《壓力容器安全與管理（第二版）》是2016年6月化學工業出版社出版的圖書，作者是陳長宏、吳恭平 、《壓力容器實用技術叢書》編寫委員會。
基本介紹
- 書名：壓力容器安全與管理（第二版）
- 又名：壓力容器實用技術叢書
- ISBN：978-7-122-24369-0
- 出版時間：2016年6月
- 開本：16K 787×1092 1/16
出版信息,內容簡介,書籍目錄,
出版信息
壓力容器安全與管理（第二版）
作者：陳長宏、吳恭平 主編 《壓力容器實用技術叢書》編寫委員會 組織編寫
叢書名：壓力容器實用技術叢書
出版日期：2016年6月
書號：978-7-122-24369-0
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：2版1次
頁數：393頁
內容簡介
安全技術規範,對壓力容器的安全監察法規體系及壓力容器的設計、製造、使用、檢驗、安裝、改造、維修、事故調查處理、節能等方面的管理要求進行了全面介紹;還詳細介紹了壓力容器的安全評定、失效分析及風險評估、移動式壓力容器管理的有關知識。
本書可供從事壓力容器安全監察、製造、使用及檢驗檢測的管理人員及工程技術人員參考。
書籍目錄
第1章 壓力容器安全監察與法規標準體系 1
1.1 壓力容器安全監察概述 1
1.1.1 壓力容器安全監察的概念 1
1.1.2 壓力容器安全監察的作用 1
1.1.3 我國壓力容器安全監察法律制度特點 2
1.2 壓力容器法規標準體系 3
1.2.1 概述 3
1.2.2 標準體系的A 層次——法律 3
1.2.3 法規標準體系的B層次——行政法規 5
1.2.4 法規標準體系的C層次——地方性法規、自治條例、單行條例、規章 5
1.2.5 法規標準體系的D層次——安全技術規範 6
1.2.6 法規標準體系的E層次——技術標準 8
1.2.7 國外主要標準體系簡介 14
第2章 壓力容器設計管理 16
2.1 設計許可制度 16
2.2 設計單位條件及設計許可申請程式 17
2.2.1 設計單位的條件 17
2.2.2 設計許可程式 17
2.2.3 設計許可增項和變更的申請程式 20
2.2.4 設計許可證換證程式 20
2.3 設計人員的資格及其考核 21
2.3.1 設計人員的資格 22
2.3.2 設計人員的考核 23
2.4 設計管理制度 23
2.4.1 程式性檔案(管理制度) 23
2.4.2 各級設計人員崗位責任制 24
2.4.3 設計工作程式 25
2.4.4 設計檔案的管理 25
2.5 監督管理 26
2.5.1 設計單位日常管理 26
2.5.2 特種設備安全監察機構對設計單位的監督檢查 26
第3章 壓力容器製造監督管理 28
3.1 製造許可工作程式 28
3.1.1 申請 29
3.1.2 申請受理 29
3.1.3 審查 29
3.1.4 許可證的批准、頒發和換證 30
3.1.5 許可證的註銷、暫停和吊銷 30
3.2 製造許可條件 31
3.2.1 製造許可資源條件 31
3.2.2 質量管理體系的基本要求 34
3.2.3 質量管理制度的基本要求 35
3.2.4 壓力容器產品安全質量基本要求 40
3.3 產品安全性能監督檢驗 44
3.3.1 監督檢驗通用要求 44
3.3.2 製造監督檢驗 47
3.3.3 進口壓力容器監督檢驗 53
3.3.4 批量製造壓力容器產品的監督檢驗方法 55
3.3.5 壓力容器製造單位質量保證體系實施狀況評價 56
第4章 壓力容器使用管理 58
4.1 使用登記 58
4.1.1 使用登記總的規定 58
4.1.2 辦理使用登記的時間規定 58
4.1.3 辦理使用登記應提供的檔案 58
4.1.4 辦理使用登記的程式及時限規定 59
4.1.5 使用登記證的懸掛 59
4.1.6 使用登記證的註銷 59
4.2 變更登記 59
4.2.1 安全狀況發生變化 59
4.2.2 停用壓力容器的申報 60
