壓力溶氣氣浮裝置

指採用加壓的方法將空氣溶解於水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附於懸浮物上，使其整體比重比水小而上浮於水面，通過機械裝置刮除，實現固液分離的裝置。也稱加壓溶氣氣浮裝置、加壓空氣飽和裝置。

基本介紹

• 中文名：壓力溶氣氣浮裝置
• 外文名：Pressure dissolved air floatation equipment
• 屬性：水處理設備
• 套用範圍：給水處理，污水處理，污泥濃縮等

設備介紹

加壓溶氣氣浮設備是將清水加壓至一定壓力，通常為（3～4）×10Pa，同時加入空氣，使空氣溶解於待處理的水中，並且達到指定壓力下的飽和值，然後將飽和液驟然減至常壓，溶解於水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，數量眾多的微小氣泡與水中呈懸浮狀態的顆粒互相粘附，形成密度比水小的帶氣顆粒，產生上浮作用，從而將水中的懸浮物顆粒載浮於水面，從而實現固-液分離。

加壓溶氣氣浮設備是套用範圍較為廣泛的一種氣浮設備。該設備可以廣泛適用於給水處理（尤其是低溫低濁水、夏秋季節含藻類較多、含有機雜質的原水給水處理）、各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、以及污泥濃縮。

分類

壓力溶氣氣浮裝置的型號按供氣源的方式和每小時處理水量分類：

（a） 以壓縮空氣為氣源的稱為加壓溶氣氣浮裝置，代號為：QFJ。

（b） 以射流形式吸入空氣為氣源的稱為射流溶氣氣浮裝置，代號為：QFS。

（c） 按處理水量（m/h）分為：5、10、20、30、40、50、75、100、125、150、200、300、400 等規格。

基礎組成

（a） 加壓溶氣氣浮裝置：水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣

控制箱、流量計和氣浮池等構成；

（b） 射流溶氣氣浮裝置：水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制

箱、流量計和氣浮池等構成。

性能要求

（a）溶氣釋放器在工作壓力 0.25Mpa～0.4MPa 範圍內釋放的氣泡應細密、均勻，氣泡 在 1000mL 量筒中的消失時間應大於 4min。

（b） 溶氣罐的溶釋氣效率不應小於80%。“溶釋氣效率”是指指：溶氣罐內氣體與液體接觸時，在一定壓力條件下氣體溶解在液體中，當微氣泡全部釋放 分離後，實際釋氣量與理論溶氣量的比值。在特殊場合，如淺池氣浮套用中，溶釋氣效率還不應小於85%。

（c）當進水 SS 在 100mg/L～500mg/L 時，裝置的 SS 去除率應大於 80%；當 SS 大於 500mg/L 小於等於 2500mg/L 時，裝置的 SS 去除率應大於 90%。

（d）裝置運行噪聲聲壓級應小於 76dB（A）。

（e）當溶氣水回流比為處理水量（Q）的30%時，裝置能耗為：當Q≤25m3 /h 時，能耗≤0.4Kw·h/m3；當25m3 /h＜Q≤100m3 /h 時，能耗≤0.3Kw·h/m3；當100m3 /h＜Q≤400m3 /h 時，能耗≤0.18Kw·h/m3。

工藝流程

例如在給水處理工藝中，絮凝劑在吸水管上（泵前）投入，並經葉輪混合於反應池中進行絮凝，反應後的絮凝水進入氣浮池的接觸區，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，並在分離區進行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出，清水則在被收集後出流。10%左右設計水量的清水（廢水處理中取20%-30%）經由回流水泵加壓後進入溶氣罐，在罐內與來自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。

壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。

1.壓力溶氣系統。包括水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備。溶氣罐多採用空壓機供氣、水射器抽吸和水泵吸水管吸氣等供氣方式。。

2.溶氣釋放系統。一般是由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是使氣、水分子間的內能（主要是壓能）轉化為氣體分子的動能，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，並能迅速而均勻地與水中雜質相粘附。

3.氣浮分離系統。主要是氣浮池，一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與處理後的水分離。