塗裝車間設計手冊（第二版）

基本介紹

• 書名：塗裝車間設計手冊（第二版）
• 作者：王錫春
• ISBN：978-7-122-15758-4
• 類別：科技 >> 機械 >> 工業設計
• 頁數：544頁
• 出版時間：2013年3月
• 裝幀：精裝
• 開本：16K　787×1092

圖書信息

塗裝車間設計手冊（第二版）

所屬類別

科技 >> 機械 >> 工業設計

作者：王錫春 主編

出版日期：2013年3月 書號：978-7-122-15758-4

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：紙面精裝 版次：2版1次 頁數：544頁

內容簡介

本手冊共13章。新版除對塗裝車間的工藝設計、前處理、電泳、噴漆室、粉末塗裝、噴塗機器人和烘乾室等塗裝設備設計，機械化輸送設備設計，電控設計和環保全全設計等章節修訂、充實專業內容外，擴大了專業面，增編了第13章“創建綠色塗裝車間”內容。手冊更全面系統地介紹了綠色塗裝車間設計的相關知識、設計經驗數據和最新專業動態。本手冊是作者和參編人員近40年收集的專業資料和工作經驗的總結。

目錄

緒論

01工業塗裝的概況1

02工業塗裝工藝實例2

03我國塗裝設備產業狀況4

04塗裝車間設計5

附屬檔案0-1貨櫃塗裝6

附屬檔案0-2工程機械塗裝工藝技術的探討9

附屬檔案0-3鋁合金型材塗裝工藝12

第1章 塗裝車間（線）的工藝設計

11塗裝工藝設計內容15

12工藝設計中應樹立的新觀念17

13工藝平面布置圖設計18

131平面圖設計原則18

132平面布置的方式19

133工場內的物流、人流線路20

134設備平面布置的注意點20

135繪製工藝平面布置圖例20

136工藝平面布置圖設計的評價方法22

14塗裝車間（線）工藝設計水平的評價23

15提高塗裝車間（線）工藝設計水平的措施24

附屬檔案1-1塗裝車間（線）設計基礎資料26

附屬檔案1-2轎車車身塗裝車間各線的輸送速度計算和3C3B典型塗裝工藝流程實例28

附屬檔案1-3談汽車車身塗裝工藝設計的先進·可靠性、環保·安全性和生產·經濟性——如何提高塗裝工藝設計水平31

第2章 塗裝前處理設備（裝置）設計

21塗裝前處理工藝和處理方式38

211塗裝前磷化處理工藝39

212新一代環保型無磷塗裝前處理工藝（矽氧烷處理技術）44

213鋁及其合金塗裝前氧化處理工藝46

214塗裝前拋丸（噴砂）處理工藝51

215塑膠件塗裝前處理工藝53

22連續式前處理噴淋區段的設計56

221噴嘴的種類及特徵56

222噴淋處理時必要的能力57

223噴淋室57

224間室58

225噴淋泵58

226處理液槽58

227噴淋配管及噴嘴布置59

228前處理設備的供排風60

23浸漬式前處理槽的設計60

231浸用槽體60

232槽液循環攪拌系統61

233加熱裝置61

24相關裝置62

241油水分離裝置63

242磷化除渣裝置64

243槽液濃度自動管理裝置66

25節水技術和清洗水循環再生利用技術66

251節水技術67

252清洗水循環再生利用技術69

26塗裝前處理設備的發展趨勢70

附屬檔案2-1前處理車身用先進的旋轉浸漬輸送機71

附屬檔案2-2可調球形噴嘴和三種噴頭的流量數據及噴流圖形73

附屬檔案2-3國內目前塗裝前處理工藝已採用的各種分離、過濾裝置（器）的流程圖和照片75

附屬檔案2-4矽烷在塗裝前處理工藝中的神奇套用79

附屬檔案2-5矽烷技術在塗裝過程中的實際套用及管理88

第3章 電泳塗裝設備設計

31電泳塗裝92

311電泳塗裝主要特徵93

312電泳塗裝局限性93

313陽極電泳塗裝和陰極電泳塗裝的比較94

314電泳塗裝工藝95

315陰極電泳塗裝的工藝條件97

32電泳塗裝方面的專門用語98

321電泳塗裝專業用語98

322電泳塗膜弊病（缺陷）102

33電泳塗裝設備和附屬裝置的功能103

34電泳塗裝設備設計要點104

