初軋機

將金屬或合金的大型鑄錠軋成方坯和板坯的大型軋機，通常為一台二輥可逆式軋機。可分為方坯初軋機和板坯初軋機。大型煉鋼車間的產品除用作鑄錠外，一般需經過初軋機製成鋼坯。

基本介紹

• 中文名：初軋機
• 外文名：blooming mill
• 學科：金屬塑性加工
• 作用：將大型鑄錠軋成方坯和板坯
• 類型：二輥可逆式初軋機等
• 適用範圍：大型鋼錠

發展

初軋工藝自19世紀60年代出現，到20世紀60年代後期，在技術上有了進一步的發展。在大型化方面，初軋機的水平輥直徑由900～1150mm增加到1300～1500mm；主電機容量從4000～6000kW增大到9000～14000kW；鋼錠重量由10～20t加大到40～50t（最大有預留到70t的）；在機電設備、自動控制、鋼坯精整等方面都有較大的發展；生產能力可達500～600萬t/a。自從出現高速高產的帶鋼熱連軋機和寬厚板軋機以來，方—板坯初軋機及板坯初軋機發展較快。與此同時，由於連鑄技術的逐步完善，連鑄鋼坯在成坯率及能耗方面比初軋鋼坯顯示出極大的優越性，逐漸取代了由鋼錠經初軋開坯生產的初軋坯。此後，世界各國都在大力發展連鑄技術，初軋生產已僅限於加工連鑄尚不能生產的鋼種或改用大連鑄坯作原料進行初軋生產。

結構分類

初軋機按其結構形式可分為以下幾種。

二輥可逆式初軋機

又可分為方坯初軋機和方-板坯初軋機。軋機大小以軋輥公稱直徑表示。方坯初軋機的上輥升高量較小，輥身上刻有數個軋槽，採用方形或矩形斷面鋼錠，經多次翻鋼軋成方坯、矩形坯、異型坯或圓坯。為擴大品種，提高生產能力，在方坯初軋機後面往往設1～2組鋼坯連軋機，用以生產較小規格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。方-板坯初軋機既軋方坯又軋板坯，生產比較靈活。輥身上刻有平軋孔和立軋孔，軋制板坯時需用立軋孔軋側邊。由於有立軋道次，故上輥升降量大，又稱大開口度初軋機，其後亦常跟1～2組水平一立式交替布置的鋼坯連軋機。

萬能板坯初軋機

屬板坯專用初軋機，在水平方向上有兩個軋輥，在垂直方向上有兩個立輥。與大開口度的板坯初軋機相比，在初軋過程中不需翻鋼，所以效率較高。在水平軋輥具有相同動力的情況下，萬能初軋機與大開口度初軋機相比，軋制時間約可縮短30%，而且對軋件的側面有良好的鍛造效果。在萬能初軋機的水平軋輥上切出的孔型，也能進行大方坯的軋制。

三輥開坯機

該軋機有三個軋輥，軋輥不用逆轉，軋機建設費較低，而且能耗低。其運轉動力70%使用於鋼錠的變形。由於孔型是一定的，所以產品規格靈活性小，產品範圍比較窄。此外，在軋機前後都必須配備擺動升降台。三輥式開坯機主要套用於中小型企業。

鋼坯連軋機

這種軋機是幾台二輥式軋機的串列布置，軋輥轉動方向不變。它的坯料及成品的適應性較差，但可以對需要量大且斷面形狀一定的中小型鋼坯或薄板坯進行高效率軋制。鋼坯連軋機一般配置在初軋機後，鋼錠先初軋成大鋼坯後，再進入連軋機。對於水平輥和立輥平立交替的連軋機，機架之間不必翻鋼，故能接受斷面較大的初軋方坯，解決了因翻鋼導致拉應力的出現而引起的鋼坯表面裂紋及翻鋼機的磨損等問題。

初軋生產工藝

初軋生產工藝主要包括鋼錠加熱、軋制和精整。沸騰鋼錠脫模後（鎮靜鋼錠脫掉保溫帽），在熱狀態下送往初軋廠的均熱爐跨。通常熱錠裝爐溫度為800～850℃。錠溫達到900℃以上時，錠中心仍處於液態，這時鋼錠裝爐加熱稱液芯加熱。當熱錠供應不足時，可由鋼錠庫補充冷錠。鋼錠用鉗式吊車裝入均熱爐，將鋼錠加熱到接近1200℃，然後用鉗式吊車從均熱爐中吊出並將鋼錠裝進鋼錠車，送到初軋機前的受料輥道上。根據初軋機採用單錠或雙錠軋制的要求，運錠車可同時裝運一個或兩個鋼錠。鋼錠進入受料輥道後，首先進行稱重並通過迴轉台調整鋼錠送入軋機的方向，再經輸入輥道和工作輥道送至初軋機軋制。