4.2.3 壓力容器的移裝和過戶 60
4.3 使用單位的安全管理 61
4.3.1 安全監察法規對壓力容器使用單位的通用要求 61
4.3.2 安全監察法規對壓力容器操作人員的要求 61
4.3.3 安全管理機構 61
4.3.4 安全管理制度 62
4.3.5 壓力容器的技術檔案管理 63
4.4 安全操作 64
4.4.1 使用條件的控制 64
4.4.2 環境條件的控制 65
4.4.3 壓力容器的年度檢查 66
4.4.4 壓力容器安全附屬檔案檢查 67
4.4.5 壓力容器緊急異常情況處理 70
4.4.6 壓力容器的日常維護保養 71
4.4.7 壓力容器的操作規程 73
4.5 壓力容器安全等級的劃分和含義 76
4.5.1 安全等級的劃分和含義 76
4.5.2 安全狀況的有關原則 79
4.5.3 安全狀況等級的處理原則 79
4.5.4 關於安全狀況為4級的壓力容器的處理原則 80
第5章 壓力容器檢驗管理 81
5.1 檢驗檢測機構管理 81
5.1.1 總則 81
5.1.2 檢驗檢測機構的核准 82
5.1.3 對檢驗檢測活動的規定 83
5.1.4 監督管理 83
5.1.5 檢驗機構的內審和管理評審 85
5.1.6 壓力容器檢驗方案(通用和典型案例) 87
5.2 檢驗人員資格考核 99
5.2.1 總則 99
5.2.2 申報條件 100
5.2.3 考試機構及取證考試 101
5.2.4 考核科目、內容及方式 102
5.2.5 證書有效期及資格複試 102
5.2.6 監督管理 103
5.3 壓力容器專項檢驗 104
5.3.1 RBI檢驗 104
5.3.2 進口壓力容器監督檢驗 105
5.3.3 小型製冷裝置中壓力容器的檢驗 107
5.3.4 氧艙的檢驗 108
5.3.5 非金屬(包括非金屬襯裡)壓力容器的檢驗 111
第6章 壓力容器安裝、改造、維修監督管理 116
6.1 許可工作程式 116
6.1.1 申請 117
6.1.2 鑑定評審申請受理 117
6.1.3 鑑定評審 118
6.1.4 許可證的批准、頒發和換證 121
6.1.5 許可證的註銷、暫停和吊銷程式 121
6.2 許可條件 122
6.2.1 許可資源條件 122
6.2.2 質量管理體系的基本要求 123
6.2.3 質量管理制度的基本要求 123
6.2.4 產品安全質量要求 124
6.3 安全性能監督檢驗 124
6.3.1 總則 124
6.3.2 監督檢驗的項目和方法 125
6.3.3 監督檢驗單位和監檢員 127
6.3.4 受檢企業 128
6.3.5 監督檢驗注意事項 128
第7章 壓力容器事故調查與處理 130
7.1 壓力容器事故調查 130
7.1.1 法律法規相關規定 130
7.1.2 事故分類 139
7.1.3 事故調查 140
7.2 壓力容器事故分析及處理 143
7.2.1 爆炸能量的估算和波及範圍 143
7.2.2 技術檢驗和鑑定 147
7.2.3 事故原因分析 148
7.2.4 事故處理 162
7.3 事故應急救援預案 163
7.3.1 事故應急救援預案的概述 163
7.3.2 事故應急救援預案的編制與演練 165
7.3.3 壓力容器特大事故應急救援預案(案例) 167
7.4 典型壓力容器事故案例 169
7.4.1 蒸壓釜爆炸事故 169
7.4.2 酒精蒸發釜爆炸事故 170
7.4.3 蒸汽夾套反應釜失穩爆裂事故 173
7.4.4 終洗塔爆炸事故 174
7.4.5 外取熱器爆炸事故 175
7.4.6 烘筒爆炸事故 177
7.4.7 殺菌鍋爆炸事故 178
7.4.8 氧氣瓶爆炸事故 179
7.4.9 環氧乙烷汽車罐車罐體開裂事故 181
第8章 壓力容器節能管理 183
8.1 壓力容器節能概述 183
8.2 壓力容器節能主要法規 184
8.3 壓力容器節能途徑 185
