壓力測試儀

原理簡介

壓力測試儀：在空調機組、翅片換熱器的生產過程中，需要對產品密封性、耐壓性能進行檢驗。一般為人工讀取精密壓力表的讀數，記錄開始保壓壓力和保壓時間到達後的壓力，通過比較、計算壓力差，判定產品耐壓性能是否符合工藝要求。

壓力測試儀適用於以氦氣、氮氣為測試介質的耐壓、保壓測試，以及真空保壓測試；套用於製冷、空調及其他需要進行充氣試壓，以及真空試漏的生產車間，會大大提高生產效率，提高產品過程檢驗的科學性，同時還節約了人力成本。

1、取代人工讀數，傻瓜式操作。允許更換不同量程的感測器，需要在數字面板上修改對應通道的量程數據。

2、通過數字面板修改壓力設定值、保壓時間。

3、本裝置具有測量數據雙點修正功能，可保證測量數據的準確性。

4、在壓力測試過程中，即使沒有任何泄漏，壓力也會隨溫度而變化。本裝置通過輔助溫度測點對壓力按照理想氣體方程進行換算，使讀到的壓力數據與開始測試時的溫度狀態相同。讓耐壓性能測試結果更加科學可靠。

5、本裝置贈歷史記錄讀取軟體，可以將PLC中記錄的歷史數據通過乙太網讀入PC中，並自動生成報表列印成PDF格式電子文檔。

6、本裝置最多可以同時進行多台樣品的壓力測試，分別設定測試參數。多個測試通道可以互不干擾地獨立工作。自動存儲測試結果，每個通道最多存儲20次測試數據。除在數字面板可以監控其測試狀態外，還配備三色狀態指示燈，指示樣品測試狀態，實現無人值守測試。

7、本裝置特別設計了短暫停電可恢複測試功能，在進行測試過程中，允許將電源暫時關閉（為了計時準確，建議斷電不要超過一分鐘）。

1、指針不在零位，在錶盤某一刻度上

給壓力表加壓，發現其壓力值從某一刻度上成比例的變化，產生這種現象的原因主要是壓力表通常用在振動比較大的場所，或壓力表不小心受到摔碰，使壓力表在回零過程中，扇形齒輪和中心軸之間瞬間不嚙合造成的，排除這種故障的方法是取下指針，重新定針。

隨著壓力的增加，彈簧管壓力表的示值逐漸的增大或逐漸的減小。

上述誤差叫線性誤差，產生的主要原因是傳動比發生了變化，只要移動調整螺釘的位置，改變傳動比，就可以將誤差調整到允許的範圍內。當被檢表誤差為正值，並隨壓力的增加而逐漸增大時，將調整螺釘向外移，降低傳動比。

2、非線性誤差

壓力表的示值誤差隨著壓力的增大不成比例的變化，這種誤差叫非線性誤差。產生這種現象的原因主要是壓力表經過長期使用，各部件之間的配合發生了改變。排除這種故障的方法是改變扇形齒輪和拉桿的夾角。

指針在前半程走得快，在後半程走得慢，調小拉桿與扇形齒輪得夾角。

指針在前半程走得慢，在後半程走得快，調大拉桿與扇形齒輪得夾角。

拉桿與扇形齒輪夾角調整可以通過轉動機芯來達到。具體方法，旋鬆底板固定螺絲，轉動機芯至合適位置，然後旋緊底板固定螺絲，加壓從新校驗。調整方法，適誤差具體情況而確定，通常情況下，先將儀表的非線性誤差調成線性誤差，然後再調整線性誤差。為此，一般情況下調整拉桿與扇形齒輪夾角的同時，也調節調整螺釘位置。