《圖解全面閉環化生產維護》是2020年人民郵電出版社出版的圖書，本書在日本TPM的基礎上，結合在中國企業尤其是設備密集型企業推行TPM的實踐，總結提煉出了適合中國國情的設備密集型企業的管理模式----全面閉環化生產維（Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM）。
基本介紹
- 中文名：圖解全面閉環化生產維護
- 作者：劉大永
- 出版社： 人民郵電出版社
- ISBN：9787115537768
內容簡介,圖書目錄,作者簡介,
內容簡介
本書闡述了在設備密集型企業套用CLTPM，從夯實企業管理基礎，到設備壽命周期管理全面改善，再到使設備為企業及相關方極大化地創造價值，從而極大化地滿足企業及相關方的需求與期望的過程。本書分為4篇，共28章。第1篇對日本 TPM 的發展過程、定義及特色進行了簡介。第2篇闡述了 CLTPM 提出的背景、CLTPM 的定義、適用範圍及總體框架。第3篇對 CLTPM 基本框架內的各項管理活動進行了詳細闡述。第4篇介紹了CLTPM 管理成熟度評價框架和 CLTPM 推行步驟兩個方面的內容。本書適合作為設備密集型企業中從事設備管理、生產管理的各層級管理人員的培訓教材，適合作為設備密集型企業設備管理及生產管理升級、改善的工具書，也可作為科、本科院校師生的參考書或教材。
圖書目錄
第 1 篇 TPM 簡介
第 1 章 TPM 的歷史與發展 ………………………………………………001
1．1 TPM 定義的發展過程………………………………………………………003
1．2 TPM 二個定義的對比………………………………………………………005
第 2 章 TPM 的精髓 ………………………………………………………005
2．1 TPM 的特色…………………………………………………………………007
2．2 TPM 的三個“全”… ………………………………………………………011
2．3 對應關係… …………………………………………………………………016
第 2 篇 全面閉環化生產維護（CLTPM）簡介
第 3 章 提出全面閉環化生產維護的背景 ………………………………019
3．1 推行 TPM 對企業設備管理有較大改善……………………………………021
3．2 什麼是閉環管理… …………………………………………………………027
3．2．1 閉環管理的定義 …………………………………………………028
3．2．2 PDCA 閉環的階梯式上升 ………………………………………030
3．3 在中國企業推行 TPM 遇到的問題…………………………………………035
3．3．1 先進的設備與落後的設備管理模式並存 ………………………035
3．3．2 中國企業期望設備管理的系統解決方案 ………………………037
3．3．3 中國企業的員工流動率較高 ……………………………………038
3．3．4 一些中國企業存在急功近利的思想 ……………………………041
3．3．5 企業的一些員工對規則的執行力弱 ……………………………013
3．3．6 TPM 改善的方法論與工具存在不足……………………………013
3．3．7 如何結合中國企業的實際情況推行 TPM………………………014
3．3．8 如何結合工業發展的新趨勢推行 TPM…………………………015
Contents目錄
圖解全面閉環化生產維護
第 4 章 全面閉環化生產維護簡介 ………………………………………016
4．1 全面閉環化生產維護的定義… ……………………………………………016
4．2 全面閉環化生產維護的適用範圍… ………………………………………016
4．2．1 適用範圍 …………………………………………………………016
4．2．2 設備密集型企業的特點 …………………………………………017
4．3 英文縮寫“CLTPM”的由來………………………………………………017
4．4 CLTPM 與 TPM 的關係… …………………………………………………018
4．5 CLTPM 的總體框架…………………………………………………………018
4．5．1 CLTPM 的基本框架 ……………………………………………018
4．5．2 CLTPM 的管理成熟度評價框架 ………………………………022
4．6 CLTPM 的 4 項原則…………………………………………………………024
第 3 篇 CLTPM 的各項管理活動
第 5 章 5S 管理 ……………………………………………………………026
5．1 什麼是 5S……………………………………………………………………026
5．2 企業推行 5S 的收益… ……………………………………………………026
5．3 5S 在企業的推行過程………………………………………………………027
5．3．1 建立推進組織明確崗位職責 ……………………………………027
5．3．2 編制推進計畫 ……………………………………………………029
5．3．3 5S 理念與推進方法分層培訓……………………………………031
5．3．4 劃分 5S 責任區域 ………………………………………………031
5．3．5 開展 5S 活動 ……………………………………………………032
5．3．6 5S 的定期檢查評比………………………………………………037
5．3．7 總結交流與改善 …………………………………………………038
5．4 可視化標準… ………………………………………………………………039
5．4．1 什麼是可視化管理 ………………………………………………039
5．4．2 可視化標準 ………………………………………………………039
第 6 章 小組活動 …………………………………………………………042
6．1 CLTPM 是企業改善與提升的抓手…………………………………………042
6．2 以組織架構為基礎建立各級推進小組… …………………………………043
002
第 1 篇 TPM 簡介
6．2．1 CLTPM 推進小組組建舉例 ……………………………………043
6．2．2 CLTPM 推進小組的特點 ………………………………………045
6．3 QCC 小組與 CLTPM 推進小組的區別……………………………………045