8.3.1 設計環節節能 185
8.3.2 製造環節節能 189
8.3.3 使用過程節能管理 195
8.3.4 契約能源管理 197
8.4 壓力容器節能監管 198
8.4.1 節能監管方面存在的問題 198
8.4.2 節能監管 199
8.5 熱交換器性能測試與能效評價 200
8.5.1 管殼式熱交換器節能技術 201
8.5.2 熱交換器性能測試 205
8.5.3 熱交換器能效評價 206
第9章 壓力容器安全評定 209
9.1 斷裂力學理論基礎 209
9.1.1 斷裂力學的形成與發展 209
9.1.2 斷裂力學與傳統設計的差別 210
9.1.3 線彈性斷裂力學基本理論 211
9.1.4 彈塑性斷裂力學基本理論 213
9.1.5 材料斷裂韌度的測試 218
9.1.6 失效評定圖技術及其基本原理 218
9.2 壓力容器缺陷安全評定方法 221
9.2.1 “合乎使用”原則 221
9.2.2 安全監察法規對安全評定的基本要求 221
9.2.3 壓力容器安全評定中的基礎工作 222
9.2.4 壓力容器缺陷安全評定規範 223
9.3 壓力容器安全評定發展趨勢 231
9.3.1 國際上結構完整性評定規範和技術的進展 231
9.3.2 我國壓力容器缺陷安全評定規範和技術進展 233
9.3.3 缺陷評定研究重點和發展方向 233
9.3.4 壓力容器安全評定實例分析 235
第10章 壓力容器失效分析 239
10.1 失效分析概念 239
10.1.1 失效的工程概念及失效分析 239
10.1.2 失效分析的目的和意義 239
10.1.3 壓力容器失效分析的內容 240
10.2 失效分析方法 241
10.2.1 失效分析思維方法 241
10.2.2 失效分析技術方法 242
10.2.3 失效預防方法 243
10.3 壓力容器的失效形式及其原因 243
10.3.1 韌性斷裂 244
10.3.2 脆性斷裂 245
10.3.3 疲勞斷裂 247
10.3.4 腐蝕破裂 249
10.3.5 蠕變破裂 251
10.3.6 壓力衝擊破裂 252
10.4 壓力容器失效分析技術基礎知識 253
10.4.1 壓力容器強度失效準則 253
10.4.2 力學基礎 253
10.4.3 金屬學基礎 255
10.4.4 非金屬材料基礎 258
10.4.5 焊接基礎 258
10.4.6 無損檢測基礎 259
10.4.7 斷口和裂紋分析基礎 260
10.4.8 化學和腐蝕學基礎 261
10.5 壓力容器缺陷形式 270
10.5.1 焊接缺陷 270
10.5.2 板材中缺陷 271
10.5.3 鍛件中缺陷 272
10.6 失效分析試驗和檢測技術 273
10.6.1 無損檢測技術 273
10.6.2 現場理化檢驗 279
10.6.3 實驗室分析檢測技術 281
10.7 壓力容器失效分析步驟 291
10.8 壓力容器失效分析案例 293
10.8.1 ?1200mm 氨冷凝器殼體開裂失效分析 293
10.8.2 甲醇水分離器爆炸失效分析 295
10.8.3 加氫反應器氫致開裂性能評價方法研究 299
10.8.4 Q345R+Incoloy825鋼板卷制校圓開裂失效分析 299
10.8.5 沸點反應器爆裂失效分析 303
10.8.6 LPG球罐開裂泄漏事故分析 307
10.9 壓力容器失效預防研究 312
10.9.1 風險評估 312
10.9.2 檢測和評定方法研究 313
10.9.3 腐蝕監檢測與腐蝕控制 316
10.9.4 合理選材的重要性 318
10.9.5 腐蝕研究和評價 319
10.9.6 我國設備失效分析及預防研究中心簡介 319
第11章 壓力容器的風險評估 322
11.1 概述 322
11.1.1 可靠性、安全性和風險性 322
11.1.2 風險分析與風險評估 324
11.1.3 風險的可接受水平 325
