加工中心(SIEMENS)考工實訓教程（第二版）

加工中心（SIEMENS）考工實訓教程(第二版)

所屬類別

科技 >> 機械 >> 數控技術

作者：吳明友 編

出版日期：2016年1月 書號：978-7-122-24392-8

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平 版次：2版1次 頁數：390頁

本書講解配有SIEMENS810D系統的加工中心(DMC64V)的編程與操作的知識與技能,分為11章,前4章為編程與操作的基本知識,包括日常維護、系統概述、工藝設計、操作面板、基本操作、對刀及參數設定等內容。第5、6章為編程方法,包括基本編程方法、R參數、跳轉指令、坐標系轉換、子程式編程訓練、固定循環等訓練內容,該部分提供了48個例題。

目錄

第1 章加工中心及其日常維護 1

1.1加工中心的操作規程 1

1.2加工中心的安全操作 2

1.3加工中心的維護 10

1.3.1重要信息 10

1.3.2有關冷卻液 12

1.3.3加工中心維護總覽 12

1.4報警和信息 18

1.4.1循環報警和信息 18

1.4.2對於ShopMill 的報警 21

1.5加工中心的功能特點 25

1.5.1加工中心的結構和主要技術參數 25

1.5.2加工中心加工的特點及套用 29

1.5.3加工中心加工的步驟 29

1.6加工中心編程基礎 30

1.6.1加工中心的坐標系 30

1.6.2編程規則 32

1.6.3SIEMENS 數控系統的編程指令 34

1.7編程方法及步驟介紹 39

1.7.1編程的目的 39

1.7.2編程的方法 39

1.7.3常用的自動編程軟體介紹 40

1.7.4編程的內容和步驟 42

1.7.5圖形的數學處理 42

1.7.6編程時常用到的符號 44

思考題 44

第2 章加工中心工藝設計 45

2.1加工中心加工工藝分析 45

2.1.1加工中心的主要加工對象、工藝特點及加工內容的選擇 45

2.1.2數控加工工藝檔案 48

2.1.3零件的工藝分析 49

2.1.4零件數控加工工藝路線的擬定 50

2.2加工中心常用的工裝夾具 53

2.3加工中心用刀具的類型及選用 54

2.4選擇切削用量 55

2.5典型零件的加工中心加工工藝分析 56

2.5.1箱體零件 56

2.5.2蓋板零件 58

2.6零件的測量 62

2.6.1軸徑的測量 62

2.6.2孔徑的測量 63

2.6.3角度的測量 64

2.6.4表面粗糙度的測量 65

2.6.5複雜三維形狀工件的測量 66

思考題 67

第3 章加工中心的基本操作68

3.1加工中心的操作面板及控制臺 68

3.1.1工具機控制臺 69

3.1.2手動控制 69

3.1.3操作模式及類別 71

3.1.4加工功能 71

3.1.5其他功能 72

3.1.6頁面 72

3.1.7編輯 72

3.1.8功能鍵 73

3.2加工中心的開/關機、回參考點和急停 73

3.2.1加工中心的開/關機 73

3.2.2加工中心回參考點 74

3.2.3加工中心的急停 74

3.3加工中心的操作模式 75

3.3.1加工中心的使用 75

3.3.2加工模式（模式1） 76

3.3.3設定模式（模式2） 76

3.3.4手動干涉模式（模式3） 77

3.3.5操作模式的切換 78

3.4手動操作 79

3.4.1操作工作區的門 79

3.4.2手動控制進給軸運動 80

3.4.3機械行程限制擋塊 81

3.4.4手工換刀 81

3.4.5刀具破損後重新進入 82

3.4.6主軸的操作 83

3.4.7冷卻液控制單元的操作 84

3.4.8打斷後恢復工作 85

3.4.9手輪控制 85

3.4.10刀庫操作 87

3.5ShopMill 用戶操作界面 91

3.5.1總覽 91

3.5.2通過軟鍵和鍵操作 93

3.5.3程式（Program）總覽 95

3.5.4設定參數（Setting parameters）

3.5.5袖珍計算器（Pocket Calculator）功能 98

3.5.6英制（Inch）/公制（Metric）坐標系統切換 98

3.5.7工具機坐標系和工件坐標系的切換 98

3.6程式的編輯和管理 99

3.6.1檔案管理（File Management） 99

3.6.2創建一個G 代碼程式 106

思考題 110

第4 章對刀、參數設定及自動加工 111

4.1工件的安裝與找正 111

4.2加工中心刀具的安裝 111