6．3．1 QCC 小組的組建舉例……………………………………………045
6．3．2 CLTPM 小組的組建舉例 ………………………………………046
6．4 各層級 CLTPM 推進小組的職責… ………………………………………047
第 7 章 方針目標 …………………………………………………………048
7．1 從企業經營方針目標到推行 CLTPM 的方針目標… ……………………048
7．2 方針目標的設定案例… ……………………………………………………048
7．3 涉及的目標指標舉例… ……………………………………………………049
7．4 方針目標的 PDCA 閉環……………………………………………………051
第 8 章 機構職責 …………………………………………………………052
8．1 設備管理組織的幾種形式… ………………………………………………052
8．1．1 集中式設備管理組織架構 ………………………………………052
8．1．2 分散式設備管理組織架構 ………………………………………053
8．1．3 混合式設備管理組織架構 ………………………………………054
8．2 設備管理職責在集團與子公司之間的分配… ……………………………054
8．2．1 集團公司設備部與子公司設備部的組織形式 …………………054
8．2．2 集團公司設備部與子公司設備部的職責定位 …………………055
8．3 設備管理部門的崗位職責… ………………………………………………056
第 9 章 創造價值 …………………………………………………………058
9．1 資產存在是為組織及其相關方提供價值… ………………………………058
9．2 設備為企業及相關方最大化地創造價值… ………………………………058
9．3 最大化地創造價值的進一步理解… ………………………………………059
9．4 創造價值的表現形式… ……………………………………………………059
9．4．1 可以是有形的， 也可以是無形的 ……………………………060
9．4．2 可以是財務的， 也可以是非財務的 …………………………060
9．5 創造價值的技術與方法… …………………………………………………060
9．5．1 完善設備壽命周期管理 …………………………………………060
9．5．2 消除七大損失創造價值 …………………………………………061
003
圖解全面閉環化生產維護
9．5．3 消除八大浪費創造價值 …………………………………………064
9．5．4 價值流分析 ………………………………………………………065
9．5．5 消除浪費的邏輯與過程 …………………………………………067
9．6 創造價值改善活動的 PDCA 循環…………………………………………068
第 10 章 初期管理 …………………………………………………………071
10．1 縮短產品從開發到量產的時間……………………………………………071
10．2 開展設備初期管理活動……………………………………………………071
10．3 打造自己設計製造設備的能力……………………………………………072
第 11 章 前期管理 …………………………………………………………074
11．1 前期管理的範疇……………………………………………………………074
11．2 設備規劃……………………………………………………………………074
11．3 設備選型……………………………………………………………………075
11．4 設備採購……………………………………………………………………075
11．5 安裝調試……………………………………………………………………076
11．6 設備驗收……………………………………………………………………078
11．7 設備試運行…………………………………………………………………078
11．8 設備選型欠妥當的案例……………………………………………………079
11．9 設備前期管理工作流程舉例………………………………………………081
第 12 章 自主維護 …………………………………………………………084
12．1 什麼是自主維護… …………………………………………………………084
12．2 企業推行自主維護活動的收益……………………………………………084
12．3 自主維護推行的 7 個步驟…………………………………………………085
12．3．1 第 1 步： 初期清掃 （清掃、 點檢） ………………………085
12．3．2 第 2 步： 發生源與困難源部位的對策 ………………………087
12．3．3 第 3 步： 制定自主維護暫行基準 ……………………………088
12．3．4 第 4 步： 總點檢 ………………………………………………090
12．3．5 第 5 步： 自主點檢 ……………………………………………091
12．3．6 第 6 步： 標準化 ………………………………………………095
12．3．7 第 7 步： 自主管理的徹底落實 ………………………………096
004
第 1 篇 TPM 簡介
第 13 章 點檢管理 …………………………………………………………097
13．1 設備點檢管理的定義………………………………………………………097
13．2 設備點檢管理的目的與意義………………………………………………097
13．3 點檢的種類…………………………………………………………………098
13．4 點檢管理的“九定”原則…………………………………………………098
13．5 對設備點檢人員的基本要求………………………………………………100
13．6 點檢的隱患管理與傾向管理………………………………………………100
13．7 點檢的工具配備……………………………………………………………101
13．8 點檢管理常用的考核指標…………………………………………………102
13．9 點檢管理的職責分配………………………………………………………102
13．10 點檢管理的信息化… ……………………………………………………102
13．11 點檢管理的可視化… ……………………………………………………104
13．12 設備點檢實施的 PDCA 閉環……………………………………………105
