內澆外掛式外牆PC板施工工法

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》是深圳市鵬城建築集團有限公司、深圳市建設（集團）有限公司完成的建築類施工工法，完成人是李世鐘、麻利、費權、田原、陳志龍，適用於工業化住宅內澆外掛式外牆PC板的施工。

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》主要的工法特點是：施工簡便快捷，製作精度高，質量易控制；節能環保，節約工期，質量可靠。

2011年9月，《內澆外掛式外牆PC板施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：內澆外掛式外牆PC板施工工法
• 工法編號：GJEJGF081—2010
• 完成單位：深圳市鵬城建築集團有限公司、深圳市建設（集團）有限公司
• 主要完成人：李世鐘、麻利、費權、田原、陳志龍
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

住宅產業化是房地產行業發展的必然趨勢可有效解決建築行業勞動力不足，提高工程效率縮短工期，提高建築物的質量和性能等諸多難題，中國已有萬科等企業已在實施工業化住宅項目的開發。2009年，萬科東莞住宅產業化基地6號實驗樓委託深圳市鵬城建築集團有限公司施工。該工程為萬科住宅產業化基地第一個採用內澆外掛的工業化住宅項目，深圳市鵬城建築集團有限公司聯合深圳市建設（集團）有限公司共同組成研究小組，重點研究裝配式外牆PC板的施工技術，解決了外牆PC板與內澆結構的連線緊固，並保證外牆PC板安裝的位置、標高、垂直度等諸多難題，順利完成了6號樓的施工，形成了《內澆外掛式外牆PC板施工工法》。

工法特點

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的工法特點是：

1、外牆PC板統一在工廠加工製作，質量可靠。外牆的窗框、塗料或瓷磚均在構件廠與外牆同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和牆面滲水的質量通病。

2、製作精度高。外牆PC板的製作要求構件截面尺寸誤差控制在0~-3毫米以內，鋼筋位置偏差在±5毫米以內，螺栓套筒位置偏差在±2毫米以內，外牆PC板安裝垂直度偏差控制在±3毫米以內，相鄰兩塊板的高低差不大於2毫米.

3、標準化施工。外牆PC板形式統一，生產過程標準化，現場安裝工藝也標準化，大大提高了施工效率。

4、外牆PC板安裝的位置、標高、垂直度調校以及與內澆結構的連線緊固均通過調節緊固件完成，施工簡便快捷，質量易控制。

5、節能環保，節約工期。外牆採用預製混凝土外牆，取消了砌體抹灰工作，同時塗料、瓷磚、窗框等外立面工作已經在加工廠完成，標準化、統一化的加工減少了材料的浪費，節能環保效果突出，且施工快，並大大減少了外牆施工工期。

操作原理

適用範圍

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》適用於工業化住宅內澆外掛式外牆PC板的施工。

工藝原理

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的工藝原理敘述如下：

內澆外掛體系是外牆、樓梯、陽台採用預製構件，內柱、梁板採用現澆的結構體系。外牆PC板統一在工廠標準化生產，外牆的窗框、塗料或瓷磚均在構件廠與外牆同步完成。外牆PC板的加工計畫、運輸計畫和每輛構件運輸車的裝車順序緊密的與現場施工計畫相結合，確保每塊外牆PC板嚴格按計畫時間進場、檢查、驗收，全面保證外牆PC板構件的質量和施工的連續性。利用計算機進行繪製PC板構件圖並模擬安裝，詳細標註各外牆PC板螺栓套筒的位置，做到製作與安裝的協調統一。

現場採用塔吊進行吊裝（根據構件重量選擇塔吊型號），安裝時外牆PC板與內澆結構的連線緊固以及外牆板位置、標高、垂直度的調校均通過調節緊固件完成。每塊外牆PC板底部兩邊各設一組標高調節緊固件（A緊固件）和一組位置調節緊固件（B緊固件），根據控制線和標高線對調節件螺栓進行旋進與旋出便可調校PC板的內外位置和標高。調節PC板中部設一組垂直度調節緊固件（由緊固件和斜撐桿件組成），利用斜撐桿調節垂直度。每層外牆PC板安裝好後再支模施工與外牆PC板相接觸的邊梁、柱結構，PC板作為邊梁的外模，通過在外牆PC板製作時預埋的內置式套筒用於模板的對拉螺栓，解決與外牆PC板相接部位現澆內柱單側支模的難題。

