.500米，校核地下一層、地上各層及女兒牆標註的標高。

2.銅板分格的控制標高測定

從每一層東西兩側視窗立面外牆角四個點及16軸兩頂點對銅板分格的控制標高進行測定。

筒體上標高點與外圍結構同一標高點校差，看筒體的標高是否下沉，如果有下沉，記下數據以備考慮簡體標高調整，使銅幕牆22、25、28、31、34米處的水平縫與點式玻璃幕牆相應的水平縫在同一水平線上。

由首層依層次抄測到女兒牆上口，高程傳遞往返進行，豎向依次閉合。依據每層視窗處的標高點，用水平儀從起點順時針沿外牆向16軸頂點引測同一標高，用同樣的方法從對面的視窗起點逆時針沿外牆向16軸頂點引測同一標高，標準點閉合。為了提高精度，套用測量的逆順序返測量每一標高點，完全閉合方可使用。

3.銅板的水平線抄測

銅板水平應根據板塊的高度在每層標高控制範圍內分格。分格方法應先抄測6個標準點，然後用水平儀在相鄰的標準點內抄測並閉合。

4.板的水平控制點（出牆距離點）測定

在地下一層、首層和屋面女兒牆平面處進行銅板的主水平控制點（出牆距離點）的測定，二次水平控制點，以每一層3米均有實際測量矢量數據，以備計算機輔助設計時使用。以地下一層的測定數據，建立以橢圓為中心的建築物矩形控制網點。

5.板的點位測定（圖2）

圖2 板的點位測定示意

採用極坐標法，測定出每塊銅板的定位坐標X、Y、β和極距D，並進行電腦排版計算，建立點的坐標表。

6.中間銅板的豎向點位測放

分別依據在地下一層和屋面上的分格點，同一斜向板鋼絲貫通每一根鋼絲線用角鋼支座支撐固定，每個角鋼用兩個M10的膨脹螺栓與主體結構固定，角鋼定位後與膨脹螺栓進行點焊，每根鋼絲線的下端在地面處要用緊絲扣拉緊。

二、加工製作

結構體外飾面為青銅幕牆，為達到"古青銅色"裝飾的效果，選用1.5毫米厚的H62黃銅板材，採用化學蝕刻成型及著色工藝進行加工製作。統一了加工製作的驗收標準，內容包括角度、曲率、長、寬、高、對角線、紋飾、顏色、板體機構，出廠前，必須按照驗收內容進行校對核實。

1.青銅裝飾板加工

1）銅板下料

用展平機將銅板卷展平，由剪板機按深化設計後的各單板尺寸、規格進行裁剪下料。

2）種焊螺柱

採用電容螺柱焊機，配作導軌滑動式工作檯面移動裝飾銅板，靠模定位、定尺、定點在銅板背面種焊螺柱。

3）化學蝕刻

採用印刷工藝在潔淨的銅板表面印上銅板所需紋飾，然後根據銅板的化學屬性，通過與化學液的反應進行化學蝕刻。

4）化學著色和保護塗層工藝

將裝飾銅板的成型板材進行拋光，然後置入氧化池進行氧化著色，再經清洗中和、烘乾，最後進行兩度抗氧化塗層。

抗氧化塗層材料選用"氟碳漆"，採取兩度噴塗並兩度烘烤工藝。

5）成品檢驗

按深化設計後的圖紙及計算書的計算結果，分別製作樣板，由圓弧樣板校測、控制大小圓弧準確成型。

2.乳釘加工

1）乳釘主體製作

製備球面成型、整形及切邊之鋼模及切邊之鋼模，選用H62厚1.5毫米銅板，分別通過鋼模機壓花紡及球面成型，整形後，再經機切鋼模切去工件底部的成型工藝邊料。

2）螺桿製作

採用H62銅棒，經工具機絞絲，切準長度即成。

3）焊接組合

採用定位工夾具，將螺桿準確置定於乳釘中部，然後以銅釺焊工藝焊固即可。

4）表面裝飾和保護

按裝飾銅板的著色和保護塗層的工藝方法，對乳釘表面裝飾和保護。

三、銅板運輸

由於單塊板材為1000毫米×3000毫米，尺寸較大，且為1.5毫米厚的薄壁銅板，在運輸過程中採用專用的運輸木箱，一次運輸兩塊，背對背中間夾放30毫米厚聚苯板，木箱板面與銅板也要夾30毫米厚聚苯板。

