《圖表解精益全面生產管理TPM推行實例》是2022年機械工業出版社出版的圖書,作者是劉大永。
基本介紹
- 中文名:圖表解精益全面生產管理TPM推行實例
- 作者:劉大永
- 出版時間:2022年1月
- 出版社:機械工業出版社
- ISBN: 9787111695103
- 類別:圖書>管理>一般管理學>管理學
- 開本:32 開
- 裝幀:平裝-膠訂
內容簡介,圖書目錄,作者簡介,
內容簡介
全員生產維護(Total Productive Maintenance,TPM)誕生於20世紀六七十年代的日本,隨後傳到了世界各地。1989年,日本設備維護協會在全員生產維護的基礎上,對TPM重新進行了定義,這個定義是“Total Productive Management”,即“全面生產管理”。
本書共11章。第1章對TPM的發展過程、TPM的傳播進行了簡要介紹。第2~11章以案例的形式介紹了如何推行TPM,包括TPM的兩個基礎管理活動(5S管理、小組活動)及八大支柱(個別改善、自主維護、專業維修、教育訓練、初期管理、間接事務、品質維護、安全與環境)的推行。
本書是企業中從事設備管理、生產管理的各層級管理人員的必選讀物,也是從事TPM推行工作的人員的工具書,還可以作為高校設備管理維修專業的參考教材。
圖書目錄
前言
第1章 TPM簡介 / 1
1.1 TPM的發展過程 / 1
1.1.1 全員生產維護 / 1
1.1.2 全面生產管理 / 3
1.1.3 全員生產維護與全面生產管理的比較/ 4
1.2 TPM的傳播 / 5
第2章 TPM的基礎管理活動:5S管理 / 7
2.1 什麼是5S管理 / 7
2.2 推行5S管理的目的 / 7
2.3 如何推行5S管理 / 8
2.4 推行5S管理的案例 / 8
2.4.1 企業簡介 / 8
2.4.2 推行5S管理的背景 / 9
2.4.3 活動的目的 / 9
2.4.4 活動的指標與目標 / 10
2.4.5 活動的計畫 / 10
2.4.6 活動的內容 / 11
2.4.7 活動的成果 / 19
第3章 TPM的基礎管理活動:小組活動 / 21
3.1 什麼是小組活動 / 21
3.2 開展小組活動的目的 / 21
3.3 如何開展小組活動 / 22
3.4 組建TPM小組的案例 / 22
第4章 TPM的八大支柱之一:個別改善 / 25
4.1 什麼是個別改善 / 25
4.2 開展個別改善的目的 / 27
4.3 如何開展個別改善 / 27
4.4 推行個別改善的案例 / 28
4.4.1 企業簡介 / 28
4.4.2 小組簡介 / 29
4.4.3 活動計畫 / 29
4.4.4 選擇課題 / 30
4.4.5 現狀調查 / 31
4.4.6 設定目標 / 31
4.4.7 分析原因 / 32
4.4.8 確定主要原因 / 32
4.4.9 制定對策表 / 33
4.4.10 按對策表實施 / 34
4.4.11 效果檢查 / 35
4.4.12 制定鞏固措施 / 35
4.4.13 總結並制訂下一步計畫 / 35
第5章 TPM的八大支柱之二:自主維護 / 36
5.1 什麼是自主維護 / 36
5.2 推行自主維護的目的 / 36
5.3 如何推行自主維護 / 37
5.4 推行自主維護的案例 / 39
5.4.1 企業簡介 / 39
5.4.2 推行自主維護的背景 / 39
5.4.3 活動的目的 / 40
5.4.4 活動的指標與目標 / 40
5.4.5 活動的計畫 / 40
5.4.6 活動的內容 / 40
5.4.7 活動的成果 / 50
第6章 TPM的八大支柱之三:專業維修 / 52
6.1 什麼是計畫維修 / 52
6.2 推行計畫維修的目的 / 52
6.3 如何推行計畫維修 / 52
6.4 推行計畫維修的案例 / 55
6.4.1 企業簡介 / 56
6.4.2 開展計畫維修的背景 / 56
6.4.3 活動的目的 / 56
6.4.4 活動的指標與目標 / 57
6.4.5 活動的計畫 / 57
6.4.6 活動的內容 / 58
6.4.7 活動的成果 / 73
6.5 什麼是故障維修 / 75
6.6 推行故障維修的目的 / 76
6.7 如何推行故障維修 / 76
6.8 推行故障維修的案例 / 76
6.8.1 企業簡介 / 76
6.8.2 開展故障維修的背景 / 76
6.8.3 活動的目的 / 77
6.8.4 活動的指標與目標 / 77
6.8.5 活動的計畫 / 78
6.8.6 活動的內容 / 79
6.8.7 活動的成果 / 86
第7章 TPM的八大支柱之四:教育訓練 / 87
7.1 什麼是教育訓練 / 87
7.2 推行教育訓練的目的 / 87
7.2.1 培養精通設備的操作工 / 87
7.2.2 培養精通設備維修與管理的維修工/88