11.2 風險分析原理與方法綜述 327
11.2.1 初步危險分析 327
11.2.2 失效模式與後果嚴重度分析 328
11.2.3 故障樹分析與事件樹分析 329
11.2.4 基於可拓方法的風險分析 330
11.3 壓力容器的風險評估方法 332
11.3.1 壓力容器風險評估中重大危險源評價方法 332
11.3.2 壓力容器重要度法的風險評估 337
11.3.3 壓力容器的風險評估的模糊評估法 341
11.3.4 壓力容器的風險矩陣法的評估 345
11.3.5 壓力容器的動態風險評價方法 348
11.4 故障樹在壓力容器風險評估中的套用 350
11.4.1 故障樹分析的一般程式 350
11.4.2 故障樹在壓力容器風險評估中的套用 352
11.5 壓力容器的機率風險評估技術 355
11.5.1 機率風險評估的一般程式 355
11.5.2 壓力容器失效機率模型與失效機率 357
11.5.3 壓力容器機率風險評價的套用實例 361
第12章 移動式壓力容器管理 363
12.1 移動式壓力容器概述 363
12.1.1 移動式壓力容器定義 363
12.1.2 移動式壓力容器分類及套用 363
12.1.3 移動式壓力容器安全監察範圍及安全管理特點 367
12.2 移動式壓力容器設計管理 368
12.2.1 移動式壓力容器設計管理的一般要求 368
12.2.2 移動式壓力容器設計管理的專項要求 369
12.3 移動式壓力容器製造管理 371
12.3.1 移動式壓力容器製造管理的一般要求 371
12.3.2 移動式壓力容器製造管理的專項要求 372
12.4 移動式壓力容器使用管理 374
12.4.1 移動式壓力容器使用登記 374
12.4.2 使用單位的安全管理 375
12.4.3 安全使用 377
12.4.4 應急救援與演練 380
12.4.5 使用管理的專項要求 380
12.5 移動式壓力容器充裝管理 381
12.5.1 充裝許可 381
12.5.2 充裝與卸載單位的安全管理 382
12.5.3 裝卸操作安全管理 383
12.6 移動式壓力容器改造與維修管理 385
12.6.1 改造與維修單位 385
12.6.2 改造與重大維修的基本要求 386
12.7 移動式壓力容器檢驗管理 387
12.7.1 檢驗管理的基本要求 387
12.7.2 定期檢驗周期 387
12.7.3 定期檢驗的內容與結論 388
12.7.4 特殊情況的處理 388
12.8 典型移動式壓力容器事故案例 388
參考文獻 393
1.1 壓力容器安全監察概述 1
1.1.1 壓力容器安全監察的概念 1
1.1.2 壓力容器安全監察的作用 1
1.1.3 我國壓力容器安全監察法律制度特點 2
1.2 壓力容器法規標準體系 3
1.2.1 概述 3
1.2.2 標準體系的A 層次——法律 3
1.2.3 法規標準體系的B層次——行政法規 5
1.2.4 法規標準體系的C層次——地方性法規、自治條例、單行條例、規章 5
1.2.5 法規標準體系的D層次——安全技術規範 6
1.2.6 法規標準體系的E層次——技術標準 8
1.2.7 國外主要標準體系簡介 14
第2章 壓力容器設計管理 16
2.1 設計許可制度 16
2.2 設計單位條件及設計許可申請程式 17
2.2.1 設計單位的條件 17
2.2.2 設計許可程式 17
2.2.3 設計許可增項和變更的申請程式 20
2.2.4 設計許可證換證程式 20
2.3 設計人員的資格及其考核 21
2.3.1 設計人員的資格 22
2.3.2 設計人員的考核 23
2.4 設計管理制度 23
2.4.1 程式性檔案(管理制度) 23
2.4.2 各級設計人員崗位責任制 24
2.4.3 設計工作程式 25
2.4.4 設計檔案的管理 25
2.5 監督管理 26
2.5.1 設計單位日常管理 26
