《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》是江蘇天楹環保能源股份有限公司於2012年4月26日申請的專利，該專利的公布號為CN102620297A，申請號為2012101256374，授權公布日為2012年8月1日，發明人是嚴聖軍、何志剛、陳竹、李軍、杜發勤，該發明涉及一種生活垃圾焚燒處理設備。
《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》包括焚燒爐排機構、風室、供風系統；焚燒爐排機構包括乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排、機架；乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排分別包括兩組爐排單元，每組爐排單元分別包括主軸、隔板、前牆板、後牆板、帶階梯落差的爐排；每個爐排分別包括兩組邊模組、至少一組中間模組，邊模組和中間模組均由若干爐排片組成；每組邊模組均通過側牆護板裝置固定於對應的機架上；在每箇中間模組、邊模組的下方均設定一個風室，在風室下端設定進風口，每個進風口分別與對應的供風系統連線；供風系統包括乾燥段供風系統、燃燒段供風系統、燃盡段供風系統。該發明運行穩定，能耗好，壽命長。
2015年12月1日，《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》獲得第九屆江蘇省專利項目優秀獎。
（概述圖為《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：單元模組化大型生活垃圾焚燒爐
- 公布號：CN102620297A
- 授權日：2012年8月1日
- 申請號：2012101256374
- 申請日：2012年4月26日
- 申請人：江蘇天楹環保能源股份有限公司
- 地址：江蘇省南通市海安縣城黃海大道（西）268號
- 代理機構：揚州市錦江專利事務所
- 發明人：嚴聖軍、何志剛、陳竹、李軍、杜發勤
- 代理人：秦關華
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
截至2012年4月，垃圾焚燒處理是中國國外套用最普遍的垃圾處理方法，此方法的最大優點是垃圾資源化和減量化處理程度高，已成為已開發國家處理生活垃圾的主要途徑和電力行業的重要組成部分。在西方已開發國家，垃圾焚燒技術的套用已經有將近130年的歷史，而且2012年4月前仍被認為是最有效、經濟的垃圾處理技術之一。
2012年4月前中國國內在垃圾焚燒處理常用設備方面進行了自主研發、引進消化、吸收，研製開發出多種垃圾焚燒爐設備，部分產品已被套用與工程中，但設備性能參差不齊。
2012年4月前已有典型機械往復式垃圾焚燒爐，各有優點，但實際套用中都存在以下一些問題和不足：
1）2012年4月前中國國內套用的單台日處理100到500噸垃圾的燒爐較多，但單台日處理600噸以上垃圾的焚燒爐少之又少，不適應大城市及生活垃圾集中處理的需求。
2）中國垃圾水分高、灰分高、成分複雜相互纏繞，2012年4月前已有的垃圾焚燒爐給料設備給料時負荷大，推料小車開始一個推料循環時會產生較大的衝擊力，給料設備運行不穩定，能耗好，壽命短。
3）垃圾推入焚燒爐時，由於垃圾成分複雜容易抱團，推入焚燒爐的垃圾料層不均勻，一次風與垃圾接觸不充分、垃圾乾燥效果差、燃燒不完全。
4）爐排漏灰嚴重，焚燒爐渣熱酌減率高。
5）爐排風孔容易堵塞，導致供風不均。
發明內容
專利目的
《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》目的在於針對以上問題和不足，提供一種單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，使單台焚燒爐日處理能力達到600—1200噸，並使垃圾連續、均勻的、充分的燃燒。
技術方案