施工工藝

• 工藝流程

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的工藝流程如下：

1、PC板製作工藝流程見下圖。

PC板製作工藝流程圖

2、PC板施工工藝流程見下圖。

PC板施工工藝流程圖

操作要點

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的操作要點如下：

PC板製作要點

1、PC板尺寸根據結構特點及便於生產、運輸、安裝等相關要求設計，應標準化、系列化和模數化的要求，形式尺寸儘量統一，較少不同類型，以方便製作和安裝。

2、模具採用鋼模板，模具安裝應牢固、嚴密、不漏漿，並符合構件精度要求，有合理定位裝置確保門窗框不會因混凝土的澆搗而變型、移位，更不能因模具拆裝受到損傷。

3、PC板預埋件包括用於PC板安裝、吊運、裝飾用的螺絲套及預埋鐵件，為室內電線布置埋設在PC板中的電線管、開關盒、空調預留孔洞，及廚房和衛生間預製外牆中埋置在牆體的給排水管出入孔洞或接頭等。構件製作前必須對構件圖中的各種預埋件進行認真核對，確保無遺漏、無錯誤。預埋件安裝應採取可靠的固定措施，確保滿足精度要求。

4、PC板澆築成型前，模具隔離劑塗刷、鋼筋成品（骨架）質量、保護層控制措施、預留孔道、配件、埋件等，應逐件進行隱蔽驗收，符合有關標準檔案和設計檔案要求後方可澆築混凝土。

5、混凝土澆搗採用插入式振動棒振搗，逐排振搗密實，應儘量避免振動棒觸及到模具、鋼筋、預埋件。混凝土澆築過程應連續進行，同時應觀察模具、門窗框、預埋件等是否有變形和移位，如有異常應及時採取糾正措施。PC板構件與內澆結構梁、柱接觸部位混凝土終凝前應進行毛面處理。

6、PC板構件混凝土澆築完畢後，應及時進行養護。構件拆模起吊前應檢查其同條件養護的混凝土試塊強度，達到設計強度75%後方可拆模起吊。

7、脫模後應及時在混凝土預製構件表面印刷產品編號，在指定位置標識墨線便於預製外牆的現場安裝。

8、在PC板構件進場之前，應當在構件廠事先進行PC板構件的檢查，PC板截面尺寸誤差控制在0~-3毫米以內，鋼筋位置偏差在±5毫米以內，螺栓套筒位置偏差在±2毫米以內。

吊裝準備措施

1、配套工具的製作、配備

（1）PC板結構預留吊點採用拉環和預留M20/16套筒兩種起吊模式，根據PC板預留M20/16套筒的特點，採用合理的起吊模式，加工相應的起吊工具。配備3~4米長鋼絲繩（6×37+1）2條，2米長鋼絲繩（6×37+1）2條、8.5噸卸扣4個，鋼扁擔、溜繩、5噸捯鏈、經緯儀、水準儀、電焊機、千斤頂5噸、千斤頂10噸、水平尺、吊線錘各一套，各種緊固件、固定腳碼件批。

