《典型難加工材料深孔加工技術》是科學出版社出版的圖書，作者是劉戰鋒,韓曉蘭 。
基本介紹
- 中文名：典型難加工材料深孔加工技術
- 作者：劉戰鋒,韓曉蘭
- 出版社：科學出版社
- ISBN：9787030640758
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書以典型難加工材料深孔加工技術為主線，全面系統地論述典型難加工材料的物理機械性能和切削性能，深孔加工的基礎知識、切削機理、加工工藝，深孔加工工具機及深孔加工工具等方面的基礎理論和關鍵技術。以目前生產中常用的典型難加工材料——鈦合金、不鏽鋼、高溫鎳基合金、無磁不鏽鋼、無氧銅、純鈮等為深孔加工對象，詳細介紹每種材料的加工特點、工藝方法和工藝參數。
圖書目錄
- 序
- 前言
第1章 緒論 1
1.1 深孔加工技術簡介 1
1.1.1 深孔的定義 1
1.1.2 深孔加工技術的發展歷程 2
1.1.3 深孔加工技術的研究方向 3
1.1.4 難加工材料超細長精密深孔加工的關鍵技術問題 4
1.2 深孔加工的分類及特點 6
1.2.1 深孔加工的分類 6
1.2.2 難加工材料超細長深孔加工的特點 12
1.3 難加工材料深孔加工要解決的主要問題 13
1.3.1 冷卻、潤滑與排屑 13
1.3.2 切屑的處理 15
1.3.3 合理導向 21
第2章 典型深孔鑽削刀具及套用 25
2.1 槍鑽及套用 25
2.1.1 槍鑽的結構 25
2.1.2 槍鑽的幾何參數 28
2.1.3 槍鑽的使用 32
2.1.4 槍鑽的刃磨 34
2.2 內排屑深孔鑽及套用 36
2.2.1 BTA深孔鑽 36
2.2.2 噴吸鑽 44
2.2.3 DF深孔鑽 45
2.3 其他深孔鑽削刀具 46
2.3.1 深孔麻花鑽 46
2.3.2 深孔扁鑽 49
2.3.3 深孔套料鑽 50
第3章 典型難加工材料的物理機械性能和切削性能 52
3.1 金屬材料切削加工性的基本概念 52
3.1.1 金屬材料切削加工性衡量指標 52
3.1.2 影響金屬材料切削加工性的因素 54
3.2 典型難加工材料的物理機械性能 56
3.2.1 鈦合金類材料的物理機械性能 56
3.2.2 不鏽鋼類材料的物理機械性能 60
3.2.3 高溫鎳基合金材料的物理機械性能 62
3.2.4 無磁不鏽鋼類材料的物理機械性能 63
3.2.5 其他難加工材料的物理機械性能 64
3.3 典型難加工材料的切削性能 72
3.3.1 常見難加工材料的相對加工性 72
3.3.2 鈦合金類材料的切削加工性能 74
3.3.3 典型不鏽鋼類材料的切削加工性能 75
3.3.4 GH4169鎳基高溫合金材料的切削加工性能 77
3.3.5 高強度合金結構鋼類材料的切削性能 78
3.3.6 其他難加工材料的切削性能 79
第4章 常用深孔加工工具機 83
4.1 槍鑽工具機 83
4.1.1 槍鑽工具機的工作原理 83
4.1.2 槍鑽工具機的主要參數 84
4.1.3 典型的槍鑽工具機 84
4.2 深孔內排屑鑽鏜床 86
4.2.1 深孔內排屑鑽鏜床工作原理 86
4.2.2 深孔內排屑鑽鏜床主要參數 87
4.2.3 典型深孔內排屑鑽鏜床 88
4.3 深孔珩磨工具機 90
4.3.1 深孔珩磨工具機的工作原理 90
4.3.2 深孔珩磨工具機的主要參數 90
4.3.3 典型的深孔珩磨工具機 91
4.4 雙加工系統三坐標深孔鑽鏜床 91
4.4.1 一機雙加工系統工作原理 92
4.4.2 雙加工系統三坐標深孔鑽鏜床的構成 92
