大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》是中建二局第三建築工程有限公司、中鐵六局集團有限公司完成的建築類施工工法；作者分別是施錦飛、裴健、倪金華、李應龍、韓友強；適用於體育建築、會展中心等大型公共建築。

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》主要的工法特點是由於工程的重要性和結構設計上的考慮，拱腳與承台之間不能留置施工縫，混凝土拱結構的施工質量要求達到陽堅外美的清水棍凝土效果。

2011年9月30日，《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009—2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法
• 工法編號：YJGF66-2004
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 完成單位：中建二局第三建築工程有限公司、中鐵六局集團有限公司
• 主要完成人：施錦飛、裴健、倪金華、李應龍、韓友強
• 主要榮譽：國家二級工法（2009—2010年度）
• 類別：工程建設類

形成原因

截至2009年，中國大跨度拱多為拱橋，作為房建工程中用來支撐屋蓋體系的拱並不多見。清華大學綜合體育中心工程和山西大同大學體育館工程設計採用大跨度鋼筋淚凝土拱結構作為支撐屋蓋體系。清華大學綜合體育中心工程採用大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱，拱的中心跨度110.16米，拱頂標高29米；由中建二局第三建築工程有限公司施工，該拱結構施工中在施工流水段的設計、模板設計與施工、“六對稱均衡施工法”、預拱度設計及封拱技術等方面取得了科研成果並形成2004年度國家級工法，此工法於2005年推廣套用到山西大同大學體育館工程中。山西大同大學體育館工程在結構形式、建築面積、觀眾席位、拱中心跨度、拱頂高度、兩道拱軸線距離等規模指標都與清華大學綜合體育中心工程類似。山西大同大學體育館拱中心跨度115米，拱頂高度30.5米，在施工中研究採用的大跨度鋼筋混凝土拱形結構免預壓施工技術、大跨度鋼筋棍凝土拱結構施工技術中弧形合籠底模可調裝置技術等方面有所創新。有兩項創新技術具有中國自主智慧財產權，發明專利：大跨度鋼筋混凝土拱形結構免預壓施工工藝（ZL200710061601.3）；實用新型專利：大跨度鋼筋混凝土拱形結構施工技術中弧形合攏底模可調裝置（ZL200620023362.3）。通過該工法的套用，解決了體育建築及會展中心等大型公共建築中拱結構採用鋼筋混凝土材料施工、跨度在110米以上、又是箱形和變截面拱的施工技術難題，在成功施工實例的基礎上，總結編制了該工法。

工法特點

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》的工法特點如下：

1. 拱跨度大，拱的跨度在110米以上。
2. 拱的建築材料為鋼筋混凝土而不是鋼材，用鋼筋海凝土材料建造大跨度拱結構的施工方法比鋼結構拱的施工方法複雜得多。
3. 拱的造型為變截面，拱頂、拱中心線、拱底三弧不同心，與通常的等截面拱，就施工技術而言，要困難得多，並且由於採用變截面拱，兩拱之間鋼筋混凝土連繫柏架的高度、角度、位置、方向都不相同，並且只能高空現場施工作業。
4. 由於結構構造需要，變截面拱設計為封閉式的箱形拱，在每桶和架與拱的相交處設拱的加強肋，為了確保混凝土結構的耐久性，施工完後箱形拱內不允許留置模板，必須全部拆除。
5. 由於工程的重要性和結構設計上的考慮，拱腳與承台之間不能留置施工縫，混凝土拱結構的施工質量要求達到陽堅外美的清水棍凝土效果。

操作原理

適用範圍

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》適用於體育建築、會展中心等大型公共建築。

工藝原理

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》工藝原理如下：

通過特殊的施工流水段的劃分技術，解決箱形拱內模拆除困難和變高度、變角度、變方向、變標高的鋼筋混凝土和架施工難度大等問題；通過獨特的模板設計技術解決所有模板尺寸都不同的問題；通過“六對稱”均衡施工法解決雙拱施工均衡性問題；通過整體澆築法滿足混凝土內堅外美的要求；通過引進橋樑施工的封拱技術，解決封拱結構受力變換的問題；通過施工測量控制技術保證了三弧不同心、模板起拱、平面形狀複雜的定位問題；通過採用“免預壓”技術消除支撐體系的非彈性變形、驗證支撐體系的安全性；通過採用弧形合攏底模可調裝置技術實現“免預壓”施工工藝。