4.2.1從刀具列表里往主軸上裝刀具 111

4.2.2在刀具列表中輸入新刀具並裝入主軸 112

4.2.3在刀具列表中輸入新刀具並裝入刀庫 112

4.3對刀操作與參數設定 113

4.3.1工件偏移（Work offsets） 113

4.3.2刀具和刀具補償（Tools and tool offsets） 115

4.3.3對刀操作與參數設定 123

4.4手工模式和MDI 模式 125

4.4.1手工模式（Machining in Manual mode） 125

4.4.2MDI 模式 126

4.5自動模式（Automatic mode） 127

4.5.1概述 127

4.5.2選擇一個要執行的程式 128

4.5.3啟動/停止/終止程式 128

4.5.4中斷程式（Interrupt program） 129

4.5.5在指定的程式位置開始執行 129

4.5.6程式控制（Program control） 132

4.5.7測試程式（Program testing） 132

4.5.8加工之前模擬記錄（Simultaneous recording before machining） 133

4.5.9加工期間的模擬記錄 134

4.5.10執行試驗程式（Execute a trial program run） 134

4.6圖形模擬（Simulation） 135

4.7加工中心的操作步驟 138

思考題 139

第5 章基本編程方法訓練 140

5.1加工中心的基本編程概述 140

5.1.1加工中心工具機坐標系的建立 140

5.1.2加工中心的平面選擇 140

5.1.3絕對值（G90）與增量值（G91）編程方式 141

5.1.4G25/G26 可程式的加工範圍限制指令 142

5.2進給功能設定 143

5.2.1G94/G95 進給速度控制指令 143

5.2.2G601/G602/G603/G9/G60 準確定位（Exact stop） 144

5.2.3G64/G641 連續路徑方式中的進給指令（Contouring mode） 147

5.2.4G4 暫停指令 149

5.3主軸轉速功能設定 149

5.3.1主軸速度（S）及主軸旋轉方向控制指令（M3/M4/M5） 149

5.3.2可程式的主軸速度限制指令（G25/G26） 150

5.3.3SPOS/SPOSA 定位位置控制主軸 151

5.4加工G 指令 152

5.4.1G0 快速移動指令 152

5.4.2G1 直線插補指令 153

5.4.3G2/G3/CIP 圓弧插補指令 155

5.4.4G2/G3 TURN 螺旋線插補指令 160

5.4.5G331/G332 剛性攻螺紋孔指令 161

5.4.6G63 柔性攻螺紋孔指令 163

5.5工件坐標系設定 163

5.6刀具補償 164

5.6.1刀具調用指令（T） 164

5.6.2D 刀具補償號指令 165

5.6.3G41/G42/G40 刀具半徑補償指令 166

5.7編程實例 167

5.7.1計算進刀點及過渡點的坐標 168

5.7.2確定加工工序 168

5.7.3加工程式 170

思考題 171

第6 章進深編程方法訓練 172

6.1R 參數 172

6.2跳轉指令 173

6.3坐標系轉換 174

6.3.1G70/G71 英制/公制編程 174

6.3.2G110/G111/G112/AP/RP 極坐標系指令 175

6.3.3TRANS/ATRANS 坐標系平移指令 177

6.3.4ROT/AROT 可程式的零點旋轉指令 178

6.3.5SCALE/ASCALE 可程式的坐標縮放指令 182

6.3.6MIRROR/AMIRROR 可程式的零點鏡像指令 184

6.4子程式 186

6.4.1子程式概述 186

6.4.2調用子程式 186

6.5固定循環 187

6.5.1固定循環概述 187

6.5.2固定循環指令 189

6.6綜合編程實例 196

6.6.1帶算術參數的子程式編程舉例 196

6.6.2帶程式跳轉指令、算術參數的子程式綜合編程實例198

6.6.3編程實例 200

思考題 205

第7 章加工中心中級工實訓課題 206

7.1加工中心中級工樣題1 206

7.1.1零件圖 206

7.1.2評分表 206

7.1.3考核目標及操作提示 207

7.1.4工、量、刃具清單 208

7.1.5參考程式（SIEMENS 810D） 209

7.2加工中心中級工樣題2 212