《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》包括爐膛，所述爐膛包括前拱、後拱、側牆、爐膛出口，在靠近所述前拱一側的爐膛上方設定進料斗，在所述進料斗下方設定給料機，在所述給料機出料口的下方設定焚燒爐排機構；在所述焚燒爐排機構下方設定至少一個風室，在所述風室下方連線供風系統；在所述焚燒爐排機構的末端設定落渣井，在所述落渣井下方設定出渣機；在所述前拱上，於給料機出料口的上方設定均料裝置；所述焚燒爐排機構包括乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排、機架，所述乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排沿焚燒爐排的運動方向自靠近給料機的一端至落渣井的一端布置；在所述乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排之間分別設定過渡機構，所述乾燥段爐排與機架通過獨立爐排片連線；所述乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排分別包括兩組爐排單元，所述每組爐排單元分別包括主軸、隔板、前牆板、後牆板、帶階梯落差的爐排；所述每個爐排分別包括兩組邊模組、至少一組中間模組，所述每組中間模組均橫向設定在兩組邊模組之間，所述邊模組和中間模組均由若干爐排片組成；所述前牆板、後牆板分別設定在隔板的前端、後端；在所述每個爐排單元的隔板上方分別設定若干支架，在所述每個支架的上部分別焊接若干個第二耳板，在所述每個第二耳板上分別焊接支撐圓鋼、支撐板；所述每個爐排片的下表面均設有與支撐圓鋼相配合的第一凹槽，上表面還設有與支撐板相配合的第二凹槽，所述每個爐排片分別插置在對應的支撐圓鋼和支撐板之間，且通過第二耳板與對應的支架連線；在所述支架下部設定第一耳板，在所述主軸上焊接接耳板和曲柄，所述第一耳板通過第一連桿與接耳板相連，所述曲柄與油缸相連，所述油缸水平布置，且還與主軸垂直設定；所述每個爐排片一側均分別設有凸沿，在另一側均分別設有與凸沿相對應的止口，所述相鄰的兩個爐排片搭接設定，且之間還設有間隙；所述每組邊模組均通過側牆護板裝置固定於對應的機架上；在所述每箇中間模組、邊模組的下方均設定一個風室，在所述風室下端設定進風口，所述每個進風口分別與對應的供風系統連線；所述供風系統包括乾燥段供風系統、燃燒段供風系統、燃盡段供風系統。
該發明乾燥段供風系統除設定空氣預熱器外還摻入高溫煙氣，通過調節高溫煙氣摻入量，可將一次風溫提高到250—280℃，可以更好的對垃圾進行乾燥；由於摻入高溫煙氣，乾燥段一次風含氧量較低，在乾燥段垃圾料層上部形成低氧含量還原性氣氛的區域，有利於抑制和減少NOx的生成。乾燥段供風系統採用高壓風機供風，一次風風壓高穿透性更高，有利於乾燥段較厚的料及料層的乾燥。燃盡段供風系統不設定空氣預熱器，鼓風機直接將冷風送入燃盡段，用於未燃盡的物質燃燒和爐渣冷卻。該發明在乾燥段爐排、燃燒段爐排和燃盡段爐排下方分別設定獨立的供風系統，有利於針對工況對各段一次風風量、風溫、風壓進行調節，使燃燒均勻，垃圾可以得到充分的燃燒。該發明採用單元模組化結構，有利於不同處理能力焚燒爐的快速設計，大部分零部件結構相同，零部件種類少，互換性好，製造維護成本低。該發明整個爐排面可分（2×6+n×6）個區域，每個區域爐排片的運動速度和風量、風壓都可以單獨調節，一次風風溫、風壓分三段調節。該發明爐排片採用支撐圓鋼和支撐板固定，前後兩排爐排片沒有直接接觸，之間沒有摩擦，提高爐排片使用壽命。該發明所述相鄰的兩個爐排片搭接設定，且之間還設有間隙，避免爐排片之間漏渣，且留有間隙，防止熱膨脹。
《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》日處理能力達到600—1200噸，設備運行穩定，能耗好，壽命長，垃圾乾燥效果好、燃燒完全，降低爐排漏灰率，焚燒爐渣熱酌減率低，適用於各種生活垃圾的處理。
該發明所述側牆護板裝置包括耐磨板，所述耐磨板與機架之間通過至少一根螺桿連線，在所述每根螺桿上分別套置彈簧，在所述每根彈簧遠離耐磨板的一端分別設定壓管，所述每根壓管分別套置在對應的螺桿上。該發明工作時在彈簧和壓管的作用下耐磨板緊貼爐排片，避免因長時間摩擦爐排與側牆間間隙變大，避免爐渣從間隙處漏入風室，且有效避免一次風通過此縫隙造成爐排面布風不均。
