切削液對高溫合金加工表面完整性的作用研究

內容簡介

本書選擇汽輪機、燃氣輪機高溫端關重件葉片與轉子典型材料鎳基高溫合金與耐熱不鏽鋼為研究對象，圍繞切削液對典型難加工材料精密加工表面完整性及長期服役性能的影響，以切削液的理化特性為基礎，探索切削液的列賓捷爾效應在難加工材料高速剪下變形過程的影響，將加工表面的幾何特性、材料特性與切削液的理化性能聯繫起來，初步建立切削液的理化特性與加工表面粗糙度、殘餘應力、成分演變等表面完整性指標的關聯，基於電化學檢測分析了切削液的長期腐蝕對加工表面服役性能可能的影響。

本書可供高等院校、科研院所、企業的相關管理及技術人員參考，以便對面向長期服役性能的難加工材料精密加工過程中切削液的選用、使用過程控制與管理提供理論基礎與技術支持。

圖書目錄

第1章緒論

1.1 背景與意義

1.2 切削液的研究現狀

1.2.1 切削液的滲透模型

1.2.2 切削液的施加方式

1.2.3 切削液的加工性能

1.2.4 環保型切削液

1.2.5 切削液研究現狀小結

1.3 切削液對加工質量及服役性能的影響

第2章切削液的理化性能

2.1 工件材料及切削液的選擇

2.2 切削液的理化性能分析

2.2.1 黏度

2.2.2 表面張力

2.2.3 潤滑性能

2.2.4 冷卻性能

2.2.5 pH值

2.2.6 切削液理化性能小結

2.3 切削液對耐熱不鏽鋼材料的腐蝕

2.3.1 無機熱力學基礎概念

2.3.2 切削液與金屬化學反應的熱力學計算

2.4 本章小結

第3章切削液對鎳基高溫合金高應變率剪下變形的影響

3.1 分離式霍普金森壓桿介紹

3.1.1 分離式霍普金森壓桿的特點與結構

3.1.2 分離式霍普金森壓桿測試原理

3.1.3 試驗方案與試樣設計

3.2 切削液對鎳基合金剪下變形的影響

3.2.1 剪下應力—應變曲線

3.2.2 最大剪下應力和剪下失效應力

3.2.3 帽形試樣斷口形貌分析

3.3 本章小結

第4章切削液對耐熱不鏽鋼精密加工的影響

4.1 銑削試驗設計

4.2 切削力

4.2.1 乾切削的切削力

4.2.2 CF-210的切削力

4.2.3 CF-206的切削力

4.2.4 切削液對切削力的影響

4.3 表面微觀形貌

4.4 表面粗糙度

4.4.1 表面粗糙度差異

4.4.2 基於切削力的表面粗糙度差異產生機理

切削液對高溫合金加工表面完整性的作用研究

基本介紹

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