341電泳槽、備用槽104

342電泳槽液循環系統和過濾裝置106

343熱交換器108

344超濾（UF）裝置108

345電泳用直流電源和陽極系統109

346塗料補加裝置110

347電泳塗裝室111

348電泳後清洗設備111

349電泳塗裝設備設計例113

35電泳塗裝生產線設備管理要點115

36自泳塗裝及其設備設計要點116

361自沉積機理117

362自泳塗裝工藝流程117

363自泳塗裝設備設計要點118

附屬檔案3-1日本的電泳槽液逆向流循環方式121

附屬檔案3-2談陰極電泳塗裝工藝設備的精益最佳化設計123

附屬檔案3-3電泳塗膜弊病（缺陷）及其防治133

附屬檔案3-4關於電泳塗裝的新循環裝置的採用業績138

第4章 噴漆室及其相關設備設計

41噴漆室的功能和分類146

42噴漆室系統中的設備及其組成148

421噴漆室本體152

422供風系統153

423漆霧捕集和排風系統154

424循環水系統155

43噴漆室設計參數的選擇155

431噴漆室大小及布置155

432風速和供排風量的平衡157

433濕式噴漆室的總供水量計算158

434照明159

44相關裝備的設計要點160

441供風裝置160

442漆霧捕集裝置162

443廢漆清除裝置164

444噴塗設備的材質164

45噴漆室的安全與環保措施165

46噴漆室設計、使用中的注意事項166

47噴漆室系統設備的課題167

48噴漆室節能、削減CO2排出量的技術動態168

481噴漆室節能減排的技術措施169

482噴漆室排風循環利用169

49油漆循環供漆系統的設計與選型171

491油漆循環系統概述172

492油漆循環方式的選擇172

493循環系統內的設備選擇175

494油漆循環系統的監控180

495結論182

附屬檔案4-1噴漆室系統用過濾材料183

附屬檔案4-2乾式噴漆室的技術進步187

附屬檔案4-3油漆循環系統（PCS）管路設計及質量控制196

附屬檔案4-4汽車水性漆供漆系統與智慧型電動泵的套用199

附屬檔案4-5汽車廠噴漆室空調採用熱泵CO2排出量大幅度削減204

第5章 粉末塗料設備設計

51粉末塗料的塗裝方法207

52粉末塗裝的基本知識208

521粉末概述208

522設計時須知的粉末塗裝用語208

53粉末塗裝法及其設備構成209

531流動床浸漬法及其設備構成209

532靜電粉末噴塗法及其裝置構成209

533靜電粉末噴塗設備的設計實例215

534靜電流動床浸漬法217

535靜電粉末振盪塗裝法218

54粉末塗裝的防火防爆219

55粉末塗裝的前景220

附屬檔案5-1智慧型型供粉中心的特性介紹221

第6章 機器人靜電噴塗技術的規劃設計

61噴塗機器人的主要優點223

62專用術語224

63噴塗機器人的選用和配置227

631噴塗機器人的選型227

632噴具的噴塗流量228

633噴具相對工件的噴塗移動速度229

634噴塗相關的元器件的配置229

635噴漆機器人站的控制方式230

64噴漆機器人噴塗軌跡的設定231

65噴漆機器人離線編程技術231

66自動噴塗工藝和設備的新動向231

附屬檔案6-1標準噴塗機器人系統的特性介紹237

附屬檔案6-2金屬及珠光底色漆的100%旋杯噴漆工藝的探討240

附屬檔案6-3噴塗施工自動化243

第7章 固化（乾燥）的基礎知識和塗裝用烘乾室設計

71塗膜固化機理249

72烘乾方面的專門用語250

73水分乾燥及烘乾室的設計255

731水分乾燥的基礎知識255

732水分烘乾室的設計程式256

733新型的水分烘乾室257

74烘乾室的組成及其功能258

741熱風式烘乾室258

742輻射式烘乾室262

743強冷室265

75塗膜烘乾室的設計與計算266

751設計依據（必要條件）266

752烘乾室實體尺寸的計算267

753烘乾室的熱量計算268

