《冷作鈑金工（高級）國家職業資格證書取證問答》是2013年10月機械工業出版社出版的圖書，作者是徐靖宇。
基本介紹
- 書名：冷作鈑金工（高級）國家職業資格證書取證問答
- 作者：徐靖宇
- ISBN：9787111433828
- 定價：25元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2013年10月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書參照《國家職業標準冷作鈑金工》高級的內容，根據國家職業鑑定鈑金工試題庫鑑定要素表，以問答的形式詳細介紹了每個鑑定點的理論知識和操作技能，涵蓋了冷作鈑金工的專業知識與技能操作指導等相關內容，並配有試題選解和模擬試卷。
圖書目錄
前言
應 知 單 元
鑑定範圍1圖樣分析與拆繪1
鑑定點1圖樣拆繪的目的1
鑑定點2圖樣拆繪的要點1
鑑定點3儲氣包圖樣的拆繪部件2
鑑定點4構件備料估算的要求2
鑑定點5鋼材的密度3
鑑定點6鋼管質量的簡易計算公式3
鑑定點7圓鋼質量的簡易計算公式3
鑑定範圍2劃線放樣的矯正4
鑑定點1材質的定義4
鑑定點2矯正時對材料的要求4
鑑定點3低合金結構鋼矯正時採用的一般方法4
鑑定點4薄板矯正時“失穩”現象產生的原因5
鑑定點5厚板矯正與變形的關係5
鑑定點6管材矯正主要預防重點5
鑑定點7剪下16mm低碳鋼板料時，刨銑邊的最小加工餘量6
鑑定點8氣割各種材料時刨銑邊的最小加工餘量6
鑑定店9焊接後構件尺寸縮小及變形的主要原因6
鑑定點10對接焊縫每米的縱向收縮量7
鑑定點11連續焊縫每米的縱向收縮量7
鑑定點12間斷焊縫每米的縱向收縮量7
鑑定點13焊縫收縮量與材料膨脹係數的關係7
鑑定點14鋼板熱卷後的減薄量8
鑑定點15碳素鋼橢圓封頭壓延後的最大減薄量8
鑑定點16碳素鋼球形封頭壓延後的最大減薄量8
鑑定點17碳素鋼球形封頭壓延後的最大減薄量的位置8
鑑定範圍3展開與放樣9
鑑定點1不可展曲面的素線形狀9
鑑定點2正圓柱螺旋面適用的展開方法9
鑑定點3偏斜交相貫構件的定義10
鑑定點4圓錐五節90°彎頭相貫線的求法11
鑑定點5方圓三節90°漸縮彎頭相貫線的求法12
鑑定點6立體彎管的定義12
鑑定點7立體彎管在圖樣上投影特徵的分類13
鑑定點8立體彎管在圖樣上的投影特徵13
鑑定點9多通接管平行於投影面時相貫線的求法13
鑑定點10褲形三通管相貫線的求法13
鑑定點11異徑漸縮五通圓管相貫線在主視圖的位置15
鑑定範圍4剪下15
鑑定點1剪下的定義15
鑑定點2影響剪下斷面質量的因素15
鑑定點3材料在剪下過程的變形情況16
鑑定點4材料在剪下時硬化區的影響因素16
鑑定點5剪下過程中板厚與硬化區的關係17
鑑定點6剪床調整的主要內容17
鑑定點7剪下Q235碳鋼（厚度為2~6mm）時的刀片間隙17
鑑定點8剪下時上下刀片間隙的估算18
鑑定點9實際剪下Q235碳鋼（厚度為2~6mm）時的刀片間隙18
鑑定點10剪下過程中壓料力與產生內拉現象的關係18
鑑定範圍5沖裁19
鑑定點1沖裁件尺寸與模具尺寸不一致的原因19
鑑定點2沖裁中材料的性質與彈性變形量的關係19
鑑定點3沖裁件的相對厚度與彈性變形量的關係19
鑑定點4凸凹模間隙對沖裁件的影響20
鑑定點5沖裁零件斷面質量的區域劃分20
鑑定點6沖裁加工中光亮帶的形成過程21
鑑定點7沖裁加工中斷裂帶的形成過程21
鑑定點8沖裁間隙過小成形對斷面質量的影響21
鑑定點9沖裁間隙過大成形對斷面質量的影響21
鑑定點10沖裁間隙與模具刃口處裂紋的關係22
鑑定範圍6氣割及其他切割22
鑑定點1氣割切口表面的質量要求22
