範圍
本標準規定了圓柱形
複合罐(以下簡稱複合罐)分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於主要採用紙板和紙、塑、鋁等組成的複合材料製成罐身,且一端已有端蓋密封的圓柱形小型包裝容器。
引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案,其最新版本適用於本標準。
GB/T 191 包裝儲運圖示標誌(GB/T 191-2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 2828. 1 計量抽樣檢驗程式 第1部分:按接收質量限(AQL檢索的逐批檢驗抽樣計畫
GB/T 4857. 5 包裝 運輸包裝件
跌落試驗方法
分類
複合罐按端蓋材料可分為: 金屬/金屬蓋複合罐、複合材料/複合材料蓋複合罐、金屬/複合材料蓋複合罐。
要求
外觀
罐身外表面不允許有凹陸和明顯皺摺及劃傷。
端蓋的封口部位應光滑嚴實,金屬端蓋不允許有銹斑和傷痕。
內壁元明顯皺摺、元雜物,折邊熱封合元虛脫現象。圖文印刷清晰完整,不允許存在明顯的條槓,網紋清晰均勻,成品整潔,無殘缺和明顯變形。
衛生指標
直接接觸食品的複合罐內層材料衛生指標應符合國家相關標準要求。
試驗方法
樣晶的狀態調節和試驗的標準環境
樣品的狀態調節和試驗的標準環境條件為溫度 2℃±2℃;相對濕度 50%土5% ,樣品預處理時間為24h以上。
外觀
複合罐外觀應在自然光線下目測。
尺寸及偏差
在不施加任何外力的情況下,用精度不低於0.1mm的量具檢測複合罐外高和內徑(即封口處直徑) ,測量內徑時應避開罐壁折邊熱封合結構,試樣為3隻。
端蓋脫離力
測試裝置
a) 外徑比需測試的複合罐內徑小0.1mm,有氣體通路並裝有節流闊的芯棒一根;
b) 環形夾緊裝置一個;
c) 0kPa~250 kPa,1.6級的壓力表一隻;
d) 安全罩一個。
測試步驟
將一端封有金屬蓋、另一端未封端蓋的試樣套在芯棒上,芯棒和端蓋之間距離應不小於罐高的一半,並用環形裝置夾緊,裝好安全罩。
啟動控制閥門,使壓縮空氣經過芯棒導人複合罐內,在6s±2s內升高壓力直至吹脫 端蓋。
記錄端蓋被吹脫時壓力表的讀數。
快速泄漏試驗(空氣壓力法)
測試裝置
a) 將空氣導人試樣內的密封裝置一個;
b) 水箱一個;
c) 空壓機一台;
d) 分度值為0kPa~60kPa,1. 6級的壓力表一隻。
測試步驟
準備試樣不少於3隻。
對於單端密封的樣品,將導氣密封裝置插入樣品未封合端,並套緊封嚴;對於兩端均已密封的 樣品,用能在一側罐蓋開合適的導氣孔而不損壞密封部位的工具開孔,將密封裝置插入試樣並套緊封嚴。
向試樣內充氣,使壓力達到規定的壓力值。
將充氣的罐保壓60s後,完全浸人已裝滿水的水箱裡,並旋轉一周,觀察有元氣泡連續不斷地形成並逸出。衛生指標衛生指標按照相關檢驗標準進行。
檢驗規則
檢驗分類
出廠檢驗按照要求對產品的外觀、尺寸極限偏差進行檢驗。
型式檢驗 型式檢驗項目為規定的全部項目。當有下列情況之一時,應進行型式檢驗。
a) 新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑑定時;
b) 正常生產後,如材料、結構、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
c) 正常生產時,一年進行一次;
d) 長期停產 6 個月後,恢復生產時;
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
f)國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。
抽樣
組批
產品以批為單位進行驗收。同一品種同一規格產品的交貨批為一檢驗批。
判定規則
直接接觸食品的複合罐衛生性能有一項不合格則該批為不合格。
標誌、包裝、運輸和貯存
標誌
標誌應符合GB/T 191 規定。複合罐出廠時應有合格標識,標識應包括下列內容:製造廠名、產品名稱、生產年月、產品代號、產品批號、合格標記及數量。
包裝
複合罐必須有適宜的外包裝才能出廠,上下兩層之間應有襯墊。也可採用用戶提供的外包裝箱包裝後出廠。
運輸
運輸過程中需使用清潔有篷的運輸工具,要輕裝、輕卸,避免與尖銳物體碰撞。
貯存
產品應保存在整潔乾燥的庫房內,堆放整齊,切勿重壓。底部應墊有15cm 高的墊木,並不允許與能污染或損傷複合罐的物品棍合堆放。自生產之日起,貯存期為1年。超過1年,經檢驗合格後,仍可使用。