754循環風量的計算269

755烘乾室區域的劃分和排氣269

756烘乾室設計和計算方法舉例270

76烘乾室的維護保養272

77烘乾室的節能減排技術措施272

771烘乾時加熱方法多樣化，加熱方式複合化273

772烘乾室加熱能源混合化274

773烘乾室精益化設計274

774開發新的節能高效的塗膜固化技術275

第8章 塗裝用機械化運輸設備的設計

81概述276

811塗裝生產中機械化運輸設備的作用和意義276

812塗裝生產中機械化運輸設備的選擇要點278

82架空運輸機279

821懸掛輸送機及其組成部分280

822積放式懸掛輸送機284

823擺桿輸送機292

824全旋反向輸送機293

825多功能穿梭輸送機295

83地面輸送機296

831地面反向積放式輸送機296

832滑橇輸送機302

833鱗板式地面輸送機316

834普通地面推式輸送機316

835特種地面輸送機317

836反向軌道輸送機317

84摩擦傳動輸送機319

841摩擦傳動輸送機的標準部件及結構特點319

842摩擦傳動輸送機運行原理321

843摩擦傳動輸送機的使用範圍及鏈條傳動321

85起重運輸設備321

851電動葫蘆321

852單梁起重機322

853自行葫蘆輸送機323

854前處理電泳專用起重機325

86吊具327

87機械化運輸設備的設計與計算330

871確定設計計算的原始資料330

872載荷小車組技術參數的確定330

873滑架與鏈條的選擇333

874輸送機生產率、鏈條速度及生產節拍的計算337

875輸送機系統中載荷小車組（或滑橇）數量的確定340

876輸送機最大牽引力及電機功率的計算341

88輸送機的維護與管理344

881潤滑油的選取及供油裝置344

882輸送系統的保養簡介345

883輸送鏈的異常狀況345

附屬檔案8-1前處理、電泳塗裝用輸送設備的新進展346

第9章 塗料車間的電控設計

91概述352

92需求識別352

921業主需求352

922工藝設備需求352

923其他需求353

93總體方案354

931典型二層網路方案354

932面向數位化管理方案355

933經濟型方案355

934ProfiNet方案356

935其他方案357

94系統劃分357

941需要考慮的因素357

942參考實例357

95統一技術措施358

96元件及材料選擇359

97原理設計360

971總則360

972前處理設備電控設計要則362

973電泳設備電控設計要則362

974噴漆室系統設備電控設計要則363

975烘乾設備電控設計要則363

976其他小型設備電控設計要則364

977滑橇輸送設備電控設計要則364

978積放鏈輸送系統電控設計要則365

979程控行車輸送系統電控設計要則366

9710轉運車輸送系統電控設計要則366

9711垂直地面鏈等小型輸送系統電控設計要則366

9712自行葫蘆輸送系統電控設計要則367

9713識別系統設計要則367

9714中央控制室367

98控制櫃（箱、台）布置369

99端子接線370

910外部管線370

911系統操作使用說明書372

912軟體372

913電控系統設計評價374

914參照標準374

第10章 勞動量、動力、塗裝用材料的設計計算

101勞動量計算及操作人員確定375

1011工時定額及專用工位數的計算375

1012人員數量的計算377

1013勞動量的計算377

102動力計算378

1021水耗量的計算378

1022電耗量的計算379

1023蒸汽（熱水）、煤氣（天然氣）等耗量的計算379

1024空調機熱損耗的計算383

1025壓縮空氣耗量的計算383

1026能源匯總383

103材料消耗計算、物流及輔助部門設計385

1031材料消耗及廢料排放量計算385

1032物流及輔助部門設計387

