用大氣壓固結以前,將粉末進行過篩,常用粉末的粒度為一100 目。使用目數較小的粉末時,可更加細化顯微組織。CAP法的工藝過程為:1.將合金粉與活化劑混合;2.用硼矽玻璃管裝模;3.裝好粉末的玻璃管的脫氣與密封;4.在空氣氣氛爐中燒結;5.在空氣中冷卻後玻璃從固結的粉末冶金坯料上剝離;6.後續熱加工時達到全密度與最終形狀。具體過程如下。
粉末過篩後,將它裝於真空混料機(乾燥裝置) 中,將粉末與含燒結活化劑的溶液(如硼酸甲醇溶液) 相混合。混合時,將溶液塗覆於每一個顆粒上。例如,在乾燥時,由於真空與加熱,甲醉會揮發掉,在所有顆粒表面都留下一層明酸薄膜。通過一裝料管將塗覆有硼酸薄膜的粉未裝人一個廉價的硼矽玻璃管(如Kimax或Pyrex玻璃)。裝粉時振動,以使裝粉密度達到65%理論密度。玻璃管的形狀有簡單的圓柱體、立方體、管狀或製造接近最終形狀的固結零件用的各種複雜形狀。通過裝料管將抽氣泵連線於玻璃管上,將粉末進行脫氣,以排除殘留於粉末體中的氣體。然後,將裝料管加熱到玻璃的軟化點,將玻璃管密封。隨後,將密封的包套置於熱處理用的標準空氣氣氛妒中。熱處理加熱時發生燒結,活化劑可以加速燒結。例如硼酸與粉末顆粒表面的金屬氧化物相化合,形成硼酸鹽。這種溶劑的作用是可淨化顆粒表面(無氧化物表面),在燒結時還可加速顆粒結合與緻密化。用標準化學分析技術未發現有活化劑化合物存在;因此,對材料的使用性能沒有影響。
燒結溫度可以影響密實程度,燒結溫度接近合金的固相線的溫度下進行大氣壓固結。燒結時,隨著零件密實,玻璃管軟化與收縮,因此,必須將模型支撐住,以保持零件的形狀。一般來說,支撐玻璃管可將其將模型埋於砂介質中即可。
燒結完成時,將玻璃管從爐中取出,在空氣中冷卻。玻璃管可自行分開,並在588K左右從固結的零件上剝落,因此,零件在冷卻時不會氧化。用噴砂很容易除去殘留在表面的少量玻璃粉。固結零件的密度為95%~99%理論值。固結的產品可用作熱鍛、熱軋、擠壓或等溫加工、熱加工到全密度用的坯料。另外,不用裝包套,就可以將零件熱等靜壓到全密度。