噴砂石英砂

成分

SiO2為98.5%以上莫氏硬度7.5，SiO2為98.5%以下的為莫氏硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶於酸，微溶於KOH溶液，熔點1750℃。

噴砂石英砂採用天然優質石英砂礦床為原料，經機械破碎、滾動壓碾、水洗篩選、烘乾篩分、振動分級等一系列生產新工藝，有效保護石英石的天然結構，因而延長了該濾料的使用周期（3～4周期）

噴砂石英砂的理化分析

分析項目	鑑定數據	分析項目	鑑定數據	分析項目	鑑定數據
SiO2	99%	容重	1.75g/cm3	鹽酸可溶率	0.02%
莫氏硬度	7.5	磨損率	0.03%	耐酸度	98%
沸點	2550℃	破碎率	0.35%	耐鹼度	98%
熔點	1480℃	灰粉率	0.25%Zn	含量	0.005%
比量	2.66	空隙率	43%	其它金屬含量	-----

噴砂石英砂有1-2mm，2-4mm，4-6mm等規格，水洗石碾烘乾工藝，比一般乾打工藝生產的石英砂硬度高得多，不含粉塵，顆粒均勻！

用途

1．清除氧化皮

熱處理後的氧化皮及殘鹽，採用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀複雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理後採用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。

熱軋後的各種稀有金屬板材，也可採用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。

2．清除機械加工的微毛刺

毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨複雜，精度要求越來越高，套用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密複雜零件、醫療器械等等，採用液體噴砂清除毛刺效率高質量好，使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。

3．清理污物和銹漬

各種模具如鍛模、衝壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃製品模具等，使用一段時間後必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，採用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具採用液體噴砂（丸）能達到醫學性除菌要求。翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。

4．為其它表面處理工序作準備

電鍍零件前採用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻，紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。

油漆零件、噴塗零件，在噴塗前採用液體噴砂處後的表面能增大塗層的結合力。粘接件採用液體噴砂處理的表面，粘接質量好，牢固。

5．光飾加工

液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對複雜形面的零件如：葉輪發動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是最經濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。

級別	名稱	二氧化矽不低於%	雜質不高於ppm							灼燒矢量不高於%
級別	名稱	二氧化矽不低於%	三氧化二鐵	鉻	鋁	鈦	鋰	鈉	鉀	灼燒矢量不高於%
1	超純石英砂	99.98	2.0	0.5	30	2.0	3.0	3.0	3.0	0.1
2	高純石英砂	99.98	4.0	0.5	70	3.0
3	浮選石英砂	99.95	20	1.0		5.0
4	光學鹽酸石英砂	99.6	50	2.0		300
5	晶質玻璃石英砂	99.0	200	2.0
6	儀器玻璃石英砂	99.0	300	2.0
7	普通石英砂	98.5	400	6.0
8	一般石英砂	98.5	600	6.0
9	低檔石英砂	97.0	2000

噴砂石英砂

基本介紹

成分

用途

分級標準

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