鑑定點2氣割平面度的定義22
鑑定點3切割面質量評定的參數23
鑑定點4造成氣割缺陷的主要原因23
鑑定點5造成氣割內凹缺陷的原因24
鑑定點6氣割時上緣熔化的產生原因24
鑑定點7氣割時傾斜的預防工藝措施25
鑑定點8等離子切割的定義25
鑑定點9等離子切割時的溫度26
鑑定點10等離子切割材料的範圍26
鑑定點11等離子切割厚度26
鑑定點12等離子切割特點26
鑑定點13等離子切割電源的特殊要求27
鑑定點14等離子弧割炬的構造27
鑑定點15等離子弧切割電流的選擇28
鑑定點16等離子切割時噴嘴與被切割件的距離28
鑑定點17光電跟蹤切割機的基本結構29
鑑定點18光電跟蹤自動切割的特點29
鑑定點19光電跟蹤切割尺寸的範圍30
鑑定點20數控切割機的基本結構30
鑑定範圍7手工成形30
鑑定點1手工成形的形狀與錘擊的關係30
鑑定點2手工成形的零件旁彎的產生原因31
鑑定點3手工成形筒形構件歪斜的產生原因31
鑑定點4手工成形筒形構件束腰的產生原因31
鑑定點5手工成形折彎產生扭曲的預防措施31
鑑定點6手工成形的零件局部凸起的產生原因32
鑑定範圍8機械成形32
鑑定點1開式、閉式卷板機的分類方法32
鑑定點2立式、臥式卷板機的分類方法32
鑑定點3對稱三輥卷板機的主要特點33
鑑定點4不對稱三輥卷板機的主要特點33
鑑定點5四輥卷板機的主要特點33
鑑定點6閉式卷板機的主要特點34
鑑定點7單角壓彎模的主要技術參數34
鑑定點8單角壓彎模凸模圓角半徑的確定34
鑑定點9單角壓彎模凹模圓角半徑的確定34
鑑定點10雙角壓彎模的主要技術參數35
鑑定點11雙角壓彎模的重要技術參數35
鑑定點12雙角壓彎模的單邊間隙計算36
鑑定點13修整模具方法的目的36
鑑定點14材料壓彎時偏移的防止方法37
鑑定點15材料壓彎過程中的偏移現象37
鑑定點16筒形工件拉深次數的確定37
鑑定點17衡量拉深變形量的重要參數38
鑑定點18拉深係數的定義38
鑑定點19拉深係數的內涵38
鑑定點20拉深係數與材料性能的關係39
鑑定點21機械彎管與彎曲半徑的關係39
鑑定點22有芯彎管方法的適用範圍39
鑑定範圍9其他成形40
鑑定點1橡皮成形的基本原理40
鑑定點2橡皮成形的適用範圍40
鑑定點3橡皮彎邊成形的分類41
鑑定點4橡皮凹曲線彎邊開裂的主要原因41
鑑定點5橡皮成形過程中影響邊緣開裂的其他因素41
鑑定點6常溫旋壓的加工厚度42
鑑定點7封頭旋壓的種類42
鑑定點8立式旋壓過程中內滾輪的迴轉旋轉43
鑑定點9旋壓收口的適用範圍43
鑑定點10鼓形空心旋轉體零件成形適用的方法44
鑑定點11水火彎曲成形原理44
鑑定點12單位線熱能的定義44
鑑定點13水火彎曲成形規範45
鑑定點14火焰能率的確定因素45
鑑定點15水火彎曲時水流量與冷卻後的溫度控制45
鑑定點16水火彎曲時的加熱方式46
鑑定點17水火彎曲中板料邊緣起皺的預防措施46
鑑定範圍10裝配方法46
鑑定點1裝配的準備工作46
鑑定點2裝配的工藝要領47
鑑定點3支座的裝焊過程47
鑑定點4電動機底座裝焊後工藝熱處理的目的48
鑑定點5電動機底座裝焊工藝中焊縫高度要求48
鑑定點6電動機底座裝焊工藝中整形的目的49
鑑定點7電動機底座裝焊工藝中的熱處理49
鑑定點8油箱試漏檢查的方法49
鑑定點9油箱試漏的目的49
鑑定點10油箱的壓力分類50
鑑定點11球形容器的受力特點50
鑑定點12圓柱形容器焊縫的受力特點50
鑑定點13壓力容器的分類50
鑑定點14壓縮空氣罐的主要作用51
鑑定點15封頭拼縫的規定51
鑑定點16兩節筒體組對時的焊縫要求52
鑑定點17兩節筒體組對時的管孔與焊縫的距離52