2.5.2 特種設備安全監察機構對設計單位的監督檢查 26
第3章 壓力容器製造監督管理 28
3.1 製造許可工作程式 28
3.1.1 申請 29
3.1.2 申請受理 29
3.1.3 審查 29
3.1.4 許可證的批准、頒發和換證 30
3.1.5 許可證的註銷、暫停和吊銷 30
3.2 製造許可條件 31
3.2.1 製造許可資源條件 31
3.2.2 質量管理體系的基本要求 34
3.2.3 質量管理制度的基本要求 35
3.2.4 壓力容器產品安全質量基本要求 40
3.3 產品安全性能監督檢驗 44
3.3.1 監督檢驗通用要求 44
3.3.2 製造監督檢驗 47
3.3.3 進口壓力容器監督檢驗 53
3.3.4 批量製造壓力容器產品的監督檢驗方法 55
3.3.5 壓力容器製造單位質量保證體系實施狀況評價 56
第4章 壓力容器使用管理 58
4.1 使用登記 58
4.1.1 使用登記總的規定 58
4.1.2 辦理使用登記的時間規定 58
4.1.3 辦理使用登記應提供的檔案 58
4.1.4 辦理使用登記的程式及時限規定 59
4.1.5 使用登記證的懸掛 59
4.1.6 使用登記證的註銷 59
4.2 變更登記 59
4.2.1 安全狀況發生變化 59
4.2.2 停用壓力容器的申報 60
4.2.3 壓力容器的移裝和過戶 60
4.3 使用單位的安全管理 61
4.3.1 安全監察法規對壓力容器使用單位的通用要求 61
4.3.2 安全監察法規對壓力容器操作人員的要求 61
4.3.3 安全管理機構 61
4.3.4 安全管理制度 62
4.3.5 壓力容器的技術檔案管理 63
4.4 安全操作 64
4.4.1 使用條件的控制 64
4.4.2 環境條件的控制 65
4.4.3 壓力容器的年度檢查 66
4.4.4 壓力容器安全附屬檔案檢查 67
4.4.5 壓力容器緊急異常情況處理 70
4.4.6 壓力容器的日常維護保養 71
4.4.7 壓力容器的操作規程 73
4.5 壓力容器安全等級的劃分和含義 76
4.5.1 安全等級的劃分和含義 76
4.5.2 安全狀況的有關原則 79
4.5.3 安全狀況等級的處理原則 79
4.5.4 關於安全狀況為4級的壓力容器的處理原則 80
第5章 壓力容器檢驗管理 81
5.1 檢驗檢測機構管理 81
5.1.1 總則 81
5.1.2 檢驗檢測機構的核准 82
5.1.3 對檢驗檢測活動的規定 83
5.1.4 監督管理 83
5.1.5 檢驗機構的內審和管理評審 85
5.1.6 壓力容器檢驗方案(通用和典型案例) 87
5.2 檢驗人員資格考核 99
5.2.1 總則 99
5.2.2 申報條件 100
5.2.3 考試機構及取證考試 101
5.2.4 考核科目、內容及方式 102
5.2.5 證書有效期及資格複試 102
5.2.6 監督管理 103
5.3 壓力容器專項檢驗 104
5.3.1 RBI檢驗 104
5.3.2 進口壓力容器監督檢驗 105
5.3.3 小型製冷裝置中壓力容器的檢驗 107
5.3.4 氧艙的檢驗 108
5.3.5 非金屬(包括非金屬襯裡)壓力容器的檢驗 111
第6章 壓力容器安裝、改造、維修監督管理 116
6.1 許可工作程式 116
6.1.1 申請 117
6.1.2 鑑定評審申請受理 117
6.1.3 鑑定評審 118
6.1.4 許可證的批准、頒發和換證 121
6.1.5 許可證的註銷、暫停和吊銷程式 121
6.2 許可條件 122
6.2.1 許可資源條件 122
6.2.2 質量管理體系的基本要求 123
6.2.3 質量管理制度的基本要求 123
6.2.4 產品安全質量要求 124
6.3 安全性能監督檢驗 124
6.3.1 總則 124
6.3.2 監督檢驗的項目和方法 125
6.3.3 監督檢驗單位和監檢員 127