7.2.1零件圖 212

7.2.2評分表 212

7.2.3考核目標及操作提示 213

7.2.4工、量、刃具清單 214

7.2.5參考程式（SIEMENS 810D） 214

7.3加工中心中級工樣題3 216

7.3.1零件圖 216

7.3.2評分表 216

7.3.3考核目標及操作提示 217

7.3.4工、量、刃具清單 218

7.3.5參考程式（SIEMENS 810D） 218

7.4加工中心中級工樣題4 220

7.4.1零件圖 220

7.4.2評分表 220

7.4.3考核目標及操作提示 221

7.4.4工、量、刃具清單 222

7.4.5參考程式（SIEMENS 810D） 223

7.5加工中心中級工樣題5 225

7.5.1零件圖 225

7.5.2評分表 225

7.5.3考核目標及操作提示 226

7.5.4工、量、刃具清單 227

7.5.5參考程式（SIEMENS 810D） 227

7.6加工中心中級工樣題6 229

7.6.1零件圖 229

7.6.2評分表 229

7.6.3考核目標及操作提示 230

7.6.4工、量、刃具清單 231

7.6.5參考程式（SIEMENS 810D） 232

7.7加工中心中級工樣題7 233

7.7.1零件圖 233

7.7.2評分表 234

7.7.3考核目標及操作提示 235

7.7.4工、量、刃具清單 236

7.7.5參考程式（SIEMENS 810D） 236

7.8加工中心中級工樣題8 238

7.8.1零件圖 238

7.8.2評分表 239

7.8.3考核目標及操作提示 239

7.8.4工、量、刃具清單 240

7.8.5參考程式（SIEMENS 810D） 241

7.9加工中心中級工樣題9 243

7.9.1零件圖 243

7.9.2評分表 244

7.9.3考核目標及操作提示 244

7.9.4工、量、刃具清單 245

7.9.5參考程式（SIEMENS 810D） 246

7.10加工中心中級工樣題10 249

7.10.1零件圖 249

7.10.2評分表 249

7.10.3考核目標及操作提示 250

7.10.4工、量、刃具清單 251

7.10.5參考程式（SIEMENS 810D） 252

思考題 254

第8 章加工中心高級工實訓課題 255

8.1加工中心高級工樣題1 255

8.1.1零件圖 255

8.1.2評分表 256

8.1.3考核目標及操作提示 256

8.1.4工、量、刃具清單 257

8.1.5參考程式（SIEMENS 810D） 258

8.2加工中心高級工樣題2 259

8.2.1零件圖 259

8.2.2評分表 260

8.2.3考核目標及操作提示 260

8.2.4工、量、刃具清單 261

8.2.5參考程式（SIEMENS 810D） 262

8.3加工中心高級工樣題3 266

8.3.1零件圖 266

8.3.2評分表 266

8.3.3考核目標及操作提示 267

8.3.4工、量、刃具清單 268

8.3.5參考程式（SIEMENS 810D） 268

8.4加工中心高級工樣題4 269

8.4.1零件圖 269

8.4.2評分表 269

8.4.3考核目標及操作提示 271

8.4.4工、量、刃具清單 272

8.4.5參考程式（SIEMENS 810D） 272

8.5加工中心高級工樣題5 275

8.5.1零件圖 275

8.5.2評分表 275

8.5.3考核目標及操作提示 276

8.5.4工、量、刃具清單 277

8.5.5參考程式（SIEMENS 810D） 278

8.6加工中心高級工樣題6 280

8.6.1零件圖 280

8.6.2評分表 280

8.6.3考核目標及操作提示 281

8.6.4工、量、刃具清單 282

8.6.5參考程式（SIEMENS 810D） 283

8.7加工中心高級工樣題7 285

8.7.1零件圖 285

8.7.2評分表 286

8.7.3考核目標及操作提示 286

8.7.4工、量、刃具清單 287

8.7.5參考程式（SIEMENS 810D） 288

8.8加工中心高級工樣題8 291

8.8.1零件圖 291

8.8.2評分表 292

8.8.3考核目標及操作提示 292

8.8.4工、量、刃具清單 294

8.8.5參考程式（SIEMENS 810D） 294

8.9加工中心高級工樣題9 298

8.9.1零件圖 298

