《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》是江蘇甬金金屬科技有限公司於2013年3月26日申請的專利，該專利的公布號為CN103350110A，申請號為2013100990045，授權公布日為2013年10月16日，發明人是董趙勇、賁海峰、陳登貴。
《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》公開了一種具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，通過製作精控工作輥、初軋、修磨、精軋、光亮退火、平整六個工序，製得表面光澤度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶。該發明的精軋過程中的最後一道次採用精控工作輥，以及製作過程的每道工序中對不鏽鋼帶的表面粗糙度進行管控，大幅提高奧氏體不鏽鋼帶的表面細膩度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02微米以內。
2018年12月20日，《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法
- 公布號：CN103350110A
- 授權日：2013年10月16日
- 申請號：2013100990045
- 申請日：2013年3月26日
- 申請人：江蘇甬金金屬科技有限公司
- 地址：江蘇省南通市通州區南通高新技術產業開發區鵬程大道999號
- 發明人：董趙勇、賁海峰、陳登貴
- Int.Cl.：B21B1/28(2006.01)I; B21B37/00(2006.01)I; C21D8/02(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，表面光潔度好，能直接用作產品的最終表面材料。具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的傳統製作方法如下：
（1）用2B表面奧氏體不鏽鋼帶修磨成光亮面，該種方法費時費力，生產成本高；
（2）經過冷軋、光亮退火、平整工序生產成具有光亮面的奧氏體不鏽鋼帶。利用上述兩種傳統製作方法生產具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶，熱軋原料中的缺陷如裂紋、麻坑、劃傷等無法消除，嚴重影響奧氏體不鏽鋼帶的品質。
為解決上述問題，中國發明專利CN101384744A公開了一種連續生產具有光亮表面外觀和優良機械特性的奧氏體不鏽鋼帶材的方法，包括如下步驟：步驟一、冷軋奧氏體不鏽鋼帶材，該奧氏體不鏽鋼帶材包括，以重量％計：0.025≤C≤0.15％，0.20≤Si≤1.0％，0.5≤Mn≤2.0％，6.0≤Ni≤12.0％，16.0≤Cr≤20.0％，Mo≤3.0％，0.03≤N≤0.16％，Cu≤0.50％，P≤0.50％，S≤0.015％，任選地，0.10≤V≤0.50％，並且0.03≤Nb≤0.50％，其中0.10≤Nb+V≤0.50％，餘量為鐵和熔煉產生的任選的雜質，該冷軋利用算術平均粗糙度Ra小於或等於0.15微米的工作軋輥來進行；步驟二、在退火爐中使冷軋的帶材進行熱處理，在該退火爐內對鐵來說的氧化性氣氛占優勢，以用於獲得被氧化物層覆蓋的帶材，調節所述熱處理以進行鋼的部分再結晶以獲得再結晶體積比例為60～75％的帶材；步驟三、藉助於至少一種酸性清洗溶液對經過熱處理的帶材進行清洗操作，該清洗溶液能夠根據所述氧化物層的厚度和其性質完全去除所述氧化物層，而不侵蝕鋼的晶界。《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》可以賦予在烴燃燒爐中處理的奧氏體不鏽鋼帶材以如下的特性：光亮的表面外觀、600兆帕的彈性極限Rp0.2和800兆帕的斷裂載荷Rm，結合了大於或等於40％的伸長率A80。但是該發明所用的工作軋輥具有小於或等於0.15微米，優選小於或等於0.10微米的算術平均粗糙度Ra，獲得的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的算術平均表面粗糙度Ra為0.07～0.12微米，由此《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》所得的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的表面細膩度和解析度不夠，難以用在高端的汽車裝飾、家用電器等產品上。
發明內容
專利目的
《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》目的是提供一種具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，製得的奧氏體不鏽鋼帶能夠消除熱軋原料中的缺陷，降低奧氏體不鏽鋼帶表面粗糙度，提高奧氏體不鏽鋼帶的光亮表面的細膩度和解析度。
技術方案