工藝流程

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》施工工藝流程如下：

工程樁驗收→土方開挖→破樁頭→混凝土墊層施工→拱腳承台、拉梁施工→拱下部承台、基礎梁施工→回填土→拱支撐架基礎（墊層）→搭設拱支撐架→拱底模板支設→拱體分段（每段按模板→鋼筋→混凝土工序進行流水）施工→封拱（封頂合攏）→養護→拆除支撐體系和模板。

操作要點

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》操作要點有以下幾項：

• 拱施工流水段的劃分

1.分段原則：1）分段位置要使拱的支架受力對稱、均勻和變形最小為原則。2）拱體分段施工縫留設應考慮和架施工和避開拱肋範圍，便於模板安裝和拱內模板拆除。3）混凝土的澆築順序，兩拱應沿拱軸線方向分段對稱、由下向上、同步澆築。的各段的接縫面要與拱軸線垂直。

2.拱的分段

沿拱軸線方向分段，第一個施工縫位置設定在拱腳處，其餘施工縫設定在拱的加勁肋上下端各1600毫米處，最高處設為封拱段，長度約2米左右（以拱頂垂直中心線為對稱軸，兩邊均勻留設）。通過特殊的施工流水段的劃分技術，解決箱形拱內模板拆除困難和變高度、變角度、變方向、變標高的鋼筋混凝土析架施工難題。

• 模板設計與施工技術

模板分拱腳模板、拱體模板、精架模板。而拱頂、拱中心線、拱底的三弧不同心與高度、角度、方向、位置、標高均不相同的精架給模板設計方案、加工尺寸與安裝質量提出了很高的要求。

1.拱體模板

拱體模板由拱底模板、拱外側模板、拱內側模板、拱頂模板和支撐件、連線件等組成，為保證拱體達到清水混凝土效果，外側模板採用酣醒樹脂鏡面模板；內模板考慮拆模方便採用企口木板，施工段的劃分考慮箱形拱內狹小空間的拆模，拱體外底模整條拱一次對稱安裝就位。拱內外側模板用穿牆螺桿固定，如圖1所示。

1）外底模板

外底模板在拱頂處最大預留拱度為100毫米，在拱腳處預留拱度為零，其餘各處按圓弧曲線起拱。脫模劑選用無色水質型脫模劑。外模板嵌縫材料採用透明玻璃膠。

2）外側模板

外側模板採用18毫米厚酣醒樹脂復面木膠合板，木肋50毫米×100毫米松木方（豎向布置〉，水平鋼管2φ48毫米×3.5毫米。外側模板呈扇形分塊布置，外側模板之間的豎向拼縫是沿拱軸線的法線方向。

3）外頂模板

外頂模板採用18毫米厚酣醒樹脂復面木膠合板，木肋採用5根50毫米×100毫米松木方，木肋沿拱頂縱向布置，模板按段分塊布置，標準模酥的1200毫米，每段末尾剩餘尺寸不足1200毫米時，域實際尺寸加工一塊非標準模板補缺。拱頂附近坡度漸趨平緩，當混凝土澆灌時能保持自穩不向下流淌時，可以只使用外頂模板。

4）內底模板

內底模板採用20毫米厚松木企口板，木肋採用3根50毫米×100毫米松木方沿拱內底縱向布置，內底模板分塊配製。標準模板長度為2000毫米，每段末尾剩餘尺寸不足2000毫米時，按實際尺寸加工一塊非標準模板補缺。然後向其餘各段周轉使用。對拉螺栓孔位置應與外底模板的螺栓孔位置相對應。

