噴霧乾燥機

噴霧乾燥機是一種可以同時完成乾燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧乾燥機為連續式常壓乾燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被乾燥。用於乾燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用於乾燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。一般包括電熱鼓風乾燥箱、真空乾燥箱、高速離心噴霧乾燥機、無菌噴霧乾燥機。詳細介紹了噴霧乾燥機的工作原理、基本分類、特點、技術參數、套用範圍以及操作流程等。

基本介紹

• 中文名：噴霧乾燥機
• 外文名：spray drier
• 類型：乾燥和造粒的裝置
• 霧化形式：離心式、壓力式
• 蒸發能力：5-20000kg
• 適用物料：粉狀、流動性好的液體
• 套用領域：食品、醫藥、化工

概況

噴霧乾燥機為連續式常壓乾燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被乾燥。用於乾燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用於乾燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

工作原理

空氣經過濾和加熱，進入乾燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接觸在極短的時間內可乾燥為成品。成品連續地由乾燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

基本分類

離心噴霧

產品介紹
高速離心噴霧乾燥是液體工藝成形和乾燥工業中最廣泛套用的工藝。

最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧乾燥是一道十分理想的工藝。
性能特點
◎乾燥速度快，料液經霧化後表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鐘，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
◎生產過程簡化，操作控制方便。對於含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次乾燥成粉粒產品，控制和管理都很方便。
適應物料
化學工業: 氟化鈉(鉀)、鹼性染料顏料、染料中間體、複合肥、甲醛矽酸、催化劑、硫酸劑、胺基酸、白炭黑等。
塑膠樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
技術規格

型號; 項目/參數	5	25	50	150	200-2000
入口溫度	140-350 自控
出口溫度	80-90
水份最大蒸發量（kg/h）	5	25	50	150	200-2000
離心噴霧頭傳動形式	壓縮空氣傳動	機械傳動
最高轉速（r.p.m）	25000	18000	18000	15000	8000-15000
噴霧盤直徑（mm）	50	120	120	150	180-240
熱源	電	蒸氣+電	蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風爐
電加熱最大功率（kw）	9	36	72	99
外形尺寸（長×寬×高）（m）	1.8×0.93×2.2	3×2.7×4.26	3.5×3.5×4.8	5.5×4×7	按實際情況確定
乾粉回收（%）	≥95

壓力噴霧

工作原理

本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然後同熱空氣並流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

性能特點

乾燥速度快，料液經霧化後表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%－98%的水份，完成乾燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用於熱敏性物料的乾燥。

所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

使用範圍廣，根據物料的特性，可以用熱風乾燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

適應物料

噴霧乾燥粒：

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品：胺基酸及類似物、調味料、蛋白質、澱粉、乳製品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

製藥：中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白雲石等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、製藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經常用到。

中藥噴霧

該機採用全封閉形式，所有部件均採用不鏽鋼製造，配有三級淨化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，乾燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機乾燥後的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

工作原理

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧乾燥技術在特定物料乾燥中的套用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間乾燥，形成粉狀成品的乾燥裝置。

性能特點

1、 塔體具有冷風夾套；

噴霧乾燥機

2 、塔體上裝有自動振打裝置；

3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

4 、可以配自動控制恆溫加料罐；

5 、可以配手工高壓洗塔隨機附屬檔案；

6 、與物料接觸的部分採用不鏽鋼材料製作；（或全不鏽鋼製造）

7 、物料收集採用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

8 、進風溫度實現自動控制及連續裝置。

9 、可以配氣掃裝置

氣流噴霧

工作原理

主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧乾燥機無法比擬的。而且操作方便。

產品套用

主要套用有化工業：膠乳、染料、樹脂等;食品工業有麥芽糖、糊精、澱粉等;乳品工業，建材工業也經常用到。

特點

乾燥速度快，料液經霧化後表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鐘，特別適用於熱敏性物料的乾燥。

產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對於含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次乾燥成粉粒產品，乾燥後不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