6.3.4 受檢企業 128
6.3.5 監督檢驗注意事項 128
第7章 壓力容器事故調查與處理 130
7.1 壓力容器事故調查 130
7.1.1 法律法規相關規定 130
7.1.2 事故分類 139
7.1.3 事故調查 140
7.2 壓力容器事故分析及處理 143
7.2.1 爆炸能量的估算和波及範圍 143
7.2.2 技術檢驗和鑑定 147
7.2.3 事故原因分析 148
7.2.4 事故處理 162
7.3 事故應急救援預案 163
7.3.1 事故應急救援預案的概述 163
7.3.2 事故應急救援預案的編制與演練 165
7.3.3 壓力容器特大事故應急救援預案(案例) 167
7.4 典型壓力容器事故案例 169
7.4.1 蒸壓釜爆炸事故 169
7.4.2 酒精蒸發釜爆炸事故 170
7.4.3 蒸汽夾套反應釜失穩爆裂事故 173
7.4.4 終洗塔爆炸事故 174
7.4.5 外取熱器爆炸事故 175
7.4.6 烘筒爆炸事故 177
7.4.7 殺菌鍋爆炸事故 178
7.4.8 氧氣瓶爆炸事故 179
7.4.9 環氧乙烷汽車罐車罐體開裂事故 181
第8章 壓力容器節能管理 183
8.1 壓力容器節能概述 183
8.2 壓力容器節能主要法規 184
8.3 壓力容器節能途徑 185
8.3.1 設計環節節能 185
8.3.2 製造環節節能 189
8.3.3 使用過程節能管理 195
8.3.4 契約能源管理 197
8.4 壓力容器節能監管 198
8.4.1 節能監管方面存在的問題 198
8.4.2 節能監管 199
8.5 熱交換器性能測試與能效評價 200
8.5.1 管殼式熱交換器節能技術 201
8.5.2 熱交換器性能測試 205
8.5.3 熱交換器能效評價 206
第9章 壓力容器安全評定 209
9.1 斷裂力學理論基礎 209
9.1.1 斷裂力學的形成與發展 209
9.1.2 斷裂力學與傳統設計的差別 210
9.1.3 線彈性斷裂力學基本理論 211
9.1.4 彈塑性斷裂力學基本理論 213
9.1.5 材料斷裂韌度的測試 218
9.1.6 失效評定圖技術及其基本原理 218
9.2 壓力容器缺陷安全評定方法 221
9.2.1 “合乎使用”原則 221
9.2.2 安全監察法規對安全評定的基本要求 221
9.2.3 壓力容器安全評定中的基礎工作 222
9.2.4 壓力容器缺陷安全評定規範 223
9.3 壓力容器安全評定發展趨勢 231
9.3.1 國際上結構完整性評定規範和技術的進展 231
9.3.2 我國壓力容器缺陷安全評定規範和技術進展 233
9.3.3 缺陷評定研究重點和發展方向 233
9.3.4 壓力容器安全評定實例分析 235
第10章 壓力容器失效分析 239
10.1 失效分析概念 239
10.1.1 失效的工程概念及失效分析 239
10.1.2 失效分析的目的和意義 239
10.1.3 壓力容器失效分析的內容 240
10.2 失效分析方法 241
10.2.1 失效分析思維方法 241
10.2.2 失效分析技術方法 242
10.2.3 失效預防方法 243
10.3 壓力容器的失效形式及其原因 243
10.3.1 韌性斷裂 244
10.3.2 脆性斷裂 245
10.3.3 疲勞斷裂 247
10.3.4 腐蝕破裂 249
10.3.5 蠕變破裂 251
10.3.6 壓力衝擊破裂 252
10.4 壓力容器失效分析技術基礎知識 253
10.4.1 壓力容器強度失效準則 253
10.4.2 力學基礎 253
10.4.3 金屬學基礎 255
10.4.4 非金屬材料基礎 258
10.4.5 焊接基礎 258
10.4.6 無損檢測基礎 259
10.4.7 斷口和裂紋分析基礎 260
10.4.8 化學和腐蝕學基礎 261
10.5 壓力容器缺陷形式 270
10.5.1 焊接缺陷 270