（2）加工吊具（見下圖），要求焊縫飽滿符合規範要求。

吊具圖

2、加工製作緊固件

（1）標高調節緊固件（A緊固件，見下圖）。

A緊固件圖

①A緊固件和PC板連結成一個整體，下面的大螺栓為調整PC板標高所用，下面所墊的鋼板，根據調整標高所需進行增加或減少。

②A緊固件下面的大螺栓，在使用之前，需要將端部磨圓，這樣可以避免端部壘絲，影響使用。

③A緊固件立面為φ22螺孔，中20高強度螺栓穿過螺孔，與PC板內預埋的帶絲套筒連線，固定PC板和A緊固件，所加的鋼板墊片主要是考慮螺栓的長度。

（2）位置調節緊固件（B緊固件，見下圖）。

B緊固件圖

①B緊固件是將PC板與預埋在結構梁內的鋼板預埋件連結成一個整體，φ20高強度螺栓穿過螺孔，與預埋在結構梁內的帶絲套筒連線。

②B緊固件立面的高強度螺栓穿過螺母，來調節PC板的內外位置，中間的螺栓在PC板內外位置調整之後，用螺母來固定PC板與緊固件。

③B緊固件立面的高強度螺栓，在使用之前，需要將端部磨圓，這樣可以避免端部壘絲，影響使用。

（3）垂直度調節緊固件（C緊固件，見下圖）。

C緊固件圖

①C緊固件是通過預埋在結構板內的帶絲套筒，通過高強度螺栓和斜撐的連線與PC板連線。

②PC板內同理，也預埋帶絲套筒，通過高強度螺栓和斜撐的連線與結構。

③車絲長度符合設計要求，進套筒最小長度為3厘米，強度符合規範要求，有出廠合格證。

3、PC板的運輸及存放

（1）外牆PC板的運輸採用低跑平板車，PC板豎直立放於運輸架上，每一個運輸架上放置兩塊預製構件。為保護預製構件外立面，構件插筋向內，正向放置，構件放置角度不應小於30度以防止傾覆（見下圖）為防止運輸過程中構件的損壞，運輸架應設定在枕木上，預製構件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定。

PC板的運輸

（2）在運輸外牆PC板前後，檢查吊裝螺栓絲口是否存在損壞，對於出現絲口咬傷、拉痕不均勻的吊裝螺栓立即更換，不得再使用。

（3）施工現場PC板堆放場地應進行硬地化，並有排水措施，確保地面平整、堅實，不得積水或沉陷。PC板的存放採用插放架立放，吊點位置朝上，便於吊運（見下圖）。

PC板的存放

4、PC板的吊運

（1）PC板採用平板車運送至工地指定位置，PC板上留有預留套筒和吊環。每次吊裝先將吊具安裝在PC板頂預留套筒位置，吊具採用螺栓連線，中間墊上木方和塑膠墊塊（見下圖1），避免吊裝過程損壞構件。採用平吊模式使PC板水平離開平板車，利用鋼扁擔（見下圖2），依靠頂端吊具四個螺栓（8.8級M20）受力進行安裝。

（2）PC板起吊時必須在構件的混凝土達到設計強度的75%以上才能進行，PC板在吊環上的繩索要求等長，起吊點要求對稱設定，使PC板起吊後保持水平。

（3）將PC板運至施工現場放置在預先準備的牆板存放架上面，將PC板用20高強度螺栓通過吊具與吊鉤連線，然後開始準備吊裝，吊車先用4根等長鋼絲繩將PC板平行於地面吊起。起吊到一定的高度之後，吊車鬆開連線在PC板正面的兩根鋼絲繩，另外兩根繼續起吊，直到前面兩根鋼絲繩完全自由之後，鬆開吊具，下一步將PC板徐徐吊起來，高度超過外架之後，徐徐下降，在該過程當中需要工人扶住PC板配合吊車將PC板移至相應位置（見下圖）。

PC板的吊運

5、PC板的安裝

（1）當PC板吊到指定位置之後，在現場技術人員的指揮下，工人將PC板上預留鋼筋插入現澆梁內，見下圖1，然後將PC板緩緩移至結構面上，測量員、質檢員核定標高和垂直度，工人協助進行進行初調使PC板基本到位，見下圖2，（鋼絲繩不可以拆除）。

（2）當PC板構件安裝就位後，將構件與混凝土結構通過斜支撐，進行螺栓連線見下圖1、圖2。

（3）用扳手擰緊A、B緊固件，對PC板進行臨時固定，見下圖1、圖2。

（4）根據已彈好的控制線和標高，精確調整PC構件的位置、標高、垂直度，見下圖1、圖2。

6、PC板校正及緊固

（1）當PC板構件重量較大，PC板安裝固定以後難以再做調整，要求在吊裝過程中邊吊裝邊校正。吊車充分配合，在吊裝就位的時候及時覆核軸線位置、垂直度、平整度，均應符合規範及設計要求。PC板構件垂直度允許偏差為3毫米，用靠尺、線錘檢查。