5）內側模板

內側模板分塊及編號與外側模板相對應，如外側模板Y1對應的內側模板為N1。在外側模板放樣的基礎上放出內側模板。

內側模板採用20毫米厚松木企口板，木肋採用50毫米×100毫米松木方沿拱徑向布置。內、外側模板的對拉螺栓孔位置應一致。

6）內頂模板

內頂模板採用20毫米厚松木企口板，木肋採用3根50毫米×100毫米松木方沿拱縱向布置，內頂模板分塊配置，第一段配足，然後逐段周轉使用。

7）拱頂弧形合攏底模

該技術是為了解決2009年以前模板及支撐體系“免預壓”施工工藝而提供一種大跨度鋼筋混凝土拱形結構施工技術中弧形合攏底模可調裝置，見圖2。

弧形合攏底模可調裝置，由縱向支撐導軌l、設定在縱向支撐導軌1上的兩端帶子口的弧形合攏底模4及其設定在帶子口的弧形合攏底模4兩側的帶有母口3的標準段模板5組成，且子口2和母口3之間設有間隙且通過加長可調螺栓6對接在一起。施工時，先將縱向支撐導軌按含有預拱高度的設計曲線布置安裝在拱頂合攏段部位，其材料可以採用方木、型鋼等，布置形式與兩側標準段的縱向支撐交錯排列，使之具備一定的自由度，能夠沿縱向產生一定的相對位移；將帶子口的弧形合攏底模放置在縱向支撐導軌上，其兩端的子口分別與固定的標準段模板的母口對應，子口與母口的預留間隙為預先確定的結構底模沿軸線變形量aCa值與預拱度、拱形結構線性荷載、支撐體系形式等有關）；在子口與母口對接處的加強肋上開有對應的圓孔，用加長可調螺栓將兩模板子母口對接處穿在一起並擰上螺帽。通過加長可調螺栓和縱向支撐導軌控制模板的變形方向，兩側的拱結構模板沿軸線逐漸使子母口對接，從而實現大跨度鋼筋棍凝土拱形結構施工中底模的連續圓順和變形均勻。大跨度拱形結構現澆混凝土一般採用分段對稱施工的方法，施工過程中支撐體系將發生向內和向下的體系變形，拱形結構底模逐漸趨向於設計曲線和標高，兩側的底模將逐漸合攏，加長調節螺栓也應隨之緊固，當施工至合攏段時，子母口閉合，加長調節螺栓緊固到位，將板縫用海綿條填塞密實。大跨度拱形結構要求混凝土強度達到100%設計強度時才允許拆模，而且拆模工作應從拱結構中部的合攏段開始，由於弧形合攏底模採用了子母口形式，為拆模提供了方便。

2.椅架模板

根據楠架上、下弦截面尺寸及腹桿截面尺寸確定模板規格，模板採用18毫米厚木夾板和50毫米×100毫米木方製作。

• 免預壓技術

1.沿拱結構軸線兩端對稱搭設支撐體系，確定預拱度，在支撐體系上搭建整體式弧形底模，弧形底模在拱頂處留有合攏段；對拱結構進行施工段劃分，然後沿拱跨方向對稱分段施工。

2.在每一施工段中，首先在底模上由兩端向中間綁紮鋼筋，然後支側模，設定施工段法向模板，支頂模，頂模的支設隨混凝土施工高度隨支隨打，單塊頂模沿拱體弧向方向的寬度為11.5米，最後澆築i昆凝土z待混凝土終凝後拆除頂模、側模以及法向模板，法向模板拆除後施工縫為法向，施工縫的處理方法為首先剔除表面浮漿及鬆散混凝土，剔到實處露出石子後用水沖洗、濕潤即可，然後進行下一段施工；從第二施工段開始，每段施工時先澆築12米微膨脹混凝土，以控制每段混凝土收縮變形，產生裂縫，拱頂合攏段混凝土也採用微膨脹混凝土，微膨脹混凝土較設計混凝土強度等級提高一個等級。

3.待施工到最後合攏段時，在支撐體系上安裝弧形合攏底模可調裝置，支側模，澆築混凝土，拱結構合攏段施工時的環境溫度控制在515℃。

4.底模拆除時要求拱體混凝土強度達到100%設計強度，落架時考慮結構的體系轉換，按照先高后低、先中間後兩邊，分段對稱施工的原則拆除支撐體系。由於拱結構在施工中以及在拆除支撐體系轉換後會產生下列彈性及非彈性變形：拱由於自重所產生的彈性撓度；拱因溫度變化所產生的彈性撓度；拱因承台受擠和位移而產生的彈性撓度；拱應混凝土硬化收縮而產生的彈性撓度變形；拱在設計荷載下的彈性和非彈性下沉；支撐體系的彈性變形和基礎受載後的非彈性壓縮變形，該拱形結構的預拱度按照以下二次拋物線確定：公式中表示拱頂總預加高度；L表示拱圈跨度；X表示跨中到任意點水平距離；a表示為預拱修正係數，取0.5—1.0。此公式是根據現有方法對預拱度的確定的基礎上並經過理論分析、計算以及實踐經驗總結得來的。