第 14 章 狀態監測 …………………………………………………………106
14．1 狀態監測……………………………………………………………………106
14．1．1 什麼是狀態監測 ………………………………………………106
14．1．2 常見的監測參數 ………………………………………………106
14．1．3 狀態監測的類型 ………………………………………………107
14．1．4 實施狀態監測應考慮的內容 …………………………………109
14．2 設備健康管理………………………………………………………………109
14．2．1 設備的微缺陷、 中缺陷及大缺陷 ……………………………109
14．2．2 設備健康管理的定義 …………………………………………109
14．2．3 健康評估標準及等級 …………………………………………110
14．2．4 狀態監測是設備健康管理的必備手段 ………………………111
第 15 章 潤滑管理 …………………………………………………………112
15．1 設備潤滑管理包括的內容…………………………………………………112
15．2 目前企業潤滑管理的狀況…………………………………………………112
15．3 潤滑管理的目的及收益……………………………………………………114
15．4 《合理潤滑技術通則》簡介… ……………………………………………114
15．5 潤滑管理的職責分配………………………………………………………115
15．6 油脂的選擇與採購…………………………………………………………116
15．6．1 油脂的選擇 ……………………………………………………116
005
圖解全面閉環化生產維護
15．6．2 油脂的採購 ……………………………………………………118
15．7 油脂的入庫驗收……………………………………………………………119
15．8 潤滑油脂的儲存……………………………………………………………120
15．8．1 室外儲存 ………………………………………………………120
15．8．2 油脂室內儲存管理的要求 ……………………………………120
15．9 潤滑標準……………………………………………………………………121
15．9．1 潤滑標準制定的 “六定” ……………………………………121
15．9．2 潤滑標準舉例 …………………………………………………121
15．10 潤滑實施的 PDCA 閉環…………………………………………………122
15．11 油品監測… ………………………………………………………………123
15．11．1 油品監測的兩種類型 …………………………………………123
15．11．2 企業油品監測的實現 …………………………………………123
15．11．3 油品取樣 ………………………………………………………124
15．12 漏油治理… ………………………………………………………………125
15．12．1 泄漏的分類 ……………………………………………………125
15．12．2 泄漏的治理 ……………………………………………………126
15．13 防止污染… ………………………………………………………………127
15．14 潤滑設施管理… …………………………………………………………128
15．14．1 什麼是潤滑設施 ………………………………………………128
15．14．2 潤滑設施管理存在的問題 ……………………………………128
15．14．3 潤滑管理的 “二潔” ………………………………………129
15．14．4 潤滑工器具管理 ………………………………………………130
15．14．5 潤滑改造 ………………………………………………………130
15．14．6 保持潤滑設施完好 ……………………………………………132
15．15 油的回收… ………………………………………………………………133
15．16 廢油再生… ………………………………………………………………133
15．17 潤滑管理的可視化… ……………………………………………………134
15．18 潤滑油的“三過濾”………………………………………………………135
第 16 章 故障管理 …………………………………………………………139
16．1 設備故障的定義及發展規律………………………………………………139
006
第 1 篇 TPM 簡介
16．2 故障維修管理的 PDCA 閉環… …………………………………………139
16．3 設備事故處理工作流程……………………………………………………140
16．4 委外維修工作流程…………………………………………………………141
16．5 開展零故障改善活動………………………………………………………142
16．5．1 改變傳統的觀念 ………………………………………………142
16．5．2 零故障改善活動的種類 ………………………………………143
16．5．3 確保設備的基本運行條件 ……………………………………143
16．5．4 遵守設備的使用條件 …………………………………………144
16．5．5 使故障管理形成 PDCA 管理閉環 ……………………………145
16．5．6 改善或消除設備設計與製造上的缺陷 ………………………146
16．5．7 使設備劣化定期得到復原 ……………………………………146
16．5．8 提升自主維護人員及專業維護人員的技能 …………………146
16．5．9 防止人為失誤 …………………………………………………147
16．5．10 實施狀態監測 …………………………………………………148
第 17 章 維修管理 …………………………………………………………149
17．1 企業維修資源的配置………………………………………………………149
17．1．1 企業維修資源的配置 …………………………………………149
17．1．2 企業維修資源合理配置的目的 ………………………………149
17．1．3 技術外包 ………………………………………………………150
17．1．4 內部維修團隊維修 ……………………………………………151
17．1．5 內部操作工自主維護 …………………………………………151