4.4.3 雙加工系統三坐標深孔鑽鏜床的主要技術參數 93
4.4.4 雙加工系統三坐標深孔鑽鏜床的主要技術特點 94
4.4.5 雙加工系統三坐標深孔鑽鏜床DF系統的工作原理 95
4.4.6 雙加工系統三坐標深孔鑽鏜床的套用 101
第5章 典型難加工材料的深孔鑽削工藝及刀具 106
5.1 典型難加工材料的深孔鑽削工藝方法及常見問題 106
5.1.1 常用深孔鑽削工藝方法及特點 106
5.1.2 難加工材料深孔鑽削時要注意的問題 107
5.2 深孔鑽削中孔軸心線的偏斜與控制 111
5.2.1 影響深孔鑽削中孔軸心線偏斜的因素 111
5.2.2 控制深孔鑽削孔軸心線偏斜量的途徑 114
5.3 典型難加工材料的深孔鑽削 116
5.3.1 鈦合金材料超細長深孔鑽削 116
5.3.2 不鏽鋼類超細長深孔鑽削 122
5.3.3 高溫鎳基合金類材料的深孔鑽削 128
5.3.4 無磁鋼20Mn23AlV的深孔鑽削 132
5.3.5 無氧銅材料深孔鑽削試驗 133
第6章 典型難加工材料的深孔鏜削、鉸削工藝及刀具 136
6.1 深孔鏜削及刀具 136
6.1.1 深孔鏜削的工藝特點及分類 136
6.1.2 深孔鏜刀的結構 138
6.1.3 深孔鏜刀的幾何參數 141
6.2 深孔鉸削及刀具 144
6.2.1 深孔鉸削的工藝特點及分類 144
6.2.2 典型深孔鉸刀的結構 145
6.2.3 深孔鉸刀的幾何參數 148
6.3 深孔鏜刀和鉸刀的使用 150
6.3.1 深孔鏜削和鉸削用量 150
6.3.2 深孔鏜削表面螺旋溝的形成與控制 152
6.4 沉澱硬化型不鏽鋼的深孔鏜削 154
6.4.1 沉澱硬化型不鏽鋼的深孔鏜削的工藝特點 154
6.4.2 0Cr17Ni4Cu4Nb沉澱硬化型不鏽鋼的深孔鏜削試驗 154
6.5 純鈮管的深孔拉鏜試驗 157
6.5.1 純鈮材料的切削工藝特點 157
6.5.2 純鈮管深孔鏜削工藝的核心技術問題 158
6.5.3 純鈮管深孔拉鏜工藝的關鍵技術問題 158
6.5.4 純鈮管深孔鏜削試驗及分析 160
6.5.5 試驗結果分析 165
第7章 貴重金屬的深孔套料技術 168
7.1 深孔套料技術的基本理論 168
7.1.1 深孔套料技術的基本概念 168
7.1.2 深孔套料鑽削的力學特性 170
7.1.3 深孔套料鑽削的核心技術問題 171
7.1.4 深孔套料鑽削技術需解決的問題 175
7.2 鈦合金材料的深孔套料鑽削工藝 177
7.2.1 工件材料與深孔套料鑽削系統 177
7.2.2 鈦合金工件深孔套料的關鍵技術 178
7.2.3 鈦合金深孔套料鑽削結果 180
7.3 無氧銅材料的深孔套料工藝 183
7.3.1 無氧銅材料的切削性能 183
7.3.2 無氧銅工件的結構及要求 184
7.3.3 無氧銅深孔套料的工藝方案設計 184
7.3.4 無氧銅深孔套料鑽削工藝的關鍵技術 185
7.3.5 無氧銅深孔套料鑽削結果 187
第8章 深孔強力珩磨技術及套用 189
8.1 深孔強力珩磨技術的基本理論 189
8.1.1 深孔強力珩磨技術的工藝特點 189
8.1.2 深孔強力珩磨原理 189
8.1.3 深孔強力珩磨的運動過程 190
8.1.4 深孔強力珩磨的切削過程 191
8.2 深孔強力珩磨系統及工具 192
8.2.1 深孔強力珩磨加工系統的組成 192
8.2.2 強力珩磨工具 193
8.2.3 強力珩磨油石 197
8.3 深孔強力珩磨用量及影響因素 204
8.3.1 珩磨切削速度與網紋交叉角 204