• “六對稱”均衡施工法

“六對稱”均衡施工法，是指雙拱對稱施工；每拱施工時支撐架對稱搭設和拆除；模板對稱安裝和拆除；混凝土澆築時從兩拱腳開始向頂部逐段對稱施工；衍架對稱施工；衍架混凝土澆築從兩端向中心推進對稱施工。“六對稱”均衡施工法，其關鍵在施工過程中用工序對稱來保證結構施工中的受力對稱；保證模板和支撐體系受力均勻不變形。在施工實踐中，如在支撐架的搭設中，稍有不慎，就出現過支撐架偏位的情況，造成局部返工。因此，在以後的施工過程中，十分注意對稱施工，如果混凝土澆築過程中，由於不對稱施工造成拱軸線偏位，將造成永久性缺陷，甚至造成施工技術的失敗。

• 承台與拱腳整體澆築法

按常規做法，樁基承台混凝土可以單獨澆築，這種施工工藝比較合理並為拱腳架子、模板安裝提供了堅實的基礎和正確的尺寸，並且採取拱腳處承台面下凹200毫米作為拱承台與拱腳底部的施工縫，拱腳與承台分兩次澆築。但設計要求承台與兩拱腳混凝土一次性整體澆築，不能有施工縫。在工程施工中，做好模板設計、混凝土配合比設計。澆築過程中，承台採用斜面分層、循序漸近的方法。採取從拱腳模板預留人口進入模板內振搗混凝土，並採用電子測溫技術，確保大體積混凝土施工質量。

• 清水混凝土施工技術

大跨度箱形變截面鋼筋淚凝土拱為外露構件，拱結構混凝土質量必須達到內堅外美的效果。故在普通混凝土的驗收標準上，制定如下質量標準：軸線通直，弧度、半徑尺寸準確；稜角方正、線條順直、弧形美觀；表面平整光滑、色澤一致；表面元明顯氣泡，元砂帶和黑斑；表面元蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板拼縫、對拉螺桿和施工縫留設要有規律’性並且美觀；模板的拼縫接縫和施工縫處無掛漿、漏漿。因此對所採用的施工方法、選用材料的品質、操作人員的技能和施工管理水平等均有很高的要求。根據拱施工的特點，從測量放線、鋼筋、模板、混凝土配合比設計、混凝土攪拌、混凝土運輸、混凝土澆築、1昆凝土振搗、混凝土養護及成品保護等方面，採取相應的施工技術措施，在整個拱的施工過程中，保證各道工序施工的連貫一致性，精心組織施工，達到預期的效果。

• 封拱技術

封拱施工為本工程的重點和關鍵，封拱對技術、環境溫度以及施工方法都有嚴格的要求。由於建築工程施工規範中沒有鋼筋混凝土拱封拱技術要求，我們參照橋樑混凝土拱的施工要求執行。封拱時間選擇在日平均氣溫接近當地年平均氣溫的時間來澆築。在澆築、混凝土之前，將整個拱身用自來水淋濕，待拱體混凝土溫度降到最低點後方可撓築。封拱混凝土強度等級執行設計要求。拱混凝土配合比由中心實驗室配製。擁落度、初凝時間及終凝時間由試驗確定，攪拌站專人負責配合比計算。澆築混凝土時應從一側下料待拱體對面混凝土與底層基本相平時再從另一面下料，以防空氣堵在底板中間。

• 拱施工測量控制技術

該工程拱結構的軸線控制及高程控制是測量工作的關鍵和難點，根據該結構的施工特點，對該結構各階段軸線控制，將採用平行側面借線方法；高程採用吊掛鋼尺進行抄測。在施工各階段過程中，為掌握重要的拱結構受力軸線位移與沉降情況，及時發現沉降與變形的程度，提供可靠的變形數據，在各施工過程中對拱結構進行受力觀測沉降和變形觀測。每次觀測後的成果均與首次成果比較，計算沉降量，每次觀測結束後，都要檢查計算結果是否正確。將觀測數據列入沉降觀測的成果表中。為了隨時掌握拱架支撐、拱結構和拱腳的變形情況，按照施工程式在支設模板、鋼筋綁紮、澆築混凝土以及拱底模板拆除前後的各個階段對拱結構及拱腳進行變形觀測。

