大型顎式破碎機

基本介紹

大型顎式破碎機主要用於各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大於320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。該系列產品規格齊全，其給料粒度為 600mm～1500mm,是初級破碎首選設備。顎式破碎機廣泛運用於礦山、冶金、建築、公路、鐵路、水利、化工、耐火材料及陶瓷等多種行業。

工作原理

鄂式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，該破碎機實現批量生產。顎式破碎機可能發生的故障的排除方法

檢查與維護

1.檢查軸承溫度，一般控制軸承溫度不超過60攝氏度，在沒有安裝溫度計的情況下，可用表面溫度計測量軸承殼的表面溫度。

2.檢查潤系統及水冷卻系統，有無漏油、漏水現象、油泵運行的聲響及振動篩情況。

3.檢查機器部件的磨損情況及緊固、連線件是否有鬆動現象。

4.定期更換潤滑油，清洗潤滑過濾器。

故障及排除

一、軸承溫度過高

●潤滑脂不足 ●潤滑脂髒污 ●軸承損壞 ●加入適量的潤滑脂 ●清洗軸承後更換潤滑脂 ●更換軸承

彈簧斷裂

調小排料口時未放鬆彈簧

排料口在調小時首先放鬆彈簧，調整後適當擰緊拉桿螺母

機器後部產生敲擊聲

適當擰緊拉桿螺母

二、飛輪繼續運轉而破碎工作停止，肘板從槽內脫落。

●彈簧斷裂 ●拉桿斷裂 ●拉桿螺母鬆動 ●更換彈簧 ●更換拉桿 ●更換螺母

活動顎板跳動

顎板緊固件鬆弛

固定顎板跳動

顎板緊固件鬆弛

性能特點

1.深破碎腔設計，進料能力與產量比普通的顎破提高一倍以上；

2.其破碎比大，產品粒度均勻；

3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節範圍大，增加了設備的靈活性；

4.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；

5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。

6.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；

7.排料口調整範圍大，可滿足不同用戶的要求；

8.噪音低，粉塵少。

結構原理圖

顎式破碎機的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。

型號規格	進料口尺寸( ㎜ )	最大給料粒( ㎜ )	排料口調整范( ㎜ )	處理能力（m/h）	電機（Kw）	重量（t）
PE-250×400	250×400	210	20-60	3-13	15	2.8
PE-400×600	400×600	340	40-100	10-35	30	6.5
PE-500×750	500×750	425	50-100	25-60	55	10.6
PE-600×900	600×900	500	65-180	30-85	55-75	15.5
PE-750×1060	750×1060	630	80-180	72-150	90-110	28
PE-800×1060	800×1060	680	100-200	85-143	90-110	30
PE-870×1060	870×1060	750	170-270	145-235	90-110	30.5
PE-900×1060	900×1060	780	200-290	170-250	90-110	31
PE-900×1200	900×1200	780	95-255	100-240	110-132	49
PE-1000×1200	1000×1200	850	195-280	190-275	110-132	51
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-300	250-500	160	100.9
PEX-150×750	150×750	120	18-48	5-16	15	3.5
PEX-250×750	250×750	210	25-60	8-22	22	4.9
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	10-32	30-37	6.5
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	13-38	37	7.7
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	10-65	75	11

大型顎式破碎機

基本介紹

基本介紹

工作原理

檢查與維護

故障及排除

性能特點

結構原理圖

技術參數

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