（2）對PC板標高及垂直度反覆進行覆核，確認沒有問題之後，將緊固件完成固定。

7、內澆梁板配套預埋件的定位、安裝

（1）預埋件的定位、安裝

①預埋件安裝須彈控制線，由控制線來定位預埋件，板上套筒（M20、M16、M12等）待板上鋼筋綁紮完畢後將套筒尾部孔內按設計要求穿入錨固鋼筋，與構件鋼筋骨架焊牢，套筒上口用沾少許機油棉布條塞緊，避免混凝土澆築時水泥漿進入套筒孔影響螺栓的連線。板上套筒主要作用是保證PC板等的吊裝、調整、斜拉預埋件與結構樓板間的有效連線並安裝斜拉支撐，為避免斜拉支撐被滿堂架鋼管幹擾，尤其是為了避免掃地桿對斜拉桿與PC板連線的防礙，所以在作業前根據施工方案利用計算機模擬繪圖布置，避免掃地桿與斜拉桿衝突情況的發生。

②樑上預埋件由A（B、C）組緊固件組成，樑上預埋件的固定採用螺栓、連線，B組件待內澆混凝土結構澆築完成且混凝土達到強度後，拆下後用L形鋼筋採用焊接進行永久固定，該部位預埋件安裝的允許偏差為±2毫米。樑上預埋件與板上預埋套筒類似，在樓板上彈好控制線來確定預埋件位置，等混凝土澆築完成且混凝土強度達到上人條件後，由測量放線人員、在放線過程中對預埋件進行二次覆核。首層樑上預埋件安裝待該層樑上鋼筋綁紮固定完畢，按設計要求安裝預埋件，第二層開始在PC板件上的預埋件預留位置進行安裝連線，先由螺栓與PC板上預留套筒連線（見下圖1、圖2、圖3）。

（2）澆築完混凝土的預埋件的狀態

①板、梁內預埋件。

②板、梁內預埋件，在澆注混凝土之前，用海綿塞近套桶內，以免混凝土灌進。

③在澆築混凝土之後，對預埋套桶內的污染物採用鑷子夾浸過酒精的棉花球進行內部清潔，保證螺栓的進深不小於3厘米。

④梁內預埋件，在澆注混凝土之後要對其進行清理，保證預埋件全部裸露出來。

8、與PC板連線邊梁及柱單側模板的加固

在PC板外掛邊梁及柱的對應處埋置M12預留套筒，邊梁及柱模板支模對拉採用車絲機將直徑12鋼筋加工成端頭長100毫米的套絲，將加工好的鋼筋螺桿擰入M12預留套筒內。鋼筋螺桿套直徑20毫米的PVC套管，比便鋼筋螺桿的周轉使用。鋼筋螺桿出PC板以外部分長度根據梁、柱截面尺寸確定，保證模板加固需要（見下圖1、圖2、圖3、圖4）。

9、PC板與木模板之間的防漏漿處理

（1）PC板與木模板之間採用黏貼泡沫雙面膠板進行防漏漿處理。

（2）在與PC相連線的樑柱等構件封模前首先在PC板相應位置上黏貼雙面泡沫膠，待安裝木模板時將木模板緊擠泡沫膠，以達到封堵拼縫防止混凝土澆築時漏漿的發生（見下圖1、圖2）。

10、PC板與PC板之間的防漏漿處理

（1）在現澆結構樑柱封模前需對PC板與PC板之間的橫豎向拼縫進行封堵。

（2）一般部位PC板與PC板之間的橫豎向拼縫採用20毫米厚60毫米寬XPS板進行黏貼封堵（見下圖）。

圖1

（3）個別陰角部位無法採用XPS板封堵時，採用30毫米的PE棒塞縫進行封堵（見下圖）。

圖1

11、PC板拼縫外防水處理

（1）在現澆結構完成且達到齡期後再對PC板拼縫進行打膠處理（見下圖）打膠前，側壁應清理乾淨，保持乾燥，先嵌塞填充棒襯墊材料，後打膠。施工時不得堵塞防水空腔，注膠應均勻、順直、飽和、密實，表面應光滑，不得有裂縫現象。