材料設備

材料

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》主要材料如表1。

表1：主要材料

序號	材料名稱	材料規格	主要技術要求標
1	模板	18毫米	盼醒樹脂複合木膠合板
2	木方	50毫米x100毫米，100毫米x100毫米	木肋
3	底模板	20毫米	企口木模板
4	鋼管	φ48毫米x3.5毫米	拱支撐架及腳手架
5	穿牆螺桿	φ16毫米	-
6	組合鋼模板	55系列	拱基礎施工

設備

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》主要設備如表2。

表2：主要設備

序號	設備名稱	規格	數量	單位	施工部位
1	雷射經緯儀	J2一JD	1	台	定位測量
2	水準儀	DS3	1	台	高程測量
3	千斤頂	3—6噸	根據計算確定	台	架體提升
4	水平尺	-	1	把	水平度測量
5	浴吊	H3/36B（R=60米）	2	台	結構施工
6	混凝土攪拌機	JSY-350	2	台	結構施工
7	混凝土輸送泵	HBJ30	2	台	結構施工
8	插入式振動器	-	16	台	結構施工
9	平板式振動器	-	2	台	結構施工
10	電焊機	BX.J-500-2	2	台	結構施工
11	鋼筋冷擠壓f!L	-	4	套	結構施工
12	木工手電鋸	-	4	台	結構施工
13	木工電刨	MIB103A	1	台	結構施工
14	木工手電鑽	-	8	台	結構施工
15	小翻斗車	-	6	套	結構施工
16	空壓機	-	1	台	結構施工
17	壓路機	-	1	台	結構施工
18	蛙式打窮機	-	4	台	結構施工

質量控制

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》質量控制應遵循以下要求：

• 鋼筋工程

1. 用於拱的鋼筋都應有出廠質量證明書或檢驗報告單。
2. 拱結構主筋實測強屈比不應小於1.25，實測屈服強度與強度標準值的比值λ應為：1≤λ≤1.25。
3. 進行鋼筋機械連線和焊接的操作工人必須經過技術培訓、考試合格，持證上崗。
4. 套筒擠壓鋼筋連線必須做好擠壓線和控制線以保證連線質量，冷擠壓接頭的施工現場檢驗與驗收詳見《鋼筋機械連線通用技術規程》JGJ107-96和《帶肋鋼筋套筒擠壓連線技術規程》JG]108-96。
5. 拱體施工縫外250毫米處要安放鋼筋定位框，以保證拱體主筋位置和混凝土保護層。
6. 鋼筋工程在支模前必須進行隱蔽工程驗收。鋼筋綁紮分項工程允許偏差見表3。

表3：鋼筋綁紮分項工程允許偏差表

序號	項目		允許偏差
			國家標準	內控標準
1	承台板鋼筋網間距		±20	±15
2	拱體、衍架箍筋外包尺寸		±5	±4
3	拱體、衍架主筋間距		±10	±8
4	拱體、衍架箍筋間距		±20	±15
5	承台板馬凳鐵高度		-	±5
6	受力鋼筋保護層	承台板	±10	±8
		桁架	±5	±4
		拱體	±3	±3

• 模板工程

1. 模板安裝嚴格按“模板方案”進行，如需要修改時必須取得編制者的同意。
2. 模板安裝時必須先放線、驗線之後進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。
3. 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
4. 和架下弦模板應起拱，起拱高度為20毫米。
5. 模板安裝的允許偏差見表4。

表4：模板安裝的允許偏差表

序號	項目		允許偏差（毫米）
			國家標準	內控標準
1	軸線位置	承台板	5	3
		拱體、桁架	5	2
2	底模上表面標高	-	±5	±2，-5
3	截面尺寸	承台板	±10	±5
		拱體、桁架	+4，-5	+3，-4
4	拱模垂直度		6	5
5	相鄰兩板表面高低差		2	1
6	表面平整度（2米長度內）		5	4
7	預埋件中心線位移		3	3