17．1．6 勞務外包 ………………………………………………………151
17．1．7 企業維修資源配置的比例 ……………………………………152
17．2 計畫維修的基本概念………………………………………………………152
17．3 計畫維修的類型（維修策略）… …………………………………………152
17．4 自主維護與計畫維修的關係………………………………………………154
17．4．1 操作工與維修人員的職責承擔 ………………………………154
17．4．2 設備人員對自主維護的支持 …………………………………154
17．5 維修策略的套用……………………………………………………………156
007
圖解全面閉環化生產維護
17．5．1 設備的分級管理 ………………………………………………156
17．5．2 維修策略的套用之一 …………………………………………158
17．5．3 維修策略的套用之二 …………………………………………158
17．5．4 維修計畫實施的 PDCA 閉環 …………………………………160
17．6 計畫維修活動開展的目標與指標…………………………………………161
17．6．1 開展的目的 ……………………………………………………161
17．6．2 目標與指標 ……………………………………………………161
17．7 計畫維修活動開展的種類…………………………………………………163
第 18 章 備件管理 …………………………………………………………164
18．1 備件的定義…………………………………………………………………164
18．2 設備備件管理的目的………………………………………………………164
18．3 備件管理職責分配…………………………………………………………164
18．4 備件業務流程管理模型……………………………………………………165
18．4．1 備件業務流程管理模型圖 ……………………………………165
18．4．2 備件購買計畫管理 ……………………………………………166
18．4．3 備件採購管理 …………………………………………………167
18．4．4 備件驗收入庫管理 ……………………………………………168
18．4．5 備件倉儲管理 …………………………………………………168
18．4．6 備件領用出庫管理 ……………………………………………170
18．4．7 備件使用管理 …………………………………………………170
18．4．8 備件使用統計分析並改善發現的問題 ………………………171
18．5 備件的修舊利廢……………………………………………………………171
18．6 備件管理指標………………………………………………………………172
18．7 備件 ABC 分類管理… ……………………………………………………174
18．8 設備備件管理機制執行的 PDCA 閉環… ………………………………175
第 19 章 改造管理 …………………………………………………………176
19．1 設備壽命周期的 3 個時期…………………………………………………176
19．2 需要改造的設備……………………………………………………………177
19．3 設備改造管理的工作流程…………………………………………………177
19．4 設備更新……………………………………………………………………178
008
第 1 篇 TPM 簡介
19．5 設備改造管理的 PDCA 閉環… …………………………………………179
第 20 章 後期管理 …………………………………………………………180
20．1 封存管理……………………………………………………………………180
20．2 設備租賃……………………………………………………………………181
20．3 設備報廢……………………………………………………………………182
20．4 設備後期管理的 PDCA 閉環… …………………………………………184
第 21 章 資財管理 …………………………………………………………185
21．1 設備資產的財務管理………………………………………………………185
21．1．1 設備資產劃分的標準 …………………………………………185
21．1．2 設備資產計價 …………………………………………………185
21．1．3 設備資產折舊 …………………………………………………186
21．1．4 設備資產盤點 …………………………………………………187
21．1．5 設備資財管理的 PDCA 閉環 …………………………………187
21．2 設備管理與維修的費用預算………………………………………………188
21．2．1 費用預算管理的定義 …………………………………………188
21．2．2 設備管理與維修的費用投入是投資 …………………………188
21．2．3 設備管理與維修費用的分類 …………………………………188
21．2．4 預算編制的步驟 ………………………………………………189
21．2．5 預算的編制、 執行、 分析及考評 …………………………190
21．2．6 預算管理的 PDCA 閉環 ………………………………………193
第 22 章 團隊成長 …………………………………………………………194
22．1 什麼是 CLTPM 的團隊成長………………………………………………194
22．2 各層級人員的能力素質模型及說明………………………………………194
22．3 文化認同……………………………………………………………………195
22．3．1 企業文化的 3 個核心要素及 3 個層級 ………………………195
22．3．2 文化認同的本質 ………………………………………………196
22．4 業務能力……………………………………………………………………196
22．4．1 什麼是設備的教育訓練 ………………………………………196
22．4．2 為什麼要提升操作與維修能力 ………………………………197
009
圖解全面閉環化生產維護
22．4．3 設備操作人員要具備的能力 …………………………………197
22．4．4 設備維修人員要具備的能力 …………………………………198