PC板外防水示意圖

（2）密封防水膠應採用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結構膠應相容。

勞動力組織

1、《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的預製加工廠勞動力組織（每套模具）見下表。

2、《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的現場吊裝勞動力組織（每個組）見下表。

材料設備

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》所用的材料及設備明細如下：

材料

1、緊固件及斜撐桿：分A、B、C三種緊固件（見下圖）。

緊固件及斜撐桿

2、高強度螺栓：8.8級M20、M16，用於連線角鋼吊具與PC板。

3、墊片：規格70毫米×70毫米×12毫米鋼板，墊片中心處鑽22孔，便於高強螺栓能夠順利擰緊。

4、角鋼：規格L200×200×16。

5、廢舊輪胎：主要是利用廢舊外輪胎的可變形性，防止與PC板發生碰撞，產生缺棱掉角等情況的發生。

6、橡膠墊片：用於貼上在結構預埋套筒周圍，在吊裝過程中，減少吊具在吊裝過程中因應力集中對PC板結構產生損壞。

• 機具設備

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》每個安裝小組採用的機具設備詳見下表。

每個安裝小組設備表

序號	名稱	型號規格	單位	數量
1	吊機	塔吊或汽車吊	台	1
2	平衡鋼樑	2x20號槽鋼	條	1
3	葫蘆	5噸	個	2
4	鋼絲繩	6x37+1	條	4
5	梅花扳手	/	把	4
6	對講機	/	台	4
7	電焊機	/	台	1

質量控制

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的質量控制要求如下：

• 工程質量控制標準

1、鋼筋混凝土結構的施工質量驗收執行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204的規定，PC板構件的門窗子分部工程、飾面板（磚）子分部工程執行現行國家標準《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》GB 50210的規定。

2、外牆PC板製作的尺寸允許偏差按下表執行。

外牆PC板製作尺寸允許偏差表（毫米）

項目		允許偏差	檢驗方法
長度		0~-3	鋼尺檢查
寬度		0，-3	鋼尺量一端及中部，取其中較大值
高（厚）度		0，-3	鋼尺量一端及中部，取其中較大值
側向彎曲		L/1500且≤10	拉線、鋼尺量最大側向彎曲處
對角線差		4	鋼尺量兩個對角線
表面平整度		2	2米靠尺和塞尺檢查
翹曲		L/1500	調平尺在兩端量測
預埋鋼板	中心線位置	2	靠尺和塞尺檢查
	安裝平整度	3
插筋	中心線位置	5	鋼尺檢查
	外露長度	+8，0
預埋套筒	中心線位置	2	鋼尺檢查
	外露長度	+3，0
預留洞	中心線位置	3	鋼尺檢查
	尺寸	+8，0
緊固件內置螺栓位置		2	鋼尺檢查

3、外牆PC板安裝的允許偏差按下表執行。

外牆PC板安裝允許偏差（毫米）

項目	允許偏差（毫米）	檢驗方法
軸線位置	3	鋼尺檢查
底模上表面標高	0~-3	水準儀或拉線、鋼尺檢查
每塊外牆板垂直度	3	2米拖線板檢查（四角預埋件限位）
相鄰兩板表面高低差	2	2米靠尺和塞尺檢查
外牆板外表面平整度（含裝飾層）	2	2米靠尺和塞尺檢查
空腔處兩板對接對縫偏差	±2	鋼尺檢查
外牆板單邊尺寸偏差	2	鋼尺量一端及中部，取其中較大值
連線件位置偏差	±2	鋼尺檢查
斜撐桿位置偏差	±8	鋼尺檢查

• 質量保證措施

1、進入現場的預製牆板，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計及相關技術標準要求。

2、外牆PC板安裝前應核查PC板構件編號，並核查PC板構件上的預埋螺絲套筒及連線鋼筋是否齊全，位置是否正確，絲扣有無損傷，外觀質量是否符合要求。

3、嚴格控制測量放線的精度，軸線放線偏差不得超過2毫米，外牆PC板吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真復檢。