根據現場銅板的安裝位置和安裝順序。對銅板進行了統一編號，出廠前按加工單統一編號。並根據現場安裝進度，分批進行銅板的運輸，以滿足施工進度的要求。

四、銅板驗收

制定了統一加工的驗收標準，包括角度、曲率、長、寬、高、對角線、紋飾、顏色、板體機構。按圖紙設計尺寸對結構、實際尺寸進行校對核實，銅板進場後，由業主、總包、安裝分包、加工製作單位組成驗收小組，按驗收標準進行銅板驗收，合格銅板按施工要求搬運進作業層。

五、安裝工程

青銅幕牆為無龍骨紋飾銅板幕牆，具有尺寸大、雙曲面及節點特殊的設計要求，是中國國內最大面積的曲線銅板幕牆，其技術含量高。

1.埋件清理及增補

依據結構牆面支座控制線對原結構預埋板表面混凝土進行剔鑿、清理，對偏離控制線的埋板進行一端搭接補焊，另一端植化學螺栓進行處理，需要增加的埋件全部採用植化學螺栓將埋板緊密與結構相連，支座應確保焊接質量符合焊接規範要求。埋件清理及補植錨固板、支座和面板安裝，均由上到下，分層安裝，層間由南、北向中間進行安裝。

2.支座定位、安裝

依據結構牆面彈出的直線和設定的銅板控制鋼絲線，按支座安裝節點圖要求，先把T形支座的角碼與錨固鋼板點焊，覆核位置合格準確無誤後再滿焊。焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》和設計要求，焊縫清除焊渣後，塗刷防鏽無機富鋅底漆兩遍。T形支座的角碼滿焊後，調整T形支座外表面到銅板面的距離，保證在24.5毫米，偏差控制在±1毫米範圍內。

3.彈簧卡子的定位、安裝

根據結構的出牆距離，選擇彈簧卡的槽形調整支座，並加墊片以調整並保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離為40.5毫米，偏差控制在±1毫米範圍內。

4.銅板安裝

安裝前核對支座的規格、尺寸、數量、編號是否與現場施工相符，按照排版圖上的銅板編號，嚴格要求銅板對號進行安裝。銅板外完成面拉垂直線，以控制銅板距結構尺寸和水平度，保證銅板裝飾質量。銅板安裝成一字形。分格縫設定為5毫米。水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致。銅板安裝由上向下層層進行安裝，每圈銅板均設定一道標高控制線進行測控，保證銅板牆面標高正確，銅板安裝時嚴格按照設計要求及施工規範進行施工，保證安裝質量及銅板的花色、紋理一致。

5.青銅幕牆保溫層及防水層的施工

室外部分的青銅幕牆採用50毫米厚擠塑泡沫保溫板進行保溫處理。安裝室外標準銅板前，先將擠塑泡沫保溫板安裝於銅板背面，保溫材料要求安裝密實，與銅板粘接牢固。

用於室外幕牆的銅板之間設定特殊防水鋁型材，內部填塞二道防水膠條，形成構造防水，型材間塗膠密封防腐。每相鄰兩塊銅板之間填塞以上泡沫條。並用矽酮耐候密封膠封堵，進一步增強了防水效果。

6.乳釘安裝

每四塊青銅裝飾板集合點設定一枚銅製乳釘，既作為裝飾銅板的固定點，又作為整體幕牆的裝飾點。標準青銅板安裝確定後，用M6×40自攻自鑽釘將青銅板固定在T形支座上。集合點周圍四塊青銅板均安裝穩固後，將銅板壓板扣在集合點上，壓板與銅板之間設定12毫米厚橡膠調節墊塊，並用M8×10全螺紋不鏽鋼螺栓進行擰固，螺栓與壓板之間設定ф50墊片，最終進行乳釘的安裝。室外施工時，待板縫間的防水密封膠填堵完畢後，方可進行乳釘的安裝。

六、特殊節點處理

1.青銅幕牆與玻璃幕牆連線節點

根據設計意圖，玻璃穿過銅板，要求銅板圖案連續、結構斷開。採用在混凝土結構上增設玻璃幕牆的節點板，用於固定玻璃槽，玻璃兩側的銅板在實測實量後進行加工製作，銅板與玻璃槽、玻璃與玻璃槽之間採用密封膠泡沫棒進行封堵。

2.青銅幕牆與石材幕牆連線節點

傾斜的青銅幕牆與垂直的石材牆面約有150毫米的空隙。從外立面看兩種材料牆面相交形成拋物線曲線。在室外銅幕與石幕相交的地方增加一條鋁製蓋板，分別與銅幕和石幕骨架固定，石板與銅幕接觸的端頭的縫隙用密封膠封堵。