該發明所述每個爐排片的前端均設有第一卡口，在所述第一卡口內懸掛第一“Z”形小滑靴，在所述每個爐排片的下部均設有若干片翅片。“Z”形小滑靴在重力的作用下緊貼後排爐排片，避免灰渣從此處漏入風室，且減少爐排片之間的摩擦。該發明設有的若干翅片與小滑靴構成一曲線通道，一次風經通道進入焚燒爐時對爐排冷卻效果好；且曲線通道阻力較大，對一次風壓降貢獻份額較大，可避免因垃圾品質和料層厚度不均造成的爐排面出風不均，曲線通道還可以避免灰渣通過風道漏入風室，風道不易堵塞。
該發明所述過渡機構包括連線爐排片，所述每塊連線爐排片的上端分別與相鄰的第二耳板的支撐圓鋼連線，在所述連線爐排片的下部連線支撐桿，所述支撐桿的自由端連線在對應的後牆板上，所述連線爐排片為傾斜向下設定，所述連線爐排片下端設有第二卡口，在所述第二卡口內懸掛第二“Z”形小滑靴，所述第二“Z”形小滑靴緊貼後列相鄰的爐排片的上表面。該發明採用過度裝置使乾燥段爐排、燃燒段爐排和燃盡段爐排之間設有高度落差，垃圾掉落時可進一步的打撒、混合，有利於後續燃燒。
該發明在所述支撐圓鋼上、沿支撐圓鋼長度方向焊接若干組成對布置的定位環，所述每個爐排片下表面設有定位凸起，所述每個爐排片下表面的定位凸起分別設定在每組的一對定位環之間，防止整個爐排面因熱膨脹產生位移，避免可能出現的卡塞損壞爐排。
該發明所述側牆為中空結構的空冷牆，所述側牆包括外牆、內牆，在所述外牆上部設有冷風出口，在所述外牆下部設有冷風進口，在所述側牆內部、於冷風出口與冷風進口之間、且沿側牆長度方向同向設定三道隔牆，所述三道隔牆交錯設定，且之間還設有間隙。該發明通過風機將冷風從空冷牆進口送入，冷風沿牆內風道至空冷牆出口，可根據垃圾品質，將空冷牆出來的一次風匯入乾燥段或燃燒段供風系統，好處是：1）對焚燒爐側牆進行冷卻降低對側牆耐火材料的要求，延長側牆耐火材料使用壽命。2）降低內牆表面溫度，降低結焦發生機率。3）提高一次風風溫，利於垃圾乾燥和燃燒。
該發明所述給料機包括機架、推料小車、推料液壓缸，所述推料小車與推料液壓缸的活塞桿連線，所述推料液壓缸的軸線與推料小車車架的長度方向同向；在所述推料小車的底部、沿推料液壓缸的運動方向固定連線導向輪；在所述推料小車下方的機架上設定支撐輪；所述推料小車為階梯式雙層結構，包括上層推料爐排片和下層推料爐排片，所述下層推料爐排片前端的下方設有卡口，在所述卡口內懸掛刮刀。
該發明推料小車採用這種結構可以極大的降低開始推料時的衝擊力，推料時下層小車先接觸垃圾，先將部分垃圾向前推動，垃圾鬆動後上層小車與下層小車一起將垃圾推入焚燒爐，因此推料小車在推垃圾時受力平穩，不會產生較強的衝擊力。從而使給料系統運行平穩，能耗降低，系統使用壽命延長。
該發明所述均料裝置包括至少一組均料刀，所述每組均料刀均沿爐膛寬度方向設定；所述每組均料刀均包括均料連線軸，在所述均料連線軸上、沿軸向方向設定至少一片扇形剪下刀，所述每根均料連線軸的兩端分別與對應的均料連線桿連線，所述每根均料連線桿的自由端分別與均料液壓缸連線。
改善效果
《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》均料機構採用上述方案，通過設定均料剪下刀，剪下刀在液壓缸的推動下對垃圾料層進行攪動、均勻，避免因垃圾成分複雜含水率高相互纏繞導致進入焚燒爐的垃圾料層厚度不均現象。進入焚燒爐的垃圾料層厚度差可以控制在10%以內，料層厚度可根據垃圾成分及爐內工況變化在600—1200mm範圍內調節。從而可以準確的控制進入焚燒爐的垃圾量，可以更好的對焚燒爐燃燒工況進行調整，以達到最佳狀態。
該發明所述出渣機包括進渣口、底板、集污斗、出渣推塊，所述出渣推塊設定在進渣口靠近焚燒爐排機構一側的出渣機內部，所述集污斗設定在出渣機底部，在所述出渣機靠近出渣推塊的一端，向下傾斜設定若干與出渣機內部連通的進水管。該發明當出渣機內水位降低時，採用具有一定壓力的水從傾斜進水管向出渣機內補水，水流對出渣機推塊前部的底板進行沖洗，將沉積在底板上的泥漿衝到集污斗中，方便定期人工清理，使出渣機能夠長時間連續穩定的工作。
該發明在所述前拱和後拱上、於靠近爐膛出口處分別設定噴嘴，使垃圾焚燒更充分。
附圖說明
圖1為《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》的結構示意圖；
圖2為該發明均料刀的示意圖；