附屬檔案10-1噴槍和各種氣動工具的耗氣量及工作氣壓389

附屬檔案10-2暖通和各種動力匯總資料格式390

附屬檔案10-3汽車車身塗裝生產材料定額392

第11章 塗裝車間安全和環保設計

111概述393

112塗裝車間安全和環保專業用語394

1121防火防爆394

1122爆炸範圍395

1123有機溶劑蒸氣的相對密度395

1124粉塵爆炸395

1125靜電和避雷395

1126防苯中毒396

1127高空和箱內塗裝作業的安全397

1128防噪聲、防振動399

1129塗裝公害“三廢”399

113塗裝車間的安全設計400

1131土建、公用設施的安全設計400

1132塗裝車間工藝設備的安全設計402

1133塗裝車間安全管理設計402

114塗裝車間的環保（三廢處理）設計404

1141廢氣處理設計405

1142廢水處理設計410

1143廢棄物處理設計412

1144塗裝車間排水再利用循環技術414

附屬檔案11-1塗料用有機溶劑的特性417

附屬檔案11-2車間空氣中有害物質的最高容許濃度419

附屬檔案11-3德國艾森曼公司的廢氣淨化設備424

附屬檔案11-4GB 8979—1996《污水綜合排放標準》427

附屬檔案11-5一般有機溶劑型工業塗裝線的環境負荷典型案例分析429

第12章 工藝概算及技術經濟指標

121工藝概算434

122技術經濟指標434

123能耗和環保指標436

附屬檔案12-1塗裝設備估價辦法437

附屬檔案12-2HJ/T 293—2006《清潔生產標準——汽車製造業（塗裝）》439

附屬檔案12-3轎車車身塗裝線的能源消耗及CO2排出量的計算例441

附屬檔案12-4日本豐田汽車公司塗裝規劃項目的2010年目標443

第13章 創建綠色塗裝車間

131低VOC化綠色塗裝工藝技術446

1311加速工業塗料更新換代，採用VOC含量低的塗料448

1312提高塗裝效率（塗著效率）、提高塗料的有效利用率，降低塗料損失449

1313最佳化塗裝工藝，調整膜厚，減少塗料耗用量451

1314依靠技術進步，加強管理，削減洗淨溶劑用量452

1315焚燒處理453

132節能減排、低碳化綠色塗裝工藝技術453

1321塗裝前處理和電泳塗裝方面的節能減排工藝技術455

1322在噴漆室方面的節能減排技術456

1323在塗膜固化（烘乾）方面的節能減排工藝技術457

1324開發採用熱泵技術和可再生能源，削減CO2排放量458

133無害化綠色塗裝工藝技術459

1331塗裝前處理方面459

1332在塗料方面460

1333塗裝車間的廢棄物處理方面460

134加強科學管理，向塗裝管理要效益460

附屬檔案13-1汽車用水性塗料的特徵及其塗裝技術462

附屬檔案13-2汽車塗裝採用熱泵技術和削減CO2排放量效果472

附屬檔案13-3汽車塗料中有害物質限量481

附屬檔案13-4創建零塗裝缺陷的汽車塗裝線484

附屬檔案13-5綠色塗裝車間Eco?Paintshop492

附錄

附錄1各種黏度標準換算表497

附錄2各種細度換算表497

附錄3塗裝用的砂紙、砂布、水砂紙規格一覽表498

附錄4不同溫度下的露點溫度498

附錄5乾濕球溫度計換算表（相對濕度， %）499

附錄6水在不同溫度時的物理常數500

附錄7飽和水蒸氣的基本常數501

附錄8水的溫度與蒸汽壓力關係(0～100℃)501

附錄9每平方米液面每小時散熱量502

附錄10某些液體在0～100℃的平均比熱容C502

附錄11乾空氣在P=101325Pa大氣壓時的物理常數502

附錄12塗裝與氣溫、濕度的關係503

附錄13計量單位換算表504

附錄14法定計量單位表505

附錄15AQ 5201—2007《安全生產行業標準——塗裝工程安全設施驗收規範》508

附錄16ISO 14644—1潔淨室和潔淨區空氣潔淨度等級512

附錄17《機械工業工程設計基本術語標準》（塗裝部分用語）513