3.青銅幕牆與屋面天窗連線節點

在斜筒體結構穿過吊頂、屋面部位設定一圈採光天窗，在天窗上部與銅板交接處增加坡水板，披水板分別與結構和天窗連線，在披水板與結構牆面連線部位封堵矽酮密封膠。採光天窗下部銅板頂端與天窗鋼結構之間填塞泡沫棒及封堵矽酮耐候膠，保持室內的密閉性。

4.青銅幕牆與地面連線處節點

青銅幕牆最底端與地下一層石材地面相距20毫米凌空設定，背面設定一塊石材立板，銅板折邊端頭用雙面膠條與銅板、石材立板壓緊。

5.屋面女兒牆銅板安裝節點

屋面女兒牆端頭銅板與頂部第一道水平加強筋連線處設定密封膠，並用鋁角碼與3毫米厚噴塗顏色與青銅板顏色相同的鋁單板連線，連線處設定泡沫棒及矽酮耐候膠。

材料設備

一、主要材料

《大面積青銅裝飾板施工工法》所用的主要材料見表1。

表1 主要材料用表

序號	名稱	型號（主要規格）	單位	數量	備註
1	熱鍍鋅節點板	350毫米×200毫米×8毫米	塊	1518	╱
2	固定支座	╱	套	1518	╱
3	彈簧卡支座	╱	套	10000	╱
4	U形鋼彈性卡	╱	套	10000	╱
5	不鏽鋼螺栓	M6	套	41000	╱
6	不鏽鋼螺栓	M8	套	13000	╱
7	化學藥栓	M10	套	3050	╱
8	膨脹螺栓	M10	套	5000	╱
9	膨脹螺栓	M8	套	20000	╱
10	防水鋁材膠條	╱	米	5200	╱

參考資料：

二、主要機械、設備

《大面積青銅裝飾板施工工法》所用的機械、設備明細見表2。

表2 主要機械、設備、工具、儀器配置表

序號	工具名稱	單位	數量	用途	電壓
1	電焊機	台	4	用於外牆支座焊接	380伏
2	台鑽	台	2	用於加工、鑽孔	380伏
3	切割機	台	2	用於割切鋼材加工	380伏
4	衝擊鑽	把	10	用於脹栓牆體鑽孔	220伏
5	DJD經緯儀	台	1	用於測量放線	╱
6	自動水平儀	台	1	用於測量放線	╱
7	TOPCON全站儀	台	1	用於測量放線	╱
8	彈簧秤	根	5	用於測量放線	╱
9	50米鋼捲尺	根	2	用於測量放線	╱
10	水平管25米	根	1	用於測量放線	╱
11	小工具	套	60	╱	╱

參考資料：

質量控制

截至2005年，由於曲面青銅幕牆是中國國內首例如此大面積的仿青銅器紋理青銅板組合成的藝術性青銅裝飾幕牆，其技術在北京市乃至中國國內均沒有十分成熟的工藝標準，更沒有專門針對曲面青銅幕牆的國家驗收標準，根據設計要求，參考《金屬與石材幕牆工程技術規範》JGJ 133—2001及《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》GB 50210—2001，結合工程實際制定《大面積青銅裝飾板施工工法》的相應的質量驗收標準。

一、質量標準

（一）一般規定

1.幕牆工程驗收時應檢查下列檔案和記錄∶

1）幕牆工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計檔案。

2）建築設計單位對幕牆工程設計的確認檔案。

3）幕牆工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

4）後置埋件的現場拉拔強度檢測報告。

5）防雷裝置測試記錄。

6）隱蔽工程驗收記錄。

7）幕牆構件和組件的加工製作記錄；幕牆安裝施工記錄。

2.幕牆工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收∶

1）預埋件（或後置埋件）。

2）構件的連線節點。

3）構件的防鏽處理。

4）幕牆的防雷裝置。

3.檢驗批應按下列規定劃分；

1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕牆工程每500～1000平方米應劃分為一個檢驗批，不足500平方米也應劃分為一個檢驗批。

2）同一單位工程的不連線的幕牆工程應單獨劃分檢驗批。

4.檢查數量應符合下列規定∶

每個檢驗批每100平方米應至少抽查一處，每處不得小於10平方米。

5.幕牆及其連線件應具有足夠的承載力、剛度和相對於主體結構的位移能力。

6.主體結構與幕牆連線的各種預埋件的連線及幕牆面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

7.幕牆工程特殊部位的節點處理應保證使用功能和飾面的效果。

（二）主控項目

1.青銅幕牆工程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規範的規定。

檢驗方法∶檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

2.青銅幕牆的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法∶觀察；尺量檢查。

3.青銅面板的材質、品種、規格、圖案、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要求。

檢驗方法∶觀察；進場驗收記錄。

4.青銅幕牆主體結構上的預埋件、後置埋件的數量、規格、位置、連線方法必須符合設計要求。後置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。