7.3 如何開展教育訓練工作 / 89
7.4 推行教育訓練的案例 / 91
7.4.1 企業簡介 / 91
7.4.2 推行教育訓練的背景 / 91
7.4.3 活動的目的 / 91
7.4.4 活動的指標與目標 / 92
7.4.5 活動的計畫 / 92
7.4.6 活動的內容 / 93
7.4.7 活動的成果 / 98
第8章 TPM的八大支柱之五:初期管理 / 99
8.1 什麼是設備初期管理 / 99
8.2 開展設備初期管理活動的目的 / 100
8.3 如何開展設備初期管理活動 / 101
8.3.1 維修預防 / 101
8.3.2 建立MP信息收集機制 / 102
8.3.3 明確設備必須具備的優良性能 /102
8.3.4 建立設備初期管理體系 / 103
8.4 開展設備初期管理活動的案例 / 105
8.4.1 企業簡介 / 105
8.4.2 開展設備初期管理活動的背景 /105
8.4.3 活動的目的 / 105
8.4.4 活動的指標與目標 / 106
8.4.5 活動的計畫 / 106
8.4.6 活動的內容 / 107
8.4.7 活動的成果 / 108
8.5 什麼是產品初期管理 / 110
8.6 開展產品初期管理活動的目的 / 110
8.7 如何開展產品初期管理活動 / 111
8.8 開展產品初期管理活動的案例 / 111
8.8.1 企業簡介 / 111
8.8.2 開展產品初期管理活動的背景 /112
8.8.3 活動的目的 / 113
8.8.4 活動的指標與目標 / 113
8.8.5 活動的計畫 / 113
8.8.6 活動的內容 / 114
8.8.7 活動的成果 / 118
第9章 TPM的八大支柱之六:間接事務 / 120
9.1 什麼是間接事務 / 120
9.2 間接事務部門開展TPM活動的目的 / 120
9.3 間接事務部門如何開展TPM活動 / 121
9.4 間接事務部門開展TPM活動的案例 / 122
9.4.1 企業簡介 / 122
9.4.2 開展TPM活動的背景 / 122
9.4.3 活動的目的 / 123
9.4.4 活動的指標與目標 / 124
9.4.5 活動的計畫 / 124
9.4.6 活動的內容 / 125
9.4.7 活動的成果 / 127
第10章 TPM的八大支柱之七:品質維護 / 128
10.1 什麼是品質維護 / 128
10.2 開展品質維護活動的目的 / 129
10.3 如何開展品質維護活動 / 129
10.3.1 成立質量維護推行小組 / 129
10.3.2 明確質量維護推行小組的職責/130
10.3.3 建立質量構成要因分析表 / 130
10.3.4 建立質量維護運作流程 / 133
10.3.5 統計分析產品質量缺陷數據 /133
10.4 開展品質維護活動的案例 / 134
10.4.1 企業簡介 / 134
10.4.2 開展品質維護活動的背景 / 134
10.4.3 活動的目的 / 135
10.4.4 活動的指標與目標 / 136
10.4.5 活動的計畫 / 136
10.4.6 活動的內容 / 137
10.4.7 活動的成果 / 139
第11章 TPM的八大支柱之八:安全與環境 / 142
11.1 什麼是安全與環境 / 142
11.2 開展安全與環境改善活動的目的 / 143
11.3 如何開展安全與環境改善活動 / 143
11.3.1 管理體系的內容 / 143
11.3.2 建立管理體系的步驟 / 144
11.4 開展安全與環境改善活動的案例 / 145
11.4.1 企業簡介 / 145
11.4.2 開展安全與環境改善活動的背景/145
11.4.3 活動的目的 / 146
11.4.4 活動的指標與目標 / 147
11.4.5 活動的計畫 / 148
11.4.6 活動的內容 / 148
11.4.7 活動的成果 / 154
參考文獻
作者簡介
劉大永
深圳永聞企業管理諮詢有限公司首席顧問。全面閉環化生產維護(Closed Loop Total Productive Maintenance,CLTPM)管理模式創始人。2020年7月出版《圖解全面閉環化生產維護》一書,2020年8月出版《ISO 55001:2014資產管理體系標準解讀與實施》一書。 國內首創GB/T 33173-2016/ISO 55001:2014《資產管理 管理體系 要求》實操培訓模式。曾在國有企業、日資企業從事生產管理、設備管理及資產管理方面的工作,長期指導企業推行精益生產管理、TPM及建立符合ISO 55000的資產管理體系,成功輔導數十家企業提升經營管理水平。在精益生產管理、TPM及ISO 55000資產管理體系方面有較深的造詣,發表專業論文10餘篇。研究專長: 精益生產管理、TPM及ISO 55000資產管理體系。