全球電池有限公司

全球電池有限公司是一家以電池製造為主營業務的企業。

基本介紹

• 中文名：全球電池有限公司
• 外文名：Global Battery Co., Ltd
• 類型：有限公司
• 簡介：韓國電池行業的代表

公司名稱

全球電池有限公司

全球電池有限公司產品

全球電池有限公司是。

在1952年成立以來，全球電池有限公司在韓國電池行業超過半世紀的歷史，全球電池提出了，以其實力的不斷管理創新，相應的快速變化的市場環境，並集中技術的發展，在不懈的努力下產生最好的產品。

因此，全球電池有限公司已成長不僅代表韓國電池製造商，而且還出口到世界130多個國家和地區的世界五大電池製造商。

發展歷史

1952年9月成立，組建基礎為韓國海軍的研發中心

1965年1月成為第一個在韓國通過KS的企業

1965年1月與GS電池建立技術夥伴關係

1975年4月與日本湯淺電池建立技術夥伴關係

1983年11月KS認證產品的整條生產線

1988年7月與德國哈根建立技術夥伴關係

1989年11月光州工廠正式運營

1992年10月與法國SAFT建立技術夥伴關係

1993年1月通過ISO 9002認證，作為在亞洲電池行業第一

1994年4月昌原工廠和光州工廠通過ISO 9001認證通過DNV QA

1994年11月光州第二個工廠投入使用

1997年10月光州工廠QS - 9000認證通過DNV QA

2000年11月光州工廠的ISO14001環境管理體系認證通過DNV QA

2003年12月光州工廠通過ISO / TS16949認證通過KFQ

2005年9月公司更名，世邦GLOBAL電池有限公司

2007年8月榮獲鎳氫電池的新技術認證（淨值）

2008年3月取得了環境標誌認證的鎳氫電池。

2008年8月授予的鎳氫電池的KS認證

2010年11月獲得由韓國政府頒發的4億美元的出口獎金

CEO致辭

全球成立於1952年，它已成為韓國領先的蓄電池生產廠家之一。Global的目標一直以提供“最好的產品以合理的價格”，這需要全球的專門的研究和開發團隊正在開發的先進技術。

在1960年的全球第一的韓國公司引進最新日本電池製造技術在一個5年的技術與日本蓄電池有限公司的轉讓協定，當該協定於1975年過期當地市場，全球提出並列與日本湯淺公司（湯淺電池有限公司），世界著名的電池製造商的資本和技術。

今天，全球生產汽車中使用超過13million存儲電池，叉車，高爾夫球車，各行業以及閥門的受規管鉛酸電池（此後閥控式密封鉛酸電池）累積超過了過去53內全球年，並已被成功地進入全球的集成技術產品賺取全世界的尊重。現在當地的市場占有率超過40%屬於全球的，出口到世界各地的許多國家的超過700萬。

1983年，全球被指定為“合格供應商”由法馬通公司和阿爾斯通，法國承包商為韓國的9號和10個核電廠都。被授予由兩個法國公司嚴格的質量保證審計的資格。

1985年，韓國電信管理局指定全球一個“測試-和-檢驗免除供應商”，並於1988年，全球公司的閥控式密封鉛酸蓄電池是的保險商實驗室公司的組件計畫下認可。，美國（UL），讓全球來使用它可識別的標準馬克。所有這些成就不會是不可能實現的贊助和支持我們的客戶。我們衷心感謝我們的客戶和全球承諾，盡一切努力為客戶提供儘可能高的質量產品。

全球的電池技術在光州的中央研究所是在發電廠，太陽能發電系統和電動車的動力系統，如負載找平等領域進行研究。

我們相信，我們的R&D在這方面的研發力度，將保證進一步的進步和提高。

總公司及工廠

球的昌原工廠，韓國最大的蓄電池生產廠，在全國配備了最新，最先進的機械和技術，總建築面積超過92,400平方米。

全球的光州工廠充滿了最新的機械和設施，總建築面積超過66,000平方米。自從光州第二工廠建成後，全球的汽車電池生產能力擴展到每年1200萬。

全球擁有一個年產超過1600萬儲能電池，包括1200萬汽車電池，工業電池85萬，300萬閥控式密封鉛酸（VRLA）電池，和35萬高爾夫球車電池的容量。

質量控制

全球維持一個完善的質量保證體系，在生產過程中的每一個階段實施嚴格的質量控制和檢驗。

全球的強大和持久的全球的電池和全國最大的蓄電池的綜合製造商的製造商是眾所周知的，其質量和可靠性。

在全球的高品質產品的認可，政府允許全球進行其產品KS。

全球也享有榮譽，順利通過國外知名機構為他們的工程標準的嚴格的資質審核和檢查。

這些組織是湯淺公司，馬自達汽車和日本洋馬柴油機，法國阿爾斯通和Framathome，美國托羅，在德國BWB。

所有全球的產品經過嚴格的質量檢測，光譜儀，constant-temperature/humidity烤箱，壽命測試儀，多功能測試儀等先進的測試設備。

此外，完善的產品管理，從生產階段到消費者。

全球正積極開展一個ZD（零缺陷）方案圍繞的TPM（全面生產保養），在每一個生產過程和分配步驟。

零缺陷為目標的同時，全球的每一位員工將不遺餘力地生產完美的產品沒有痛苦。