8.9.2評分表 298

8.9.3考核目標及操作提示 299

8.9.4工、量、刃具清單 300

8.9.5參考程式（SIEMENS 810D） 301

8.10加工中心高級工樣題10 303

8.10.1零件圖 303

8.10.2評分表 304

8.10.3考核目標及操作提示 304

8.10.4工、量、刃具清單 305

8.10.5參考程式（SIEMENS 810D） 306

思考題 307

第9 章加工中心技師實訓課題 308

9.1加工中心技師樣題1 308

9.1.1零件圖 308

9.1.2評分表 309

9.1.3考核目標及操作提示 309

9.1.4工、量、刃具清單 310

9.1.5參考程式（SIEMENS 810D） 311

9.2加工中心技師樣題2 313

9.2.1零件圖 313

9.2.2評分表 313

9.2.3考核目標及操作提示 315

9.2.4工、量、刃具清單 316

9.2.5參考程式（SIEMENS 810D） 316

9.3加工中心技師樣題3 319

9.3.1零件圖 319

9.3.2評分表 320

9.3.3考核目標及操作提示 320

9.3.4工、量、刃具清單 321

9.3.5參考程式（SIEMENS 810D） 322

9.4加工中心技師樣題4 324

9.4.1零件圖 324

9.4.2評分表 325

9.4.3考核目標及操作提示 326

9.4.4工、量、刃具清單 326

9.4.5參考程式（SIEMENS 810D） 327

9.5加工中心技師樣題5 327

9.5.1零件圖 327

9.5.2評分表 328

9.5.3考核目標及操作提示 329

9.5.4工、量、刃具清單 329

9.5.5參考程式（SIEMENS 810D） 330

9.6加工中心技師樣題6 330

9.6.1零件圖 330

9.6.2評分表 331

9.6.3考核目標及操作提示 331

9.6.4工、量、刃具清單 332

9.6.5參考程式（SIEMENS 810D） 333

9.7加工中心技師樣題7 333

9.7.1零件圖 333

9.7.2評分表 333

9.7.3考核目標及操作提示 334

9.7.4工、量、刃具清單 335

9.7.5參考程式（SIEMENS 810D） 335

9.8加工中心技師樣題8 336

9.8.1零件圖 336

9.8.2評分表 337

9.8.3考核目標及操作提示 338

9.8.4工、量、刃具清單 339

9.8.5參考程式（SIEMENS 810D） 340

9.9加工中心技師樣題9 340

9.9.1零件圖 340

9.9.2評分表 341

9.9.3考核目標及操作提示 342

9.9.4工、量、刃具清單 343

9.9.5參考程式（SIEMENS 810D） 344

9.10加工中心技師樣題10 344

9.10.1零件圖 344

9.10.2評分表 344

9.10.3考核目標及操作提示 345

9.10.4工、量、刃具清單 346

9.10.5參考程式（SIEMENS 810D） 346

思考題 346

第10 章加工中心職業技能鑑定理論題及答案 347

10.1加工中心中級工職業技能鑑定理論題及答案 347

10.1.1加工中心中級工職業技能鑑定理論題 347

10.1.2加工中心中級工職業技能鑑定理論題答案 349

10.2加工中心高級工職業技能鑑定理論題及答案 350

10.2.1加工中心高級工職業技能鑑定理論題 350

10.2.2加工中心高級工職業技能鑑定理論題答案 352

10.3加工中心技師職業技能鑑定理論題及答案 354

10.3.1加工中心技師職業技能鑑定理論題 354

10.3.2加工中心技師職業技能鑑定理論題答案 358

第11 章加工中心職業技能鑑定實操樣題及答案 360

11.1加工中心中級工職業技能鑑定實操樣題及答案 360

11.1.1加工中心中級工職業技能鑑定實操樣題 360

11.1.2加工中心中級工職業技能鑑定實操樣題參考答案 361

11.2加工中心高級工職業技能鑑定實操樣題及答案 365

11.2.1加工中心高級工職業技能鑑定實操樣題 365

11.2.2加工中心高級工職業技能鑑定實操樣題答案 367

11.3加工中心技師職業技能鑑定實操樣題及答案 374

11.3.1加工中心技師職業技能鑑定實操樣題 374

11.3.2加工中心技師職業技能鑑定實操樣題答案 376

附錄國家加工中心操作工鑑定標準384

參考文獻 390