圖3為圖2的A-A向剖視圖；
圖4為該發明焚燒爐排機構的結構示意圖；
圖5為該發明過渡機構的結構示意圖；
圖6為該發明中爐排單元的結構示意圖；
圖7為圖6的B-B向剖視圖；
圖8為圖7中Ⅰ的放大圖（爐排片安裝和風道示意圖）；
圖9為該發明中爐排片橫向定位及膨脹示意圖；
圖10為圖9的C部放大圖；
圖11為圖6的D部放大圖（側牆護板裝置結構示意圖）；
圖12為該發明中爐排的單元模組分布示意圖；
圖13為該發明中給料機結構示意圖；
圖14為該發明中側牆結構示意圖；
圖15為圖14的C-C向剖視圖；
圖16為該發明中出渣機結構示意圖。
權利要求
1.《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》包括爐膛，所述爐膛包括前拱、後拱、側牆、爐膛出口，在靠近所述前拱一側的爐膛上方設定進料斗，在所述進料斗下方設定給料機，在所述給料機出料口的下方設定焚燒爐排機構；在所述焚燒爐排機構下方設定至少一個風室，在所述風室下方連線供風系統；在所述焚燒爐排機構的末端設定落渣井，在所述落渣井下方設定出渣機；在所述前拱上，於給料機出料口的上方設定均料裝置，其特徵在於：所述焚燒爐排機構包括乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排、機架，所述乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排沿焚燒爐排的運動方向自靠近給料機的一端至落渣井的一端布置；在所述乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排之間分別設定過渡機構，所述乾燥段爐排與機架通過獨立爐排片連線；所述乾燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排分別包括兩組爐排單元，所述每組爐排單元分別包括主軸、隔板、前牆板、後牆板、帶階梯落差的爐排；所述每個爐排分別包括兩組邊模組、至少一組中間模組，所述每組中間模組均橫向設定在兩組邊模組之間，所述邊模組和中間模組均由若干爐排片組成；所述前牆板、後牆板分別設定在隔板的前端、後端；在所述每個爐排單元的隔板上方分別設定若干支架，在所述每個支架的上部分別焊接若干個第二耳板，在所述每個第二耳板上分別焊接支撐圓鋼、支撐板；所述每個爐排片的下表面均設有與支撐圓鋼相配合的第一凹槽，上表面還設有與支撐板相配合的第二凹槽，所述每個爐排片分別插置在對應的支撐圓鋼和支撐板之間，且通過第二耳板與對應的支架連線；在所述支架下部設定第一耳板，在所述主軸上焊接接耳板和曲柄，所述第一耳板通過第一連桿與接耳板相連，所述曲柄與油缸相連，所述油缸水平布置，且還與主軸垂直設定；所述每個爐排片一側均分別設有凸沿，在另一側均分別設有與凸沿相對應的止口，所述相鄰的兩個爐排片搭接設定，且之間還設有間隙；所述每組邊模組均通過側牆護板裝置固定於對應的機架上；在所述每箇中間模組、邊模組的下方均設定一個風室，在所述風室下端設定進風口，所述每個進風口分別與對應的供風系統連線；所述供風系統包括乾燥段供風系統、燃燒段供風系統、燃盡段供風系統。
2.根據權利要求1所述的單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，其特徵在於：所述側牆護板裝置包括耐磨板，所述耐磨板與機架之間通過至少一根螺桿連線，在所述每根螺桿上分別套置彈簧，在所述每根彈簧遠離耐磨板的一端分別設定壓管，所述每根壓管分別套置在對應的螺桿上。
3.根據權利要求1所述的單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，其特徵在於：所述每個爐排片的前端均設有第一卡口，在所述第一卡口內懸掛第一“Z”形小滑靴，在所述每個爐排片的下部均設有若干片翅片。
4.根據權利要求1所述的單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，其特徵在於：所述過渡機構包括連線爐排片，所述每塊連線爐排片的上端分別與相鄰的第二耳板的支撐圓鋼連線，在所述連線爐排片的下部連線支撐桿，所述支撐桿的自由端連線在對應的後牆板上，所述連線爐排片為傾斜向下設定，所述連線爐排片下端設有第二卡口，在所述第二卡口內懸掛第二“Z”形小滑靴，所述第二“Z”形小滑靴緊貼後列相鄰的爐排片的上表面。