10.5.2 板材中缺陷 271
10.5.3 鍛件中缺陷 272
10.6 失效分析試驗和檢測技術 273
10.6.1 無損檢測技術 273
10.6.2 現場理化檢驗 279
10.6.3 實驗室分析檢測技術 281
10.7 壓力容器失效分析步驟 291
10.8 壓力容器失效分析案例 293
10.8.1 ?1200mm 氨冷凝器殼體開裂失效分析 293
10.8.2 甲醇水分離器爆炸失效分析 295
10.8.3 加氫反應器氫致開裂性能評價方法研究 299
10.8.4 Q345R+Incoloy825鋼板卷制校圓開裂失效分析 299
10.8.5 沸點反應器爆裂失效分析 303
10.8.6 LPG球罐開裂泄漏事故分析 307
10.9 壓力容器失效預防研究 312
10.9.1 風險評估 312
10.9.2 檢測和評定方法研究 313
10.9.3 腐蝕監檢測與腐蝕控制 316
10.9.4 合理選材的重要性 318
10.9.5 腐蝕研究和評價 319
10.9.6 我國設備失效分析及預防研究中心簡介 319
第11章 壓力容器的風險評估 322
11.1 概述 322
11.1.1 可靠性、安全性和風險性 322
11.1.2 風險分析與風險評估 324
11.1.3 風險的可接受水平 325
11.2 風險分析原理與方法綜述 327
11.2.1 初步危險分析 327
11.2.2 失效模式與後果嚴重度分析 328
11.2.3 故障樹分析與事件樹分析 329
11.2.4 基於可拓方法的風險分析 330
11.3 壓力容器的風險評估方法 332
11.3.1 壓力容器風險評估中重大危險源評價方法 332
11.3.2 壓力容器重要度法的風險評估 337
11.3.3 壓力容器的風險評估的模糊評估法 341
11.3.4 壓力容器的風險矩陣法的評估 345
11.3.5 壓力容器的動態風險評價方法 348
11.4 故障樹在壓力容器風險評估中的套用 350
11.4.1 故障樹分析的一般程式 350
11.4.2 故障樹在壓力容器風險評估中的套用 352
11.5 壓力容器的機率風險評估技術 355
11.5.1 機率風險評估的一般程式 355
11.5.2 壓力容器失效機率模型與失效機率 357
11.5.3 壓力容器機率風險評價的套用實例 361
第12章 移動式壓力容器管理 363
12.1 移動式壓力容器概述 363
12.1.1 移動式壓力容器定義 363
12.1.2 移動式壓力容器分類及套用 363
12.1.3 移動式壓力容器安全監察範圍及安全管理特點 367
12.2 移動式壓力容器設計管理 368
12.2.1 移動式壓力容器設計管理的一般要求 368
12.2.2 移動式壓力容器設計管理的專項要求 369
12.3 移動式壓力容器製造管理 371
12.3.1 移動式壓力容器製造管理的一般要求 371
12.3.2 移動式壓力容器製造管理的專項要求 372
12.4 移動式壓力容器使用管理 374
12.4.1 移動式壓力容器使用登記 374
12.4.2 使用單位的安全管理 375
12.4.3 安全使用 377
12.4.4 應急救援與演練 380
12.4.5 使用管理的專項要求 380
12.5 移動式壓力容器充裝管理 381
12.5.1 充裝許可 381
12.5.2 充裝與卸載單位的安全管理 382
12.5.3 裝卸操作安全管理 383
12.6 移動式壓力容器改造與維修管理 385
12.6.1 改造與維修單位 385
12.6.2 改造與重大維修的基本要求 386
12.7 移動式壓力容器檢驗管理 387
12.7.1 檢驗管理的基本要求 387
12.7.2 定期檢驗周期 387
12.7.3 定期檢驗的內容與結論 388
12.7.4 特殊情況的處理 388
12.8 典型移動式壓力容器事故案例 388
參考文獻 393