22．4．5 教育訓練活動開展的步驟 ……………………………………198
22．5 管理能力……………………………………………………………………202
22．6 改善能力……………………………………………………………………202
22．6．1 CLTPM 的教育培訓 ……………………………………………203
22．6．2 ×× 企業對精益生產管理的教育培訓 ………………………203
第 23 章 特種設備 …………………………………………………………205
23．1 什麼是特種設備……………………………………………………………205
23．2 特種設備管理的職責分配…………………………………………………205
23．3 特種設備管理的目標指標…………………………………………………206
23．4 特種設備管理的工作流程…………………………………………………208
23．5 特種設備的日常管理………………………………………………………209
第 24 章 檔案管理 …………………………………………………………210
24．1 什麼是設備檔案……………………………………………………………210
24．2 設備檔案的歸檔範圍………………………………………………………210
24．3 設備檔案管理的職責分配…………………………………………………211
24．4 設備檔案管理的工作流程…………………………………………………211
24．5 設備檔案的保管、查詢與借閱……………………………………………212
24．6 設備檔案管理的 PDCA 閉環… …………………………………………213
第 25 章 知識管理 …………………………………………………………214
25．1 顯性知識與隱性知識………………………………………………………214
25．2 知識管理……………………………………………………………………214
25．3 知識產品……………………………………………………………………214
25．4 知識產品管理委員會………………………………………………………215
25．5 知識產品進入知識庫的流程………………………………………………215
25．6 知識產品的開發……………………………………………………………216
25．7 車床設備常見故障代碼編制………………………………………………217
25．8 知識產品的使用……………………………………………………………218
25．9 隱性知識顯性化的主要手段 OPL… ……………………………………219
25．9．1 OPL 的定義 ……………………………………………………219
25．9．2 OPL 活動的開展流程 …………………………………………219
010
第 1 篇 TPM 簡介
25．9．3 可編寫成 OPL 的素材 …………………………………………220
25．9．4 編寫 OPL 的標準模板 …………………………………………220
25．10 互動式電子維修手冊… …………………………………………………221
第 26 章 智慧型運維 4．0 ……………………………………………………223
26．1 設備管理信息化……………………………………………………………223
26．2 什麼是工業 4．0……………………………………………………………224
26．2．1 工業 4．0 的基本概念 ……………………………………………224
26．2．2 工業革命的 4 個階段 …………………………………………225
26．3 工業 4．0 計畫的三大主題…………………………………………………225
26．4 智慧型運維 4．0………………………………………………………………226
26．4．1 什麼是智慧型運維 4．0 ……………………………………………226
26．4．2 CLTPM 的未來發展方向： 智慧型運維 4．0 ……………………227
26．4．3 傳統運維決策與智慧型運維 4．0 決策 ……………………………227
26．4．4 智慧型運維 4．0 平台 ………………………………………………228
26．4．5 專家系統及標準化體系 ………………………………………229
26．4．6 設備遠程智慧型運維中心 ………………………………………230
26．5 傳統運維存在的問題與智慧型運維 4．0 的解決方案………………………231
26．6 智慧型運維 4．0 的成果………………………………………………………233
第 4 篇 管理成熟度評價及推行步驟
第 27 章 管理成熟度評價 …………………………………………………236
27．1 沒有度量，就沒有管理……………………………………………………236
27．2 CLTPM 的管理成熟度評價框架… ………………………………………236
27．2．1 評價框架 ………………………………………………………236
27．2．2 評價結果分為流個等級 ………………………………………237
27．3 管理成熟度評價的目的及過程……………………………………………238
27．4 評價的標準與配分…………………………………………………………239
27．5 評價得分與等級對應………………………………………………………240
27．6 由誰來實施評價……………………………………………………………241
27．7 評價的頻度…………………………………………………………………243
011
圖解全面閉環化生產維護
第 28 章 CLTPM 的推行步驟 ……………………………………………244
28．1 CLTPM 的推行時間… ……………………………………………………244
28．2 CLTPM 的推行步驟… ……………………………………………………244
28．3 企業推行 CLTPM 的 3 年規劃舉例………………………………………246
參考文獻………………………………………………………………………248
作者簡介
劉大永，深圳永聞企業管理諮詢有限公司首席顧問；全面閉環化生產維護管理模式創始人；創設了《資產管理 管理體系 要求》實操培訓模式；長期指導企業推行精益生產管理、TPM及建立資產管理體系，成功輔導數十家企業提升經營管理水平；在精益生產管理、TPM及建立資產管理體系方面有一定的造詣，發表專業論文10餘篇；研究專長： 精益生產管理、TPM及建立資產管理體系。
