大型鍛件的增材制坯

《大型鍛件的增材制坯》是2023年機械工業出版社出版的圖書，作者是王寶忠等著。

基本介紹

• 中文名：大型鍛件的增材制坯
• 作者：王寶忠等著
• 出版時間：2023年5月
• 出版社：機械工業出版社
• ISBN：9787111725855
• 類別：圖書>工業技術>金屬學與金屬工藝
• 開本：16 開
• 裝幀：精裝

內容簡介

本書是中國一重“重型高端複雜鍛件製造技術變革性創新研究團隊”心血的結晶與智慧的總結。書中通過大量翔實的試驗數據和豐富的圖表，詳細闡述了在大型鍛件的增材制坯（增材製造方式組坯 坯料改性）原創性技術路線指引下，開展的不同方式的液固複合組坯、各類材料固固複合組坯、複合界面癒合、坯料的均勻化、雙超圓坯半連鑄機等一系列相關設備研製及變革性創新研究成果與工程套用預測。本書指出了大型鍛件坯料製備的發展方向，對於系統解決大型鍛件所需的大型鋼錠存在嚴重的偏析、夾雜、有害相等世界性難題，對推動大型鍛件原創技術策源地建設及我國裝備製造業高質量發展具有重要的指引和參考價值。

本書可供大型鍛件製造行業的研發、技術、生產人員使用，也可供高等院校相關方向的研究生和教師參考。

圖書目錄

作者序一

序二

前言

第1章大型模鑄鋼錠的共性技術問題1

11偏析1

111支承輥材料2

112核電材料4

1121封頭鍛件4

1122筒體鍛件8

113轉子9

1131火電低壓轉子9

1132聯合轉子13

1133核電整鍛低壓轉子13

114高溫合金16

12夾雜物17

121外露夾雜17

1211支承輥外露夾雜17

1212汽輪機高中壓轉子外露

夾雜20

122內部夾雜22

1221接管段內部夾雜22

1222高溫合金渦輪盤內部夾雜23

13有害相25

131網狀碳化物25

1311合金鋼網狀碳化物25

1312不鏽鋼網狀碳化物26

132高溫合金TCP相29

14材料利用率低31

141水室封頭31

142主管道34第2章增材制坯的提出及內涵36

21增材製造的發展36

2113D列印37

212堆焊成形37

213噴射成形39

214熱軋複合41

22增材制坯的內涵47

221增材制坯技術路線48

222有效基材48

2221合金鋼49

2222不鏽鋼62

2223高溫合金62

223液固複合組坯64

2231整體包覆式64

2232局部包覆式65

224固固複合組坯65

225界面癒合65

226坯料的均勻化67第3章雙超圓坯立式半連鑄機的研製與套用71

31雙超圓坯立式半連鑄機的研製71

311研製目的71

3111鑄坯技術的變革71

3112連鑄與模鑄的對比72

3113連鑄坯代替鋼錠的發展74

3114立式半連鑄機與弧形連鑄機的

對比76

312雙超圓坯立式半連鑄機需要解決的

關鍵技術77

3121心部質量77

3122坯尾補縮79

3123拉坯速度80

3124鑄流間距80

313雙超圓坯立式半連鑄機的結構80

314雙超圓坯立式半連鑄機的參數88

315內部質量控制90

316自動化與信息化92

32雙超圓坯的套用95

321鍛坯95

3211支承輥95

3212船用曲柄99

3213船用軸鍛件100

3214水輪機主軸鍛件102

3215風機軸104

3216鉸鏈梁107

3217管模109

3218高強度特厚鋼板110

3219其他111

322複合芯棒114ⅩⅨ第4章液固複合組坯115

41包覆式模鑄115

411同種材料115

4111支承輥118

4112GH4169合金鑄錠129

412異種材料132

42電渣重熔增徑135

421電渣重熔鋼錠斷面的局限性135

422鋼液增徑135

423電極增徑135第5章固固複合組坯138

51料塊表面加工控制138

511料塊表面氧化膜結構138

5111冷態下料塊表面氧化膜

結構138

5112熱態處理後料塊表面氧化膜

結構141

5113環境對料塊表面氧化的

影響146

512料塊表面加工151

5121機械加工152

5122化學處理158

5123雷射處理160

52料塊表面清潔與檢測167

521料塊表面清潔167

522料塊表面清潔度檢測167

53料塊組坯169

54料塊真空封焊169

541真空焊接設備169

542真空度對料塊表面氧化的影響170

543焊接密封效果171

544抽真空與材料出氣速率171

545真空焊接工藝172

546料塊類型對真空焊接工藝的

影響175

55固固複合組坯自動化設計177

551現有技術缺點及難點177

552增材制坯固固複合關鍵技術

步驟178

553增材制坯固固複合料塊的

製造及模具181

554增材制坯固固複合制坯處理

系統及處理方法185第6章複合界面的癒合202

61液固複合界面癒合202

611合金鋼大氣澆鑄複合202

6111大氣澆鑄複合坯料界面巨觀

形貌202

6112大氣澆鑄複合坯料界面微觀

形貌203

6113大氣澆鑄複合坯料界面

氧化物分析204

6114大氣澆鑄複合坯料徑向

變形後分析205

612合金鋼真空澆鑄複合207

6121變形後界面巨觀形貌207

6122變形後界面微觀形貌207

6123變形後界面氧化物分析209

6124變形後坯料無損檢測211

62固固複合界面癒合211

621固固複合熱模擬研究211

6211固固複合熱模擬可行性

研究211

6212固固複合熱模擬試驗研究216

622表面控制對結合性能的影響228

6221不同表面加工方式對界面

微觀組織的影響228

6222不同表面加工方式對結合

性能的影響232

623真空度對結合性能的影響234

6231大氣焊接複合效果234

6232真空封焊複合效果236

6233相同變形條件下真空度對界面

組織及氧化物的影響250

624壓下量、變形溫度對界面結合的

影響266

625界面氧化物高溫演變284

6251高溫保溫界面氧化物形貌

演化284

6252高溫保溫界面氧化物成分

演化287

6253界面氧化物高溫金相動態

觀察與分析291

626界面定位結合性能評價297

6261界面定位流變分析297

6262界面定位性能評價設計298

6263界面定位性能常規評價302

6264反向變形結合性能評價306

627固固複合仿真模擬310

6271增材制坯固