8.3.2 珩磨油石工作壓力 205
8.3.3 珩磨油石徑向進給量 205
8.3.4 珩磨的工作行程和越程量 205
8.3.5 珩磨加工餘量 206
8.3.6 珩磨切削液 207
8.4 強力珩磨技術在典型難加工材料深孔精密加工中的套用 208
8.4.1 鈦合金精密深孔強力珩磨 208
8.4.2 沉澱硬化不鏽鋼精密深孔強力珩磨 210
8.4.3 無氧銅精密深孔強力珩磨 211
8.4.4 小直徑精密深孔強力珩磨 214
第9章 深孔滾壓技術及工具 217
9.1 深孔滾壓技術的基本理論 217
9.1.1 滾壓加工機理 217
9.1.2 滾壓加工的特點 218
9.1.3 滾壓工具的組成 220
9.1.4 滾壓加工方式 220
9.1.5 深孔滾壓工藝參數 222
9.2 典型深孔滾壓工具 227
9.2.1 深孔滾壓工具組成 227
9.2.2 深孔滾壓工具的結構 228
9.3 深孔滾壓技術的套用 231
9.3.1 無磁鋼20Mn23AlV超細長深孔滾壓 231
9.3.2 液壓油缸的深孔刮削滾光 232
9.4 深孔滾壓加工常見問題 234
9.4.1 滾壓孔表面有缺陷 234
9.4.2 薄壁工件的變形 235
9.4.3 喇叭口 236
第10章 超細長深孔振動鑽削 237
10.1 超細長深孔鑽削的基本概念 237
10.1.1 超細長小直徑深孔的定義和特點 237
10.1.2 超細長小直徑深孔鑽削方法 237
10.1.3 超細長小直徑深孔鑽削要解決的主要問題 238
10.2 振動鑽削的基本理論 239
10.2.1 振動鑽削的基本概念 239
10.2.2 振動鑽削的特點 240
10.2.3 振動鑽削斷屑機理 240
10.2.4 振動鑽削過程 245
10.2.5 振動鑽削參數的合理選取 252
10.3 常見的振動鑽削裝置 253
10.3.1 低頻振動鑽削裝置 253
10.3.2 高頻振動鑽削裝置 256
10.4 振動鑽削技術在難加工材料超細長深孔鑽削中的套用 257
10.4.1 低頻振動鑽削技術在難加工材料超細長深孔鑽削中的套用 257
10.4.2 高頻振動鑽削技術在難加工材料超細長深孔鑽削中的套用 264
第11章 微小深孔加工技術 273
11.1 超音波振動鑽削微小深孔 273
11.1.1 超音波振動鑽削微小深孔的工藝特點 273
11.1.2 超音波振動鑽削微小深孔的實例——和田玉微小深孔超音波振動鑽削 273
11.2 微小深孔精密加工技術 279
11.2.1 微小深孔珩磨技術 279
11.2.2 微小深孔磨料流加工技術 280
11.2.3 微小深孔擠壓技術 283
11.3 微小深孔電加工技術 285
11.3.1 微小深孔電火花加工技術 285
11.3.2 微小深孔電火花磨削技術 285
11.4 微小深孔高能束加工技術 287
11.4.1 微小深孔雷射加工技術 287
11.4.2 微小深孔電子束加工技術 291
第12章 特殊深孔加工工藝 292
12.1 多台階深孔的加工 292
12.1.1 多台階深孔加工的工藝難點 292
12.1.2 多台階深孔加工實例 292
12.2 變徑深孔的加工 294
12.2.1 偏心工作筒變徑深孔加工 295
12.2.2 筒體變徑深孔加工 296
12.3 鈦合金超薄壁精密小孔的深孔加工 300
12.3.1 鈦合金超薄壁精密小孔的深孔加工工藝特點 300
12.3.2 鈦合金超薄壁精密小孔的深孔加工工藝 301
12.4 深孔內壁盲孔的加工
- 第13章深孔加工的檢測與監控
- 參考文獻