4、吊裝前對外牆分割線進行統籌分割，儘量將現澆結構的施工誤差進行平差，防止PC板吊裝產生累積偏差。

5、外牆PC板吊裝應沿順時針或逆時針順序依次吊裝，不得間隔吊裝。

6、工序檢驗到位，工序質量控制必須做到有可追溯性。

7、吊裝前準備工作充分到位，做好班前安全技術交底，明確吊裝順序。

8、吊裝過程中應注意的事項：

（1）起吊應垂直、平穩，繩索與構件的夾角不小於60度，各吊點受力均勻，構件在提升、轉臂，運行過程中，應避免振動與撞擊。

（2）構件就位時應對準定位線，應一次就位，如就位偏差大於3毫米，應將構件重新吊起調整，構件就位後，用靠尺、水平尺、雷射水平儀等檢查PC板和板立縫的垂直度，並檢查相鄰兩塊板接縫是否平整，牆板水平以牆板上口為準，如有偏差用角碼進行調整至允許範圍內（±2毫米），校正PC牆板立縫垂直度時，宜採用在牆板底部墊鐵楔的方法。

（3）建築物的大角，需用經緯儀由底線校正，以控制山牆的垂直度。吊裝第一塊牆板時，要嚴格控制軸線和垂直度，以保證後續安裝的準確性。

（4）PC板吊裝過程中，如出現偏差時，可以在偏差允許範圍內進行調整：

①外牆PC板的軸線、垂直度和接縫平整三者發生矛盾時，以軸線為主進行調整。

②外牆PC板不方正時，應以豎縫進行調整，外牆板接縫不平時，應先滿足牆面平整，外牆板立縫上下寬度不一致時，可均勻調整，相鄰兩板錯縫，應均勻調整。

③山牆與相鄰板立縫的偏差，應以保證大角垂直度為準。

安全措施

採用《內澆外掛式外牆PC板施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1、嚴格執行國家行業標準《建築施工安全檢查標準》JGJ 59-99、《建築工安全檢查標準》JGJ 59-99、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ 130-2001（2002年版）、《建築機械使用安全技術規程》JGJ 33-2001、《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ 80-91等規範規程。

2、PC構件吊裝前，應進行各項安全措施的檢查落實，設定吊裝作業半徑的警戒區，嚴禁立體垂直交叉作業，構件起重作業時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝，絕對禁止無證人員進行起重操作，安裝吊點螺栓的人員必須相對固定，以確保吊點螺栓的緊固到位。

3、吊裝前必須檢查吊具、鋼樑、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好，並設定吊點防脫落安全綁帶。

4、吊裝開始前，應先進行試吊，先將構件吊起離開地面200~300毫米時，停止提升，檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性，構件的平穩性，索具的牢靠性等，確認無誤後方可繼續起吊，為防止構件產生晃動應拴溜繩。為防止塔吊大臂力矩過載，應根據構件重量設定行程限位標示。

5、在吊裝的過程中，要隨時檢查吊鉤和鋼絲繩的質量，當吊點螺栓出現變形或者鋼絲繩出現毛刺，必須將其及時更換。

6、在吊裝的過程當中，必須至少安排兩個信號工人跟吊車司機溝通，下面起吊的時候，以下面的信號工發令為準。上面安裝的時候，以上面的信號工發令為準。

7、吊運作業時，下方禁止站人。必須待外牆板降落到離地1米左右，方準靠近，就位固定後，方準脫鉤。

8、嚴格遵守現場的安全規章制度；進入施工現場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴格遵守安全操作規程。所有人員必須參加大型安全活動。

9、專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電氣安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業。

10、遇到雨、霧天氣，或風力大於6級時，不得進行吊裝作業。

環保措施

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的環保措施如下：

1、該工法應執行以下環保法規和規範：《建築與施工現場環境與衛生標準》JGJ 146-2004、《建築施工場界噪聲限制》GB 12523-90、《建設項目環境保護管理條例》。

2、施工中必須注意控制噪聲，在城市建成區內，禁止中午和夜間進行產生噪聲的建築施工活動（中午12時至下午14時，晚上23時至第二天早上7時）。由於施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，需在中午或夜間連續施工作業時，應提前向建設行政主管部門和環保部門申請並通過後方可進行。