1塔體具有冷風夾套；

2塔體上裝有自動振打裝置；

3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

4自動控制恆溫加料罐；

5手工高壓洗塔隨機附屬檔案；

6與物料接觸的部分採用不鏽鋼材料製作；（或全不鏽鋼製造）

7物料收集採用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

8進風溫度實現自動控制及連續裝置；

9配有氣掃裝置。

技術參數

型號規格	5	25	50	100	150	200	300	400	500	600	800	1000	2000
進口溫度	150-350℃
出口溫度	60-120℃
噴霧形式	霧化
水份蒸發量(kg/h)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
霧化器轉速(rpm)	25000	22000	21500	18000		15000		12000-13000		11000-12000
霧化盤直徑(mm)	60		120		150			180-210
電加熱功率(kw)	9.6	31.5	60	81	99
乾粉回收率(%)	≥95
占地長度(m)	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5
占地寬度 (m)	1.1	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
塔體高度(m)	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
噴頭吊裝高度(m)	-	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2

選擇須知

◆料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。

◆乾燥後粉料容量、允許殘餘含水量、粒度、允許最高溫度。

◆產量、每天開班時間。

◆可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。

◆控制要求：進、出口溫度是否需要自控。

◆收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環境對排放尾氣要求。

◆其它特殊要求。

套用範圍

* 化學工業: 電池原料、鹼性染料顏料、染料中間體、複合肥、甲醛矽酸、催化劑、硫酸劑、胺基酸、白炭黑等。

* 塑膠樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

* 食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。

* 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

* 糖類: 玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

* 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

主要用途

主要適用於懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧乾燥。

操作流程

準備

待噴霧的物料需要經過均質機徹底乳化均質並過80目篩網（以免堵塞霧化器及管道），置於不鏽鋼桶中備用。另外接一桶自來水用於清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用。

檢查

檢查連線除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處於打開狀態，噴霧塔上的風門應處於全開狀態，噴霧艙門應關牢，各連線管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應打開，排空閥關掉，空壓管連線良好。

開機工作程式

按下除濕機的開關，閉合噴霧乾燥機的空繼開關，調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調整好後按下即可），順時針旋轉紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S自動進入操作界面，設定工藝參數：設定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介於設定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關閉時間3s，振擊器設定振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃，下限改為185℃。
開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關（電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續加熱），對系統進行預熱，照明燈可以常開，待監測進風溫度到達設定溫度，出風溫度達到80-90度之間並且溫度比較穩定時，打開霧化器30S，然後再打開界面中的蠕動泵開關，調整轉速至12-18之間（根據物料調節），前期蠕動泵開慢點，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速乾燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→”，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度，若出風溫度高於90度，則可以緩慢調節蠕動泵轉速（每次0.5-2），繼續觀察出風溫度，看是否穩定，出風溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速（取決於物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風溫度，調節最佳物料流速（經驗值噴水在17-18，辣椒水在32，雞膏用1：2的水溶解後是28左右）。

關機程式

所有物料吸盡後立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調整蠕動泵轉速至15左右（水無固形物，比較難噴乾），5min後觀察上料管路是否被自來水清洗乾淨，再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗乾淨為止。關掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得裡面的水倒流回桶內。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘餘的水後，即可關閉霧化器，無霧出現的時候可以關閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準裡面有料堆積的地方吹下，注意各個死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收，吹乾淨粉料後關掉艙門吹料1分鐘後關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。

清洗噴霧塔

擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節料管旋轉至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧後迅速調節轉速至100，最大量噴水清洗霧化器及內部艙壁3-5min。按操作流程，先關掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘後關閉霧化器，再按下急停鍵關機並關掉控制櫃裡的空繼開關。打開艙門，接一水管沖洗內部艙壁不乾淨的地方，注意不要把水衝到頂部霧化器邊上的孔內（防止水倒灌入加熱器中），把內壁徹底沖洗乾淨。

清洗周圍配件

拆下旋風分離器連線的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、矽膠墊片，全部清洗乾淨後控乾水。清洗旋風分離器時，先拆除周邊連線配件，然後一定要關掉除濕機的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機內），用水管對準分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機，多角度重複沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控乾水徹底幹掉後裝上管道。