《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》採用的技術方案是：一種具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，包括如下步驟：
步驟一、製作精控工作輥：先將軋機工作輥初加工至其表面粗糙度Ra為0.05～0.08微米，然後利用15微米拋光帶對其拋光，製成表面粗糙度Ra為0.01～0.03微米的精控工作輥；
步驟二、初軋：採用二十輥精密冷軋機組，將2.8～3.0毫米厚的熱軋不鏽鋼原料軋製成厚為1.8～2.0毫米、表面粗糙度Ra為0.25～0.35微米的奧氏體不鏽鋼帶；
步驟三、修磨：利用二磨頭修磨機組將步驟二中所得的奧氏體不鏽鋼帶修磨成表面粗糙度Ra為0.1～0.2微米的奧氏體不鏽鋼帶；
步驟四、精軋：利用二十輥精密冷軋機組，其最後一道次採用步驟一中所得精控工作輥，將步驟三中所得的1.8～2.0毫米厚的奧氏體不鏽鋼帶軋製成厚為0.3～0.8毫米、表面粗糙度Ra為0.04～0.08微米的奧氏體不鏽鋼帶；
步驟五、光亮退火：步驟四中所得奧氏體不鏽鋼帶通過光亮退火爐退火後進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品奧氏體不鏽鋼帶；
步驟六、平整：使用平整機，將步驟五中所得具有光亮表面的半成品奧氏體不鏽鋼帶進行平整，製得表面光澤度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶。
其中，步驟一中拋光壓力為0.5～0.7兆帕，拋光時間為20～30分鐘。
其中，步驟二中的軋制力為7000～8000千牛，軋制張力為300～500千牛，軋制速度為300～500米/分，軋制油噴射速度為320升/分。
其中，步驟三中所述二磨頭修磨機組的第一個磨頭採用120粒度的砂帶，第二個磨頭採用180粒度的砂帶；修磨時，所述奧氏體不鏽鋼帶的進給速度為25～35米/分，砂帶的運轉速度為1000～1800米/分。
其中，步驟四中的軋制力為6000～7000千牛，軋制張力為100～400千牛，軋制速度為300～500米/分，軋制油噴射速度為300升/分。
其中，步驟五中所述步驟四中所得奧氏體不鏽鋼帶通過所述光亮退火爐的速度為40～70米/分，所述光亮退火爐內的保護氣體壓力為800～1200帕，所述光亮退火爐中的材料溫度為1100～1120℃。
其中，步驟六中所述平整機的軋制力2000～5000千牛、延伸率為1.5％～4％，所述步驟五中所得半成品奧氏體不鏽鋼帶的進給速度為150～250米/分。
改善效果
由於上述技術方案運用，《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》具有下列優點：
1.《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》的製作方法中，步驟四精軋過程中的最後一道次採用精控工作輥，以及製作過程的每道工序中對奧氏體不鏽鋼帶的表面粗糙度進行管控，大幅提高奧氏體不鏽鋼帶的表面細膩度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02微米以內。
2.《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》的製作方法中，熱軋不鏽鋼原料經小壓下量初軋後，能夠有效降低原料表面粗糙度，接著增加一道修磨工序，該兩工序的配合能夠消除熱軋原料中的裂紋、麻坑、劃傷等缺陷，顯著提高具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的成材率和產品品質。
技術領域
《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》涉及奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，具體涉及一種具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法。
權利要求
1.一種具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，其特徵在於：包括如下步驟：步驟一、製作精控工作輥：先將軋機工作輥初加工至其表面粗糙度Ra為0.05～0.08微米，然後利用15微米拋光帶對其拋光，製成表面粗糙度Ra為0.01～0.03微米的精控工作輥；步驟二、初軋：採用二十輥精密冷軋機組，將2.8～3.0毫米厚的熱軋不鏽鋼原料軋製成厚為1.8～2.0毫米、表面粗糙度Ra為0.25～0.35微米的奧氏體不鏽鋼帶；步驟三、修磨：利用二磨頭修磨機組將步驟二中所得的奧氏體不鏽鋼帶修磨成表面粗糙度Ra為0.1～0.2微米的奧氏體不鏽鋼帶；步驟四、精軋：利用二十輥精密冷軋機組，其最後一道次採用步驟一中所得精控工作輥，將步驟三中所得的1.8～2.0毫米厚的奧氏體不鏽鋼帶軋製成厚為0.3～0.8毫米、表面粗糙度Ra為0.04～0.08微米的奧氏體不鏽鋼帶；步驟五、光亮退火：步驟四中所得奧氏體不鏽鋼帶通過光亮退火爐退火後進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品奧氏體不鏽鋼帶；步驟六、平整：使用平整機，將步驟五中所得具有光亮表面的半成品奧氏體不鏽鋼帶進行平整，製得表面光澤度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶。