5.根據權利要求1所述的單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，其特徵在於：在所述支撐圓鋼上、沿支撐圓鋼長度方向焊接若干組成對布置的定位環，所述每個爐排片下表面設有定位凸起，所述每個爐排片下表面的定位凸起分別設定在每組的一對定位環之間。
6.根據權利要求1所述的單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，其特徵在於：所述側牆為中空結構的空冷牆，所述側牆包括外牆、內牆，在所述外牆上部設有冷風出口，在所述外牆下部設有冷風進口，在所述側牆內部、於冷風出口與冷風進口之間、且沿側牆長度方向同向設定三道隔牆，所述三道隔牆交錯設定，且之間還設有間隙。
7.根據權利要求1所述的單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，其特徵在於：所述給料機包括機架、推料小車、推料液壓缸，所述推料小車與推料液壓缸的活塞桿連線，所述推料液壓缸的軸線與推料小車車架的長度方向同向；在所述推料小車的底部、沿推料液壓缸的運動方向固定連線導向輪；在所述推料小車下方的機架上設定支撐輪；所述推料小車為階梯式雙層結構，包括上層推料爐排片和下層推料爐排片，所述下層推料爐排片前端的下方設有卡口，在所述卡口內懸掛刮刀。
8.根據權利要求1所述的單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，其特徵在於：所述均料裝置包括至少一組均料刀，所述每組均料刀均沿爐膛寬度方向設定；所述每組均料刀均包括均料連線軸，在所述均料連線軸上、沿軸向方向設定至少一片扇形剪下刀，所述每根均料連線軸的兩端分別與對應的均料連線桿連線，所述每根均料連線桿的自由端分別與均料液壓缸連線。
9.根據權利要求1所述的單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，其特徵在於：所述出渣機包括進渣口、底板、集污斗、出渣推塊，所述出渣推塊設定在進渣口靠近焚燒爐排機構一側的出渣機內部，所述集污斗設定在出渣機底部，在所述出渣機靠近出渣推塊的一端，向下傾斜設定若干與出渣機內部連通的進水管。
10.根據權利要求1所述的單元模組化大型生活垃圾焚燒爐，其特徵在於：在所述前拱和後拱上、於靠近爐膛出口處分別設定噴嘴。
實施方式
如圖1-16所示，《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》設有爐膛1，所述爐膛1包括前拱1-1、後拱1-2、側牆1-3、爐膛出口1-4，在靠近所述前拱1-1一側的爐膛1上方設定進料斗2，在所述進料斗2下方設定給料機3，在所述給料機3出料口3-1的下方設定焚燒爐排機構4；在所述焚燒爐排機構4下方設定至少一個風室5，在所述風室5下方連線供風系統33；在所述焚燒爐排機構4的末端設定落渣井6，在所述落渣井6下方設定出渣機7；在所述靠近進料斗2下端的前拱1-1上，於給料機出料口3-1的上方設定均料裝置8，在所述前拱1-1和後拱1-2上、於靠近爐膛出口1-4處分別設定噴嘴9。
所述給料機3包括機架3-1、推料小車3-2、推料液壓缸3-3，所述推料小車3-2與推料液壓缸3-3的活塞桿連線，所述推料液壓缸3-3的軸線與推料小車3-2車架的長度方向同向；在所述推料小車3-2的底部、沿推料液壓缸3-3的運動方向固定連線導向輪3-4；在所述推料小車3-2下方的機架3-1上設定支撐輪3-5；所述推料小車3-2為階梯式雙層結構，包括上層推料爐排片3-6和下層推料爐排片3-7，所述下層推料爐排片3-7前端的下方設有卡口3-8，在所述卡口3-8內懸掛刮刀3-9。
所述均料裝置8包括至少一組均料刀8-1，所述每組均料刀8-1均沿爐膛1寬度方向設定；所述每組均料刀8-1均包括均料連線軸8-2，在所述均料連線軸8-2上、沿軸向方向設定至少一片扇形剪下刀8-3，所述每根均料連線軸8-2的兩端分別與對應的均料連線桿8-4連線，所述每根均料連線桿8-4的自由端分別與均料液壓缸8-5連線。