鑑定點18毛坯彎曲方向與鋼板軋制方向的關係52
鑑定點19高壓容器按結構的分類53
鑑定點20高壓鍋筒裝焊時的預熱溫度53
鑑定範圍11焊接54
鑑定點1焊接內部質量的主要缺陷54
鑑定點2焊接裂紋產生的原因54
鑑定點3焊接氣孔產生的原因55
鑑定點4焊接氣孔對工件的影響55
鑑定點5焊接夾渣產生的原因55
鑑定點6焊接未焊透的概念56
鑑定點7焊接未熔合的概念56
鑑定點8未焊透與未熔合對焊接接頭的影響57
鑑定點9有色金屬的焊接材料57
鑑定點10鋁合金的主要合金元素57
鑑定點11鎢極氬弧焊的特點57
鑑定點12銅的密度58
鑑定點13不鏽鋼焊接的主要參數58
鑑定範圍12鉚接58
鑑定點1手工冷鉚鉚釘直徑的選擇58
鑑定點2冷鉚時冷鉚直徑的確定59
鑑定點3壓縮空氣與鉚釘直徑的關係59
鑑定點4拉鉚時鉚釘孔與鉚釘直徑的尺寸59
鑑定點5用鉚釘槍熱鉚時鉚釘的加熱溫度60
鑑定點6熱鉚時鉚釘孔與鉚釘直徑的關係60
鑑定點7鉚釘孔的加工方法60
鑑定點8鉚釘頭形成凸頭及剋傷板料的原因60
鑑定點9鉚釘頭產生裂紋的原因61
鑑定點10鉚釘頭周圍產生帽緣的原因61
鑑定點11脹接前對管子端部的加工要求61
鑑定點12初脹的脹接步驟61
鑑定點13脹接接頭的主要檢驗項目62
鑑定點14脹接後的水壓試驗壓力62
鑑定點15脹接程度檢驗的主要項目62
鑑定範圍13連線後的矯正63
鑑定點1角變形與焊縫截面形狀的關係63
鑑定點2波浪變形產生的原因63
鑑定點3焊接時預防扭曲變形的措施64
鑑定點4彎曲變形與焊縫的關係64
鑑定點5碳素鋼材料的矯正方法64
鑑定點6合金鋼材料的矯正方法64
鑑定點7厚板材料的矯正方法65
鑑定點8薄板材料的矯正方法65
鑑定範圍14測量基準65
鑑定點1測量基準的定義65
鑑定點2測量基準轉換的要點66
鑑定點3測量基準的重合66
鑑定點4解尺寸鏈的定義67
鑑定點5解尺寸鏈的意義67
鑑定範圍15滲透與磁粉檢測67
鑑定點1無損檢測方法的特點67
鑑定點2滲透檢測的工作原理67
鑑定點3滲透檢測的著色劑68
鑑定點4螢光滲透檢測的原理68
鑑定點5滲透檢測的特點68
鑑定點6磁粉檢測時如何使磁粉顯現達到最佳程度69
鑑定範圍16射線檢測和超音波檢測69
鑑定點1射線檢測原理69
鑑定點2射線檢測呈現缺陷的衰減過程70
鑑定點3X射線的檢測厚度70
鑑定點4γ射線的來源71
鑑定點5γ射線的最大穿透能力71
鑑定點6射線檢測Ⅰ級焊縫評定標準71
鑑定點7射線檢測Ⅱ、Ⅲ級焊縫評定標準72
鑑定點8未焊透在檢測底片上的顯現情況72
鑑定點9裂紋在檢測底片上的顯現情況72
鑑定點10氣孔在檢測底片上的顯現情況73
鑑定點11夾渣在檢測底片上的顯現情況73
鑑定點12咬邊和未熔合在檢測底片上的顯現情況73
鑑定點13超音波檢測的原理73
鑑定點14超音波檢測時對工件缺陷判斷的依據74
鑑定點15超音波脈衝檢測儀的基本結構74
鑑定點16超音波的頻率75
應 會 單 元
鑑定點1異徑褲形管76
鑑定點2搭接多排（交錯）鉚接79
鑑定點3球體的分帶展開82
鑑定點4偏心大小口的滾壓成形85
鑑定點5圓管90°彎頭的咬接88
鑑定點6上下方轉角接頭咬口製作90
鑑定點7正螺旋葉片的展開93
鑑定點8方頂半圓斜底兩節漏斗的展開及成形96
鑑定點9漸縮90°四節彎頭的成形99
鑑定點10圓錐斜交圓柱102
鑑定點11圓柱管平交天圓地方106
鑑定點12圓錐管垂直連線平行異徑圓柱管109
鑑定點13矩形管偏穿正圓錐管113
鑑定點14異徑90°換向連線管117
考核重點120
模擬試卷130
一、試卷的結構130
二、試卷的內容132
理論知識試卷132
技能試卷144
參考文獻148
