壓延法，將橡膠或塑膠製成膜、片和板或將其貼上於織物表面的過程。如將混煉好的生橡膠,趁熱通過相鄰的3~5個滾筒間隙,以壓成薄片,在通過最後一對滾筒時,同時引入織物如棉布,橡膠片即受壓粘附於布上,再經硫化即得橡皮布。如最後一對滾筒轉速相同時,稱“貼膠”,轉速不同時,則稱“擦膠”。
基本介紹
- 中文名：壓延法
- 定義：將橡膠或塑膠製成膜、片和板或將其貼上於織物表面的過程
壓延法，將橡膠或塑膠製成膜、片和板或將其貼上於織物表面的過程。如將混煉好的生橡膠,趁熱通過相鄰的3~5個滾筒間隙,以壓成薄片,在通過最後一對滾筒時,同時引入織物如棉布,橡膠片即受壓粘附於布上,再經硫化即得橡皮布。如最後一對滾筒轉速相同時,稱“貼膠”,轉速不同時,則稱“擦膠”。
壓延法，將橡膠或塑膠製成膜、片和板或將其貼上於織物表面的過程。如將混煉好的生橡膠,趁熱通過相鄰的3~5個滾筒間隙,以壓成薄片,在通過最後一對滾筒時,同時引入織物如棉布,橡膠片即受壓粘附於布上,再經硫化即得橡皮布。如最後一...
到了十九世紀，壓延法開始被用來加工紙張和金屬薄片。之後，隨著橡膠工業的發展，美國和德國開始使用冷硬鑄鐵的壓延輥筒加工橡膠。最初使用的是兩個輥筒的煉膠機，後來發展了三個輥筒的壓延機。到1836年，美國人E.M.查非在三輥機的基礎上設計出第一台四輥壓延機。 二十世紀三十年代，由於聚氯乙烯大量投產，美國和德...
擠出壓延法PVC人造革主要生產設備 混煉系統有:高速攪拌機、雙軸混煉擠出機、單螺桿塑化擠出機，其作用分別為攪拌均勻配方用料、初步混煉塑化和進一步塑化。主機系統有:布基傳送台，預塗糊裝置，熱烘乾裝置，預熱輥，雙輥壓延，貼合輥(可壓花)。冷卻輥、切割機、收卷機。該生產線主要特點:除壓延輥要求表面粗糙度低...
塑膠成型加工中的塑膠壓延技術，廣泛套用於工業、農業、國防和生活中的各個領域。本書便於讀者理解、掌握壓延機生產成型方面的基本知識。本書可供塑膠製品行業的設備管理技術人員、工藝技術人員和維修工、操作人員學習和參考。目錄 第1章 概述 1.1 壓延法生產塑膠製品過程及製品用途 1.2 壓延法成型塑膠製品特點 1.3...
1.1 壓延法成型塑膠製品生產過程及製品用途 1.2 壓延法成型塑膠製品特點 1.3 壓延機成型塑膠製品方法 1.4 壓延機分類及結構特點 1.5 壓延機的規格型號及主要參數 1.5.1 規格型號 1.5.2 主要參數 1.6 壓延機成型塑膠製品生產線 1.6.1 原料供應系統生產線 1.6.2 壓延成型系統生產線 第2章 塑膠壓延...
《塑膠壓延生產線使用與維修手冊》是2007年機械工業出版社出版的圖書。主要對塑膠壓延生產線的結構、壓延機的壓延原理及壓延生產線的維修等內容予以介紹。本書適用對象為使用壓延法生產塑膠膜、片類製品企業的技術人員以及設備選型、使用、保養、維修人員，也可以供設備製造廠的設計人員進行設計參考。內容簡介 本書分7章...
351纖維帘布壓延生產聯動線 352纖維壓延機 353纖維帘布壓延的影響因素 36鋼絲/纖維兩用壓延工藝及裝備 361鋼絲/纖維兩用壓延生產聯動線 362壓延機與聯動裝置的技術特點 363兩用壓延機的優缺點 37內襯層（氣密層）壓延工藝及裝備 371四輥壓延法 372擠出壓延法 3...
人工成型方法和中世紀時仍然基本相同。隨著機械工業的發展,玻璃成型首先發展為半機械化,到20世紀初才進一步發展為機械化,已達到用計算機完全自動控制的程度。根據玻璃製品形狀和大小的不同,可以選擇最 方便和最經濟的成型方法,主要的成型方法有壓製法、吹製法、拉製法、壓延法、澆注法與燒結法等。
流延片材生產工藝是指樹脂經擠出機熔融塑化，通過狹縫機頭模口擠出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，經過拉伸、切邊、卷取等工序製成的片材。用“流延法”生產的用於加工塑膠熱成型包裝製品的片材稱“流延法”熱成型片材. 國內塑膠熱成型片材加工情況大致這樣安排：“壓延法”擠出熱成型片材大多在國產設備上生產，“壓光法...
片材的壓延方法有：水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前最好的是：輥筒傾斜壓延法。典型的PC板擠出條件：機簡溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。PC板可用於...
薄膜吹製法是通過擠出機把原料熔融擠成薄管，然後趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經冷卻定型後即得薄膜製品的方法。簡介 塑膠薄膜就其成型方式而言， 主要分為擠出法和壓延法兩大類，而擠出法又分為擠出吹制和擠出流延兩種。與擠出流延和壓延法相比， 擠出吹制設備投資少， 占地面積小，薄膜縱橫向性能較均衡。由於市場...