所述焚燒爐排機構4包括乾燥段爐排4-1、燃燒段爐排4-2、燃盡段爐排4-3、機架4-6，所述乾燥段爐排4-1、燃燒段爐排4-2、燃盡段爐排4-3沿焚燒爐排的運動方向自靠近給料機3的一端至落渣井6的一端布置；在所述乾燥段爐排4-1、燃燒段爐排4-2、燃盡段爐排4-3之間分別設定過渡機構10，所述乾燥段爐排4-1與機架4-6通過獨立爐排片37連線；所述乾燥段爐排4-1、燃燒段爐排4-2、燃盡段爐排4-3分別包括兩組爐排單元4-5，所述每組爐排單元4-5分別包括主軸14、隔板15、前牆板16、後牆板17、帶階梯落差的爐排18；所述每個爐排18分別包括兩組邊模組18-1、至少一組中間模組18-2，所述每組中間模組18-2均橫向設定在兩組邊模組18-1之間，所述邊模組18-1和中間模組18-2均由若干爐排片18-3組成；所述前牆板16、後牆板17分別設定在隔板15的前後端；在所述每個爐排單元4-5的隔板15上方分別設定若干支架19，在所述每個支架19的上部分別焊接若干個第二耳板20，在所述每個第二耳板20上分別焊接支撐圓鋼21、支撐板22；所述每個爐排片18-3的下表面均設有與支撐圓鋼21相配合的第一凹槽23，上表面還設有與支撐板22相配合的第二凹槽24，所述每個爐排片18-3分別插置在對應的支撐圓鋼21和支撐板22之間，且通過第二耳板20與對應的支架19連線；在所述支架19下部設定第一耳板25，在所述主軸14上焊接接耳板26和曲柄27，所述第一耳板25通過第一連桿28與接耳板26相連，所述曲柄27與油缸29相連，所述油缸29水平布置，且還與主軸14垂直設定。
所述每個爐排片18-3一側均分別設有凸沿18-3-1，在另一側均分別設有與凸沿18-3-1相對應的止口18-3-2，所述相鄰的兩個爐排片18-3搭接設定，且之間還設有間隙；所述每組邊模組18-1均通過側牆護板裝置30固定於對應的機架4-6上；在所述每箇中間模組18-2、邊模組18-1的下方均設定一個風室5，在所述風室5下端設定進風口32，所述每個進風口32分別與對應的供風系統33連線；所述供風系統33包括乾燥段供風系統11、燃燒段供風系統12、燃盡段供風系統13。
所述每個爐排片18-3的前端均設有第一卡口18-3-4，在所述第一卡口18-3-4內懸掛第一“Z”形小滑靴34，在所述每個爐排片18-3的下部均設有若干片翅片35。
所述過渡機構10包括連線爐排片10-1，所述每塊連線爐排片10-1的上端分別與相鄰的第二耳板20的支撐圓鋼21連線，在所述連線爐排片10-1的下部連線支撐桿10-2，所述支撐桿10-2的自由端連線在對應的後牆板17上，所述連線爐排片10-1為傾斜向下設定，所述連線爐排片10-1下端設有第二卡口10-1-1，在所述第二卡口10-1-1內懸掛第二“Z”形小滑靴36，所述第二“Z”形小滑靴36緊貼後列相鄰的爐排片18-3的上表面。
在所述支撐圓鋼21上、沿支撐圓鋼21長度方向焊接若干組成對布置的定位環21-1，所述每個爐排片18-3下表面設有定位凸起18-3-5，所述每個爐排片18-3下表面的定位凸起18-3-5分別設定在每組的一對定位環21-1之間。
所述側牆護板裝置30包括耐磨板30-1，所述耐磨板30-1與機架4-6之間通過兩根螺桿30-2連線，在所述每根螺桿30-2上分別套置彈簧30-3，在所述每根彈簧30-3遠離耐磨板30-1的一端分別設定壓管30-4，所述每根壓管30-4分別套置在對應的螺桿30-2上。
所述側牆1-3為中空結構的空冷牆，所述側牆1-3包括外牆1-3-1、內牆1-3-2，在所述外牆1-3-1上部設有冷風出口39，在所述外牆1-3-1下部設有冷風進口38，在所述側牆1-3內部、於冷風出口1-3-1與冷風進口1-3-2之間、且沿側牆1-3長度方向同向設定三道隔牆1-3-3，所述三道隔牆1-3-3交錯設定，且之間還設有間隙。
所述出渣機7包括進渣口7-1、底板7-2、集污斗7-3、出渣推塊7-4，所述出渣推塊7-4設定在進渣口7-1靠近焚燒爐排機構4一側的出渣機7的內部，所述集污斗7-3設定在出渣機7的底部，在所述出渣機7靠近出渣推塊7-4的一端，向下傾斜設定若干與出渣機7內部連通的進水管7-5。
榮譽表彰
2015年12月1日，《單元模組化大型生活垃圾焚燒爐》獲得第九屆江蘇省專利項目優秀獎。
