陳振華和陳鼎等人在20 世紀90 年考慮到這兩種r 藝中均存在固相和液相混合的基本特點引發思路，提出了一種新的材料製備工藝一固液混合鑄造工藝。所謂固液混合鑄造工藝主要是在過熱的合金熔體中加入大量的同種合金粉木或潤濕性好的異種合金粉末，經強烈均勾攪拌後進行鑄造或各種熱加工的一種材料製備工藝。與半固態觸變成形工藝一樣，這種鑄造態合金坯料也可在冷凝後重新加熱到半熔融狀態，再進行各種後續熱加工。
基本介紹
- 中文名：固液混合鑄造
- 類別：理論方法
- 基本原理： 將粉未添加到同種合金的熔體中後，液相中的形核核心數大幅度增加，促進了形核過程
固液混合鑄造的基本原理為: 將粉未添加到同種合金的熔體中後，液相中的形核核心數大幅度增加，促進了形核過程。同時，由於粉末的吸熱和部分熔解，使粉末顆粒周邊的熔體和粉末熔解時產生的熔體產生快速凝固效果，從面抑制晶粒的長大。因此，隨著粉末添加量的增加、平衡析出相的數量將大幅度減少，而且平均尺寸下降，晶粒組織細化，網狀枝晶組織消失。固液鑄造和懸浮鑄造有很大區別，懸浮鑄造(又稱懸浮澆注) 是在澆注金屬液體時將一定量的金屬粉末加入到金屬液流中，使其與液流摻和在一起而流人鑄型的一種鑄造方法。在懸浮鑄造中加入的合金粉末質量般為2%~5%，混合液為黏度較小的液體。固液混合鑄造中同種粉末的加入質量達到50% ~150%，混合液為半固態漿料。因此懸浮鑄造中的粉末不可能起到固液混合鑄造中粉末所起的作用。固液混合鑄造工藝對於細化一些高合金鑄件的晶粒，提高其力學性能和某些物理性能特別有效，這也是懸浮鑄造工藝所不能達到的。