3、施工現場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內設定連續、暢順的排水系統。工地臨時道、臨時設施、材料堆放地、加工場、倉庫地面等進行硬地化，配備灑水車並保持清潔衛生，避免揚塵污染周圍環境。

4、施工現場各忠材料分類堆放、碼放整齊並懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用臨時道路和施工便道。

5、外牆PC板運輸過程中，應保持車輛的整潔，防止對成品PC板的污染。

6、加強施工現場廢棄物、污水的管理。廢棄物運到指定點統一處理，污水經沉澱處理後排到市政管網中。

效益分析

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的效益分析是：

• 經濟效益

1、外牆PC板採用機械化吊裝，減少了現場用工工時，節約了人工費，但增加了機械台班費，工廠製作及運輸預製板費用也比現場澆築略高，經測算，每平方米成本約增加15%~20%左右。

2、工期方面，外牆板的外牆面磚、窗框等已在工廠里做好，局部打膠、塗料等工序僅用吊籃就可以進行，外裝修不占用總工期。就一座20層左右的樓而言，可節約工期約3個月。由於建造速度快、周期短，能使資金早日回籠，提高資金的周轉率，減少房地產企業的融資成本。

3、質量方面，由於窗框、瓷磚在工廠里就和混凝土牢固地粘結在了一起，基本上杜絕了脫落現象。根治了外牆滲漏、裂縫的通病，減少了工程質量維修費用。

4、綜合考慮直接效益和間接效益，採用裝配式外牆板仍具有一定優勢，在未來面臨勞動力資源短缺，勞動力成本大幅提升的情況下，裝配式外牆板的優勢將更加明顯。

• 社會效益

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》技術操作簡便、安全可靠，節能環保，可確保工程質量，採用機械化吊裝施工，施工效率顯著提升，安裝時間顯著縮短，較之傳統施工方法節約人工30%；節約常規周轉材料約8%；內外裝飾工期短，竣工時間可縮短約20%；減少了現場濕作業，減少建築垃圾約20%，節約施工用水約20%，減少了噪聲污染，在節能環保方面優勢明顯。

套用實例

《內澆外掛式外牆PC板施工工法》的套用實例如下：

1、萬科東莞住宅產業化基地6號實驗樓

萬科東莞住宅產業化基地6號實驗樓工程位於東莞市松山湖產業園區，為萬科東莞住宅產業化基地建造的一棟三層工業化實驗樓，採用內澆外掛體系，梁、板、內柱採用混凝土現澆結構，外牆採用預製C板構件。建築高度為9.2米，總建築面積334平方米。工程開工日期為2009年11月，主體結構工程於201年1月30日完成，竣工日期為2010年3月。該工程採用內澆外掛式外牆PC板施工技術，取得了顯著效果，工程工期約節省1個月，外牆平整度、垂直度、觀感明顯提高，完全杜絕了窗框滲水現象。

2、萬科雙城水岸·如日苑

萬科雙城水岸·如日苑工程位於廣東省東莞市塘廈鎮，為6棟3層別墅，建築面積3965平方米，採用內澆外掛體系，梁、板、內柱採用混凝土現澆結構，外牆採用預製PC板構件。工程開工日期為20101月，主體結構工程於2010年6月30日完成，2010年12月30日竣工。該工程採用內澆外掛式外牆PC板施工技術，取得了顯著效果，外牆平整度、垂直度、觀感明顯提高，完全杜絕了窗框滲水現象。

3、龍華二線擴展區0008地塊保障性住房二標段

2010年6月，萬科與中建三局、深圳鵬城建築集團有限公司組成聯合體中標了龍華二線擴展區0008地塊保障性住房項目，深圳鵬城建築集團有限公司負責其中二標段的施工，二標段總建建築面積約6萬平方米，包括9~10號樓（27層）11~12號樓（27層），建築高度約80米。採用內澆外掛體系，梁、板、內柱採用混凝土現澆結構，外牆、樓梯、走道板採用預製構件。該工程外牆採用內澆外掛式外牆PC板施工技術，外牆平整度、垂直度、觀感明顯提高，外牆施工進度明顯加快。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《內澆外掛式外牆PC板施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。