加熱載重試驗

由於數控加工的複雜性（如不同的工具機，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了數控加工精度的重要性，因此加工過程控制尤為重要，加工過程監控便是監控數控加工中所有的關鍵部分，包括數據監控，加工狀態監控以及相關刀具等的監控，加熱載重試驗便是其中一項監測監控實驗。

基本介紹

• 中文名：加熱載重試驗
• 套用領域：機械加工
• 實質：狀態監控實驗

加熱載重試驗在切削過程中的主要內容

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表面的多餘餘量的快速切除。在工具機自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮工具機的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時工具機的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，工具機會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停工具機，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，儘可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程式編得是否合理。

加熱載重試驗加工工序的控制

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，工具機的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議採用工序集中的原則還是採用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

注意事項

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）儘量減少裝夾次數，儘可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表面。

（3）避免採用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可採用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。