檢驗方法∶檢查現場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.青銅板所用加強肋材料、數量、規格、位置、連線方法和防腐處理必須符合設計要求。

檢驗方法∶檢查進場驗收記錄。

6.青銅面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法∶手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.青銅幕牆的防火、保溫、防潮材料的設定應符合設計要求，並應密實、均勻、厚度一致。

檢驗方法∶檢查隱蔽驗收記錄。

8.各種連線件的防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法∶檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

9.幕牆的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連線。

檢驗方法∶檢查隱蔽工程驗收記錄。

10.各種連線節點應符合設計要求和技術標準的規定。

檢驗方法∶觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。

11.青銅幕牆的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。

檢驗方法∶觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

12.青銅幕牆應無滲漏。

檢驗方法∶在易滲漏部位進行淋水檢查。

（三）一般項目

1.青銅板表面應平整、潔淨、色澤一致，沒有翹曲，無裂紋和缺損。

檢驗方法∶觀察。

2.青銅板背面連線鋼管、保溫板、防水膠條安裝應符合設計要求。

檢驗方法∶觀察。

3.青銅幕牆的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法∶觀察。

4.每平方米青銅板的表面質量和檢驗方法應符合表3的規定。

表3 每平方米青銅板的表面質量和檢驗方法

項次	項目	質量要求	檢驗方法
1	明顯劃傷和長度>100毫米的輕微劃傷	不允許	觀察
2	長度≤100毫米的輕微劃傷	≤8條	用鋼尺檢查
3	擦傷總面積	≤500平方毫米	用鋼尺檢查

5.曲面青銅板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4的規定。

表4 曲面青銅幕牆質量驗收標準

項次	項目	允許偏差（毫米）	檢查方法
1	幕牆傾斜度（母線傾斜度）	15	經緯儀
2	幕牆水平度	2	經緯儀
3	板材上檐水平度	1	1米水平尺和捲尺
4	板材立面傾斜度	1	經緯儀
5	板角錯位	1	尺量
6	接縫平直	1	尺量
7	接縫高低	1	直尺和楔形尺
8	接縫寬度	1	楔形塞尺

通過質量驗收，青銅裝飾板工程一般項目、主控項目符合企業施工質量驗收標準的要求，並符合企業評定標準優良的規定。

二、技術措施和管理方法

（一）減輕結構自重，保證幕牆強度和平整度

考慮整體安裝後的強度、平整度和使用壽命，以及在滿足加工技術和工藝情況下，青銅裝飾板選用了1.5毫米厚的H62黃銅板材，經計算1.5毫米厚度的銅板能滿足幕牆的安裝強度。

（二）採用無龍骨安裝體系，防止幕牆結構變形

銅板背面設定7道水平加強肋和2道傾斜縱向加強肋，加強肋為40毫米×30毫米、40毫米×20毫米、38毫米×20毫米厚2.5毫米的U形不鏽鋼構件，銅板與結構連線採取在銅板的水平加強肋上安裝2根ф26不鏽鋼鋼管，鋼管端頭採用槽形鋼角碼並用M8×20螺栓與加強肋進行固定。無龍骨體系安裝方便，安裝強度滿足設計要求。

（三）成立驗收小組，對色差、加工精度、銅板外觀質量等進行驗收

由安裝單位派駐廠代表，對青銅板進行預驗收；青銅板進場後，在現場鋪開，由監理、總包、施工分包及物資分包四方聯合對銅板進行驗收。

（四）在斜筒體頂部吊線進行測量定位，以控制各安裝節點的精度

銅板安裝由上向下層層進行安裝，在銅板外完成面拉垂直線，控制銅板距結構尺寸和水平度，保證銅板裝飾質量。銅板安裝成一字型，分格縫設定為5毫米，水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致。每圈銅板均設定一道標高控制線進行測控，保證銅板牆面標高尺寸。

安全措施

採用《大面積青銅裝飾板施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.嚴格遵守有關勞動安全、衛生法規要求，加強施工安全管理和安全教育，嚴格執行各項安全生產規章制度。