2.根據權利要求1所述的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，其特徵在於：步驟一中拋光壓力為0.5～0.7兆帕，拋光時間為20～30分鐘。
3.根據權利要求1所述的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，其特徵在於：步驟二中的軋制力為7000～8000千牛，軋制張力為300～500千牛，軋制速度為300～500米/分，軋制油噴射速度為320升/分。
4.根據權利要求1所述的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，其特徵在於：步驟三中所述二磨頭修磨機組的第一個磨頭採用120粒度的砂帶，第二個磨頭採用180粒度的砂帶；修磨時，所述奧氏體不鏽鋼帶的進給速度為25～35米/分，砂帶的運轉速度為1000～1800米/分。
5.根據權利要求1所述的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，其特徵在於：步驟四中的軋制力為6000～7000千牛，軋制張力為100～400千牛，軋制速度為300～500米/分，軋制油噴射速度為300升/分。
實施方式
下面結合附圖及實施例對《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》作進一步描述：
- 實施例一：一種具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法，包括如下步驟：
步驟一、製作精控工作輥：先將軋機工作輥初加工至其表面粗糙度Ra為0.05～0.08微米，然後利用15微米拋光帶在0.5～0.7兆帕壓力下對其拋光20～30分鐘，製成表面粗糙度Ra為0.01～0.03微米的精控工作輥。
步驟二、初軋：採用二十輥精密冷軋機組，將2.8～3.0毫米厚的熱軋不鏽鋼原料在軋制力為7000～8000千牛、軋制張力為300～500千牛、軋制速度為300～500米/分、軋制油噴射速度為320升/分的條件下，軋製成厚為1.8～2.0毫米、表面粗糙度Ra為0.25～0.35微米的奧氏體不鏽鋼帶。
步驟三、修磨：利用二磨頭修磨機組，其第一個磨頭採用120粒度的砂帶，第二個磨頭採用180粒度的砂帶，在步驟二中所得的奧氏體不鏽鋼帶的進給速度為25～35米/分、砂帶的運轉速度為1000～1800米/分的條件下，將步驟二中所得的奧氏體不鏽鋼帶修磨成表面粗糙度Ra為0.1～0.2微米的奧氏體不鏽鋼帶。
步驟四、精軋：利用二十輥精密冷軋機組，其最後一道次採用步驟一中所得精控工作輥，在軋制力為6000～7000千牛、軋制張力為100～400千牛、軋制速度為300～500米/分、軋制油噴射速度為300升/分的條件下，將步驟三中所得的1.8～2.0毫米厚的奧氏體不鏽鋼帶軋製成厚為0.3～0.8毫米、表面粗糙度Ra為0.04～0.08微米的奧氏體不鏽鋼帶。
步驟五、光亮退火：步驟四中所得奧氏體不鏽鋼帶以40～70米/分的速度通過爐內保護氣體壓力為800～1200帕、材料溫度為1100～1120℃的光亮退火爐，退火後進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品奧氏體不鏽鋼帶。
步驟六、平整：使用平整機，在軋制力為2000～5000千牛、延伸率為1.5％～4％、步驟五中所得半成品奧氏體不鏽鋼帶的進給速度為150～250米/分的條件下，將步驟五中所得半成品奧氏體不鏽鋼帶進行平整，製得表面光澤度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶。
《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》的製作方法中，步驟四精軋過程中的最後一道次採用精控工作輥，以及製作過程的每道工序中對奧氏體不鏽鋼帶的表面粗糙度進行管控，大幅提高奧氏體不鏽鋼帶的表面細膩度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02微米以內。
《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》的製作方法中，熱軋不鏽鋼原料經小壓下量初軋後，能夠有效降低原料表面粗糙度，接著增加一道修磨工序，該兩工序的配合能夠消除熱軋原料中的裂紋、麻坑、劃傷等缺陷，顯著提高具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的成材率和產品品質。
榮譽表彰
2018年12月20日，《具有光亮表面的奧氏體不鏽鋼帶的製作方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
