固液分離器

定義

基於結團凝聚原理開發的高效固液分離技術，能很好的處理顆粒物含量大的高濁度原水、礦井廢水、洗煤廢水以及排泥水等。原水中顆粒物含量低導致混凝過程顆粒脫穩及凝聚機率降低，使低濁度原水混凝難度加大，淨化效率低，而外加高嶺土和細砂等濁質的處理技術淨化成本較高。借鑑活性泥渣回流技術提高原水濁度原理，回流高效固液分離中濃縮泥渣處理低濁水具有一定的探索價值和理論意義。

原理

常規混凝的絮凝體形成過程，是一個脫穩顆粒間隨機碰撞結合的過程，形成的絮凝體結構鬆散，內部空隙率大、密度低、沉降速度慢，在大量高濁度水淨化試驗研究和分析基礎上，總結提出了結團絮凝理論和開發了上向流流化床固液分離器。固液分離器在穩定工作條件下可在其中形成高含量、大粒徑的泥渣懸浮層，從其底部進入的經脫穩後形成初始微小顆粒與懸浮層中顆粒之間的反應，屬於粒徑和含量相差懸殊的 2種顆粒之間的反應，微小顆粒與含量高、表面積大的懸浮顆粒之間的結合力遠大於微小顆粒之間的結合力，顆粒的結合和成長以微小顆粒在懸浮顆粒表面逐一附著的方式進行，使成長的顆粒內部空隙達到最小、密度最大，沉澱效果最好。套用基於高濁質水淨化提出結團凝聚技術處理低濁水存在以下幾個問題：（1）低濁度原水套用基於中顆粒物含量低，脫穩後碰撞幾率小，難以形成滿足一定粒徑要求的初始微小顆粒而穿透懸浮層；（2）回流泥渣可解決原水中顆粒物不足的問題，但與高濁度原水存在的根本性區別是回流泥渣中顆粒粒徑與原顆粒相差較大，直接吸附凝聚形成顆粒粒徑過大，沉澱而破壞懸浮層物料平衡，導致懸浮層破壞。理論上可通過破碎回流泥渣中大顆粒並吸附原水中脫穩顆粒，達到在進入固液分離器前對初始微小粒子粒徑要求。然而，在實際工藝操作中存在大顆粒粒徑破碎程度及含量控制、原始顆粒脫穩和回流泥渣增加顆粒物含量之間的有機銜接、混凝劑及高分子助凝劑投量以及懸浮層穩定等問題，針對上述問題，設計改造中試裝置。

裝置結構

試驗裝置如圖 1所示。它由配水裝置、凝聚反應、微絮凝反應裝置及高效固液分離器等幾部分組成。高效固液分離器集絮凝反應、懸浮層泥渣吸附、斜板沉澱、泥渣濃縮於一體，結構緊湊，操作簡單，是該試驗系統的主體裝置，其結團絮凝區與泥渣濃縮區為圓筒結構，直徑 380 mm、總高度4.45 m；結團絮凝區高 2m，濃縮區高2.1 m，集泥斗高0.35 m。斜管沉澱區尺寸為 360 mm×360 mm，斜管長度 750mm，傾角 60°，出水由鋸齒堰集水。混合裝置由靜態混合器（SK 型，DN32）和總長度70m管式反應器（DN80）組成。

特性

實用性：該系列機渣液分離速度快.

先進性：該系列機去污能力強，無堵塞，清洗方便。經過處理的糞尿水含固率、化學耗氧量、總耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之間。

耐用性：該系列機的機架、篩框、篩網和等由不鏽鋼和防腐處理等製成，耐腐蝕、強度高，使用壽命長。

經濟性：該系列自動化程度高，耗電量小，價格低。操作方便只需按啟動停止按鈕進行操作。