2.做好安全教育，提高工作人員安全生產思想意識和防護能力，杜絕違章指揮和違章操作，確保施工及人身安全。

3.落實勞動保護制度，施工現場人員必須佩戴安全帶、安全帽及穿防護靴等勞動保護用品。

4.建立日常的安全檢查制度，每周組織有關人員對現場施工機具、電氣設備、作業環境、人員操作安全性等進行檢查。

5.嚴格執行持證上崗制度，凡參加幕牆加工製作和安裝施工的人員必須通過安全施工考核並持證上崗，在施工中強化安全監督，嚴格按照操作規程工作，避免違章作業，以防止發生人員傷亡事故。對於特殊工種，尤其是從事電氣、焊接等特種作業人員，必須嚴格檢查其上崗證件，以確保施工安全。

6.設專職消防員，定期進行防火檢查，保證消防通道暢通，做好現場的防火工作。高空焊接作業時，地面設專人檢查並採取有效預防措施，將地面易燃物品清理乾淨、易爆物品轉移到安全地帶，以防止焊渣引發著火。

7.建築外檐按要求支設好水平安全網，外架子不得集中堆料，用完的工具及時裝入工具袋中以防墜落，嚴禁在高處向下拋物。

8.吊裝要求有明確安全交底，嚴禁超載吊裝作業，風力超過5級時，禁止吊裝材料。

環保措施

《大面積青銅裝飾板施工工法》的環保措施如下：

1.貫徹執行北京市政府頒發的有關環境保護規定，嚴格按環境管理體系GB/T 24001的要求，工程施工現場成立以項目經理為組長，各主要負責人為成員的現場文明施工管理組織。

2.健全各項規章制度，文明施工管理按專業崗位分別建立崗位責任制度，，把文明施工列入經濟承包責任制，工地每周組織一次大檢查。

3.遵守國家有關環保的法律規定，採取各種有力措施控制施工中廢棄物、噪聲、振動對環境的污染和危害。

4.有毒害物品的包裝容器集中貯存，由廠家回收。

5.垃圾實行分類管理，不可回收垃圾由具有渣土消納資質的單位運至指定地點，現場垃圾定時拉出現場，確保現場整齊，場地清潔。

效益分析

《大面積青銅裝飾板施工工法》的效益分析如下：

青銅幕牆採用1000毫米×3000毫米的1.5毫米厚H62薄壁銅板，與最初的設計要求2毫米厚純銅板相比，減輕了結構自重，降低了工程成本。

採用電容螺柱焊機進行青銅板螺柱的種焊，電容螺柱焊機採用微處理器控制，焊接電流和焊接時間可連續調節設定，自動精確控制；瞬時功率大、電流容量要求低；焊接強度高、連續可靠。

經化學著色及噴塗氟碳漆後的銅板在與自然環境中接觸中，已呈現出良好的抗氧化性。大面積的青銅標準板採用無龍骨安裝，與傳統幕牆工藝所需安裝鋼龍骨相比，這種施工方法節約工程材料及電力消耗成本約25%，降低人工費30%，同時也便於施工，加快了施工進度，經濟效益顯著。

青銅幕牆穿玻璃、石材、屋面天窗的做法特殊，實現了設計要求，經投入使用，滿足了功能要求。

銅板在室外部分採用50毫米厚擠塑泡沫保溫板進行保溫處理，銅板安裝前，將保溫板固定在銅板背面，形成外牆外保溫，提高牆體保溫性能，節約能源。

大面積青銅幕牆工程在中國國內施工尚屬首次，其無龍骨安裝、薄壁雙曲面青銅板和安裝無現成規範可遵循，達到了國際先進水平，該工法為類似工程提供了參考依據，具有良好的推廣價值。

套用實例

《大面積青銅裝飾板施工工法》的套用實例如下：

首都博物館新館位於復興門外大街16號，建築面積63800平方米，其中專題展廳為現澆混凝土橢圓截面斜筒體結構，橢圓斜筒水平截面為長軸長36米、短軸長27米的橢圓，橢圓斜筒按10:3向北傾斜。橢圓斜筒體大面積外飾面採用尺寸為1000毫米×3000毫米的1.5毫米厚平行四邊形薄壁曲面雲雷紋裝飾圖案的黃銅板材，銅板總數量約1800塊；面積4750平方米，青銅幕牆總高度為48.2米。大面積標準青銅幕牆工程於2004年3月開始施工，至2004年9月全部完成。該項綜合施工技術的研究成果顯著，施工工藝合理可行，操作性強，有效地保證了施工質量，適合在各種結構造型的室內外幕牆工程中推廣套用。

榮譽表彰

2008年01月31日，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質[2008]22號，《大面積青銅裝飾板施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。