• 混凝土工程

1. 選擇資質、信譽可靠的商品混凝土攪拌站，供應質量可靠的淚凝土。自設混凝土攪拌站應進行詳細可靠性、可行性設計。建立可靠的攪拌站運行和質量管理制度，經嚴格評審後才能允許生產混凝土。
2. 泵送混凝土配合比要根據施工現場泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆築方法、氣候條件確定。
3. 商品混凝土進場，第一車必須有“開盤鑑定”，要有混凝土等級、胡落度、初終凝時間及攪拌時間等，不合格者，立即退場。
4. 在混凝土澆築地，點，每兩小時檢查一次混凝土的明落度，如發現混凝土有異常情況，隨時抽查。
5. 在澆築混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理乾淨，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。
6. 每段的混凝土澆築要連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，並須在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土撓築完畢，若因故前層混凝土已初凝時，須按施工縫處理。
7. 拱底板混凝土澆築，為了保證混凝土充滿底板，在內底模板上必須留φ12排氣孔，並派專人觀察，澆築到位要立即封嚴。
8. 在混凝土撓築過程中，對模板及支撐體系進行沉降及變形觀察。
9. 按規定及時做好混凝土標養試塊以及同條件養護試塊，並按時送檢。
10. 混凝土允許偏差見表5。

表5：混凝土允許偏差表

序號	項目		允許偏差（毫米）
			國家標準	內控標準
1	軸線位置	承台板	15	12
		拱體、桁架	8	6
2	標高	拱體每段標高	±10	±8
		拱體全高	±30	±20
3	截面尺寸	承台板	+8，-5	±5
		拱體、桁架	+8，-5	+6,-4
4	拱模垂直度	每段	8	5
		全高	25	15
5	表面平整度（2米長度內）		8	6
6	預埋件中心線位移		5	5

安全措施

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1. 建立安全監督管理機構，認真貫徹安全生產規章制度，嚴格遵守安全操作規程，工地有專職安全檢查員，其有權指令進行停工。
2. 進入現場的施工人員必須佩戴安全帽，每道工序要做好安全交底，操作地點必須達到安全要求方能進行操作。
3. 在吊裝危險警戒區內（10米內）如安裝機械和設定通道要搭設高度不低於3米的安全防護棚，吊車作業區的通道，腳手架的進入口，均必須搭設防護棚。
4. 提升操作平台上設有安全員與地面應有專門的通話聯繫設備。
5. 操作平台上放的材料必須分散開，集中存放時不準滑升，混凝土碎塊及垃圾不準直接丟到地面，必須用吊車運輸。
6. 操作平台的內外吊腳手兜底、滿掛安全網，平台上設有滅火器。
7. 電焊和氣焊施工區域，應有專人負責看火，並將周圍易燃物品移開，工人必須持證上崗。
8. 手持電動工具要戴絕緣手套，並設有漏電保護裝置。
9. 高空作業人員操作時必須精神集中，手用工具放入工具袋，避免物品掉下。凡患有高血壓、心臟病、貧血等不適合高空作業人員不得進行高空作業。
10. 六級以上大風天停止作業。
11. 定期給施工操作人員發放必須的勞動保護用品。

環保措施

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》應採取以下環保措施：

1. 結合施工場地周邊的環境情況，編制環保方案，儘可能減少對環境產生不利影響。
2. 與施工區域附近的居民和團體建立良好的關係，對受噪聲污染的居民和團體，事前通知，採取合理的預防措施避免擾民。
3. 採取一切必要的手段防止運輸的物料進人場區道路，並安排專人及時清理。
4. 對於固體廢棄物採用分類收集、處理的方法進行控制。
5. 施工中要結合具體工程實際情況，做到最佳化選擇，嚴密組織，減少機械、材料、人員和附屬器具等各項資源消耗。

效益分析

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》具有以下效益：

1. 清華大學綜合體育中心工程大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工過程中，通過合理的流水段的劃分、模板和支撐體系的合理設計和施工、“六對稱”均衡的施工方法、清水混凝土施工技術及科學合理的施工測量控制技術，提高了施工速度，保證了工程質量，創經濟效益112.54萬元。
2. 山西大同大學體育館工程大跨度鋼筋混凝土拱結構施工過程中，通過技術開發與創新，採用免預壓施工工藝，減少租賃腳手架周轉材料使用、減少抹灰工序等，提高了施工速度，保證了工程質量，創經濟效益50.5萬元。

套用實例

《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》的套用實例如下：

1. 清華大學綜合體育中心工程是一座集體育比賽、辦公、會議、敦學、演出及電視轉播於一體的多功能5000座體育建築。
2. 山西大同大學體育館工程，建築物占地面積約19000平方米，設計建築面積16966.8平方米，平面設計基本為橢圓形，觀眾席共6722座，比賽場地60米×36米。

榮譽表彰

2011年9月30日，《大跨度箱形變截面鋼筋混凝土拱施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009—2010年度國家二級工法。